CN218687931U - 一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，涉及废气处理设备技术领域，为解决现有技术中的在通过沸石转筒对废气进行处理时，废气中的粉尘易堵塞沸石分子筛，影响废气处理的稳定性的问题。所述设备底箱的上方固定安装有处理外筒，所述处理外筒的一侧固定安装有清理箱，所述清理箱的一侧固定安装有废气输入管，所述清理箱的内部从上至下依次分别设置有清除腔、水体腔和设备腔，所述清除腔内部的上方设置有分布器，所述分布器的下方固定安装有喷头，所述分布器的上方固定安装有出水管，且出水管穿出清理箱的内部，所述分布器的一侧设置有除雾器。

Description

一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备。

背景技术

随着社会的不断进步，工业领域在不断发展，在对部分大风量、低浓度有机废气的处理时，为了降低运行成本，常常采用沸石转筒催化燃烧的废气处理设备对有机废气进行吸附浓缩处理；

例如公告号为CN210434251U的授权专利(一种沸石转筒废气处理设备)：包括废气处理设备本体，废气处理设备本体分为第一废气处理室和第二废气处理室，第一废气处理室设有进风区、排风区和吸附区，吸附区包括沸石转筒和电机，第二废气处理室设有脱附区、冷却区和催化燃烧装置，脱附区包括脱附风机和设于沸石转筒内的柱形出风口，催化燃烧装置的进风口与第一废气处理室连通，催化燃烧装置出风口与脱附风机的进风口连接，脱附风机的出风口设有与脱附风管连通的出风管，出风管与脱附风管的连接处设有电磁阀；

上述现有技术虽然将柱形出风口设于沸石转筒内部，可以提高对沸石转筒的脱附效果，但是在对废气进行处理时没有对废气进行过滤，而在废气中常含有粉尘，进而在通过沸石转筒对废气进行处理时，废气中的粉尘易堵塞沸石分子筛，影响废气处理的稳定性；因此市场急需研制一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的在通过沸石转筒对废气进行处理时，废气中的粉尘易堵塞沸石分子筛，影响废气处理的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，包括设备底箱，所述设备底箱的上方固定安装有处理外筒，所述处理外筒的一侧固定安装有清理箱，所述清理箱的一侧固定安装有废气输入管，所述清理箱的内部从上至下依次分别设置有清除腔、水体腔和设备腔，所述清除腔内部的上方设置有分布器，所述分布器的下方固定安装有喷头，所述分布器的上方固定安装有出水管，且出水管穿出清理箱的内部，所述分布器的一侧设置有除雾器。

优选的，所述水体腔的内部设置有过滤板，所述过滤板的下方安装有边块，且过滤板与边块通过螺钉固定连接，所述边块与清理箱通过螺钉固定连接。

优选的，所述设备腔的内部设置有水泵，所述水泵的一侧与出水管的一端固定连接，所述水泵的另一侧固定安装有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端延伸进水体腔的内部。

优选的，所述处理外筒的内部设置有沸石转筒，所述沸石转筒的内部设置有处理内筒，且处理内筒与处理外筒通过螺钉固定连接，所述沸石转筒的下方固定安装有环板，所述环板的内侧设置有齿牙。

优选的，所述处理内筒内部的下方固定安装有挡板，所述挡板的下方转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与环板啮合连接，所述设备底箱的内部固定安装有电动机。

优选的，所述处理外筒的前端固定安装有浓缩气体输送管，所述处理外筒远离清理箱的一侧固定安装有冷气输入管，所述处理内筒的内部分别固定安装有热气输入管、第一排管和第二排管，所述第一排管和清理箱位置对应，所述热气输入管和浓缩气体输送管位置对应，所述第二排管和冷气输入管位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过清理箱的设置，其中在清理箱的内部分别设置有清除腔、水体腔和设备腔，废气经废气输入管输入清除腔内，通过清除腔内带有喷头的分布器喷射水体，可以喷出水体，其中喷头设置有三个，且为雾化喷头，增大喷射面积，可以对废气进行稳定打湿，使粉尘被打湿向下掉落，从而除去废气中的粉尘，再通过设置的除雾器，可以对废气中的水汽进行清除，增加了废气的干燥，有利于沸石转筒处理废气的稳定性和充分性，增加了废气处理设备进行废气处理工作的平稳性。

2.该实用新型通过设置在清理箱内部的水体腔，其中在水体腔的内部设置有过滤板，从而通过分布器喷出的水体在回落至水体腔内时，通过过滤板的作用，可以阻留过滤被打湿下落的粉尘，使粉尘处于过滤板的上方，进而使得水泵可以稳定工作，且粉尘集中在过滤板的上方，增加了对粉尘清理的便利性。

3.该实用新型通过在处理内筒底部设置的主动齿轮，通过传动齿轮的传动，使得在驱动主动齿轮转动时，环板可以带动沸石转筒进行转动，方便对废气中的有机物进行吸附和脱附工作，保证了废气处理工作的稳定进行，提高了废气处理设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备的示意图；

图2为本实用新型的清理箱的剖视图；

图3为本实用新型的处理外筒的俯视图；

图4为本实用新型的设备底板和处理外筒的连接部位的剖视图。

图中：1、设备底箱；2、处理外筒；3、清理箱；4、废气输入管；5、浓缩气体输送管；6、冷气输入管；7、热气输入管；8、沸石转筒；9、处理内筒；10、清除腔；11、水体腔；12、设备腔；13、分布器；14、出水管；15、除雾器；16、过滤板；17、边块；18、水泵；19、抽水管；20、第一排管；21、第二排管；22、环板；23、电动机；24、传动齿轮；25、主动齿轮；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，包括设备底箱1，设备底箱1的上方固定安装有处理外筒2，处理外筒2的一侧固定安装有清理箱3，清理箱3的底部设置有支撑架，提高清理箱3的稳定性，清理箱3的一侧固定安装有废气输入管4，清理箱3的内部从上至下依次分别设置有清除腔10、水体腔11和设备腔12，水体腔11的内部添加有清水，清除腔10内部的上方设置有分布器13，便于水体均匀分布，分布器13的下方固定安装有喷头，喷头设置有三个，且喷头设置为雾化喷头，提高喷射面积，有利于充分打湿废气，分布器13的上方固定安装有出水管14，且出水管14穿出清理箱3的内部，分布器13的一侧设置有除雾器15，可以清除废气中的水汽，增加了废气的干燥，有利于沸石转筒处理废气的稳定性。

进一步，水体腔11的内部设置有过滤板16，可以阻留过滤被打湿下落的粉尘，使粉尘处于过滤板16的上方，进而使得水泵18可以稳定工作，且粉尘集中在过滤板16的上方，增加了对粉尘清理的便利性，过滤板16的下方安装有边块17，且过滤板16与边块17通过螺钉固定连接，边块17与清理箱3通过螺钉固定连接，在清理箱3的前端设置有封盖，封盖的位置处于过滤板16对应位置的上方，从而可通过拆下封盖，拆出过滤板16，提高了清理过滤板16的便利性。

进一步，设备腔12的内部设置有水泵18，水泵18的一侧与出水管14的一端固定连接，使得可以稳定向分布器13供水，水泵18的另一侧固定安装有抽水管19，抽水管19远离水泵18的一端延伸进水体腔11的内部，便于抽取水体腔11内的水体。

进一步，处理外筒2的内部设置有沸石转筒8，沸石转筒8的内部设置有沸石分子筛，便于对废气中的有机物进行吸附清除，沸石转筒8的内部设置有处理内筒9，且处理内筒9与处理外筒2通过螺钉固定连接，沸石转筒8的下方固定安装有环板22，环板22的内侧设置有齿牙，处理内筒9内部的下方固定安装有挡板26，挡板26的下方转动安装有主动齿轮25，主动齿轮25的一侧啮合连接有传动齿轮24，传动齿轮24与环板22啮合连接，处理内筒9的底部处于传动齿轮24位置处设置有开口，便于稳定传动，设备底箱1的内部固定安装有电动机23，电动机23的输出端与主动齿轮25固定连接，从而启动电动机23可驱动主动齿轮25进行转动，便于沸石转筒8进行转动。

进一步，处理外筒2的前端固定安装有浓缩气体输送管5，浓缩气体输送管5外接至RTO蓄热式氧化炉处，便于有机物进行燃烧，处理外筒2远离清理箱3的一侧固定安装有冷气输入管6，处理内筒9的内部分别固定安装有热气输入管7、第一排管20和第二排管21，第一排管20和清理箱3位置对应，热气输入管7和浓缩气体输送管5位置对应，第二排管21和冷气输入管6位置对应，处理外筒2内侧的顶部和处理内筒9外侧的顶部均设置有与沸石转筒8接触贴合的密封板，防止废气外泄，且沸石转筒8的外侧面分为吸附区、脱附区和冷却区，第一排管20和清理箱3位于沸石转筒8的吸附区，热气输入管7和浓缩气体输送管5位于沸石转筒8的脱附区，第二排管21和冷气输入管6位于沸石转筒8的冷却区，每个区域之间有隔板进行密封分隔，从而提高了废气处理的稳定性，增加了废气处理设备的实用性。

工作原理：使用时，通过废气输入管4向清理箱3内输送有机废气，启动水泵18，通过抽水管19抽取水体腔11内水体，并经出水管14输送至分布器13内，然后经喷头喷出，对废气内的粉尘进行打湿，使粉尘被打湿向下掉落，从而除去废气中的粉尘，然后清除粉尘后的废气流入处理外筒2内沸石转筒8的吸附区，并穿过沸石转筒8，通过沸石转筒8内的沸石分子筛吸附废气中的有机物，然后洁净空气通过第一排管20排至处理内筒9内再上升流至空气中，同时启动电动机23驱动主动齿轮25转动，通过传动齿轮24的传动，环板22带动沸石转筒8进行慢慢逆时针转动，沸石转筒8上吸附有机物的沸石分子筛部位慢慢移动至脱附区，热空气通过热气输入管7向沸石转筒8的脱附区输送，通过热空气将沸石分子筛中的有机物脱附，并在热空气的带动下流至浓缩气体输送管5内，然后输送至RTO蓄热式氧化炉内燃烧有机物，然后进行脱附的沸石转筒8的沸石分子筛部位转动至冷却区，通过冷气输入管6输送冷气，沸石转筒8内的沸石分子筛进行冷却，使其回复吸附能力，从而通过沸石转筒8的持续转动对废气中的有机物进行吸附清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，包括设备底箱(1)，其特征在于：所述设备底箱(1)的上方固定安装有处理外筒(2)，所述处理外筒(2)的一侧固定安装有清理箱(3)，所述清理箱(3)的一侧固定安装有废气输入管(4)，所述清理箱(3)的内部从上至下依次分别设置有清除腔(10)、水体腔(11)和设备腔(12)，所述清除腔(10)内部的上方设置有分布器(13)，所述分布器(13)的下方固定安装有喷头，所述分布器(13)的上方固定安装有出水管(14)，且出水管(14)穿出清理箱(3)的内部，所述分布器(13)的一侧设置有除雾器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，其特征在于：所述水体腔(11)的内部设置有过滤板(16)，所述过滤板(16)的下方安装有边块(17)，且过滤板(16)与边块(17)通过螺钉固定连接，所述边块(17)与清理箱(3)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，其特征在于：所述设备腔(12)的内部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的一侧与出水管(14)的一端固定连接，所述水泵(18)的另一侧固定安装有抽水管(19)，所述抽水管(19)远离水泵(18)的一端延伸进水体腔(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，其特征在于：所述处理外筒(2)的内部设置有沸石转筒(8)，所述沸石转筒(8)的内部设置有处理内筒(9)，且处理内筒(9)与处理外筒(2)通过螺钉固定连接，所述沸石转筒(8)的下方固定安装有环板(22)，所述环板(22)的内侧设置有齿牙。

5.根据权利要求4所述的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，其特征在于：所述处理内筒(9)内部的下方固定安装有挡板(26)，所述挡板(26)的下方转动安装有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的一侧啮合连接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与环板(22)啮合连接，所述设备底箱(1)的内部固定安装有电动机(23)。

6.根据权利要求4所述的一种沸石转筒催化燃烧用废气处理设备，其特征在于：所述处理外筒(2)的前端固定安装有浓缩气体输送管(5)，所述处理外筒(2)远离清理箱(3)的一侧固定安装有冷气输入管(6)，所述处理内筒(9)的内部分别固定安装有热气输入管(7)、第一排管(20)和第二排管(21)，所述第一排管(20)和清理箱(3)位置对应，所述热气输入管(7)和浓缩气体输送管(5)位置对应，所述第二排管(21)和冷气输入管(6)位置对应。

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