CN211429079U - 一种可振动的微型齿轮减速电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可振动的微型齿轮减速电机,包括电机座,所述电机座的顶部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装板,安装板的顶部固定安装有电机本体,电机本体的顶部延伸至安装槽外,安装板的底部固定安装有两个固定座,两个固定座的底部均铰接有支撑杆,两个支撑杆均为倾斜设置,安装槽的底部内壁上固定安装有定位板,定位板上转动安装有转轴,转轴的两端均延伸定位板外,转轴的两端分别固定安装有第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有活动座。本实用新型设计合理,实用性好,操作便捷,便于对电机本体的输出轴的高度位置进行微调节,方便对电机本体与设备上的传动轴进行装配连接,提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型电机技术领域,具体为一种可振动的微型齿轮减速电机。
背景技术
微型齿轮减速电机是微型电机驱动闭式传动减速装置(又称微型齿轮减速马达),就是减速机和电机(或马达)的组合体,用来降低转速和增大转矩,以满足机械设备工作的需要。
经检索,授权公告号为CN204334212U公开了一种可振动的微型齿轮减速电机,包括微型电机、偏心轮、减速机和壳体,所述壳体包裹所述微型电机、所述偏心轮和所述减速机,所述微型电机上设有电机传动轴,所述电机传动轴贯穿所述偏心轮,所述偏心轮与所述减速机轴承连接,所述减速机设有齿轮减速机构和减速传动轴,所述齿轮减速机构与所述减速传动轴连接,该电机将振动电机中的偏心轮及齿轮减速电机中的减速机在工程上结合,得到一个既有振动功能,又能够输出高扭矩的带振动功能的微型齿轮减速电机,该产品便于加工,布局合理,实用性高,工艺性强,但是,现有技术中,该可振动的微型齿轮减速电机一般是与电机座配合安装固定,然后把电机座安装固定在所需设备上,使得电机输出轴与设备的传动轴固定连接,由于电机座的高度形状固定不变,根据不同设备的传动轴的位置不同,在对可振动的微型齿轮减速电机和电机座进行安装时,根据安装位置不同,需要在电机和电机座之间增加或者减少垫片,来改变电机输出轴的高度位置,然后合适厚度尺寸的垫片也不便于寻找,有时还要对垫片进行手工打磨成合适的厚度,从而增加了装配难度,给工作人员的工作带来不便,为此,我们提出一种可振动的微型齿轮减速电机用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可振动的微型齿轮减速电机,解决了不便于对振动的微型齿轮减速电机上的输出轴的高度位置进行合理调节,对可振动的微型齿轮减速电机的装配难度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可振动的微型齿轮减速电机,包括电机座,所述电机座的顶部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装板,安装板的顶部固定安装有电机本体,电机本体的顶部延伸至安装槽外,安装板的底部固定安装有两个固定座,两个固定座的底部均铰接有支撑杆,两个支撑杆均为倾斜设置,安装槽的底部内壁上固定安装有定位板,定位板上转动安装有转轴,转轴的两端均延伸定位板外,转轴的两端分别固定安装有第一丝杆和第二丝杆,第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有活动座,两个支撑杆的底端分别与两个活动座的顶部相铰接,安装槽的两侧内壁上均开设有通孔,第一丝杆和第二丝杆相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔,第一丝杆和第二丝杆相互远离的一端均固定安装有圆盘,两个圆盘相互靠近的一侧均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内均转动安装有螺栓,螺栓的两端均延伸至螺纹孔外,电机座的两侧均开设有卡槽,两个螺栓相互靠近的一端分别转动安装在相对应的卡槽内。
优选的,所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽,安装板的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的,所述第一丝杆和第二丝杆上均固定套设有轴承,两个轴承的外圈分别与相对应通孔的内壁固定连接。
优选的,两个活动座的底部均嵌套有滚珠,两个滚珠均与安装槽的底部内部滚动接触。
优选的,所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。
优选的,所述卡槽的数量为多个,多个卡槽以通孔为圆心等间距环形排布在电机座的两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可振动的微型齿轮减速电机。具备以下有益效果:
(1)、该一种可振动的微型齿轮减速电机,通过把两个螺栓分别旋出相对应的卡槽外,即解除对两个圆盘的固定,顺时针转动其中一个圆盘,圆盘带动第一丝杆、转轴和第二丝杆进行转动,两个活动座向相互靠近的方向移动,两个活动座带动两个支撑杆移动,两个支撑杆分别以各自的铰接出进行转动,两个支撑杆推动安装板和电机本体升高,从而使得电机本体的输出轴升高。
(2)、该一种可振动的微型齿轮减速电机,通过逆时针转动圆盘,圆盘带动第一丝杆、转轴和第二丝杆向相反的方向转动,两个活动座向相互远离的方向移动,两个支撑杆带动安装板和电机本体下降,从而使得电机本体的输出轴降低,通过顺时针或者逆时针转动圆盘,可对电机本体的输出轴的高度位置进行微调节,保证电机本体的输出轴端与设备上的传动轴位于同一水平面上,方便对电机本体与设备上的传动轴进行装配连接。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图。
图中:1、电机座;2、安装槽;3、安装板;4、电机本体;5、固定座;6、支撑杆;7、定位板;8、转轴;9、第一丝杆;10、第二丝杆;11、活动座;12、通孔;13、圆盘;14、螺纹孔;15、螺栓;16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可振动的微型齿轮减速电机,包括电机座1,电机座1的顶部开设有安装槽2,安装槽2内滑动安装有安装板3,安装板3的顶部固定安装有电机本体4,电机本体4的顶部延伸至安装槽2外,安装板3的底部固定安装有两个固定座5,两个固定座5的底部均铰接有支撑杆6,两个支撑杆6均为倾斜设置,安装槽2的底部内壁上固定安装有定位板7,定位板7上转动安装有转轴8,转轴8的两端均延伸定位板7外,转轴8的两端分别固定安装有第一丝杆9和第二丝杆10,第一丝杆9和第二丝杆10上均螺纹套设有活动座11,两个支撑杆6的底端分别与两个活动座11的顶部相铰接,安装槽2的两侧内壁上均开设有通孔12,第一丝杆9和第二丝杆10相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔12,第一丝杆9和第二丝杆10相互远离的一端均固定安装有圆盘13,两个圆盘13相互靠近的一侧均开设有螺纹孔14,两个螺纹孔14内均转动安装有螺栓15,螺栓15的两端均延伸至螺纹孔14外,电机座1的两侧均开设有卡槽16,两个螺栓15相互靠近的一端分别转动安装在相对应的卡槽16内。
安装槽2的两侧内壁上均开设有限位槽,安装板3的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内,第一丝杆9和第二丝杆10上均固定套设有轴承,两个轴承的外圈分别与相对应通孔12的内壁固定连接,两个活动座11的底部均嵌套有滚珠,两个滚珠均与安装槽2的底部内部滚动接触,第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹旋向相反,卡槽16的数量为多个,多个卡槽16以通孔12为圆心等间距环形排布在电机座1的两侧。
使用时,利用四个螺钉把电机座1固定安装在设备上,利用四个螺钉把电机本体4安装固定在安装板3上,根据设备的传动轴高度,可对电机本体4的输出轴高度位置进行调节,首先,把两个螺栓15分别旋出相对应的卡槽16外,即解除对两个圆盘13的固定,顺时针转动其中一个圆盘13,圆盘13带动第一丝杆9、转轴8和第二丝杆10进行转动,由于第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹旋向相反,两个活动座11分别与第一丝杆9和第二丝杆10螺纹连接配合,使得两个活动座11向相互靠近的方向移动,两个活动座11带动相对应的滚珠在安装槽2的底部内部上滚动,两个活动座11带动两个支撑杆6移动,两个支撑杆6分别以各自的铰接出进行转动,两个支撑杆6推动安装板3和电机本体4升高,安装板3带动两个限位杆分别再两个限位槽内上滑,从而使得电机本体4的输出轴升高,同理,逆时针转动圆盘13,圆盘13带动第一丝杆9、转轴8和第二丝杆10向相反的方向转动,两个活动座11向相互远离的方向移动,两个支撑杆6带动安装板3和电机本体4下降,从而使得电机本体4的输出轴降低,当把电机本体4的输出轴的高度调节合适后,把两个螺栓15分别旋入相对应的卡槽16内即可,通过顺时针或者逆时针转动圆盘13,可对电机本体4的输出轴的高度位置进行微调节,方便对电机本体4与设备上的传动轴进行装配连接,操作简单方便,提高装配效率,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该一种可振动的微型齿轮减速电机,把两个螺栓15分别旋出相对应的卡槽16外,即解除对两个圆盘13的固定,顺时针转动其中一个圆盘13,圆盘13带动第一丝杆9、转轴8和第二丝杆10进行转动,两个活动座11向相互靠近的方向移动,两个活动座11带动两个支撑杆6移动,两个支撑杆6分别以各自的铰接出进行转动,两个支撑杆6推动安装板3和电机本体4升高,从而使得电机本体4的输出轴升高,同理,逆时针转动圆盘13,圆盘13带动第一丝杆9、转轴8和第二丝杆10向相反的方向转动,两个活动座11向相互远离的方向移动,两个支撑杆6带动安装板3和电机本体4下降,从而使得电机本体4的输出轴降低,通过顺时针或者逆时针转动圆盘13,可对电机本体4的输出轴的高度位置进行微调节,保证电机本体4的输出轴端与设备上的传动轴位于同一水平面上,方便对电机本体4与设备上的传动轴进行装配连接,本实用新型设计合理,实用性好,操作便捷,便于对电机本体4的输出轴的高度位置进行微调节,方便对电机本体4与设备上的传动轴进行装配连接,提高装配效率。
Claims (6)
1.一种可振动的微型齿轮减速电机,包括电机座(1),其特征在于:所述电机座(1)的顶部开设有安装槽(2),安装槽(2)内滑动安装有安装板(3),安装板(3)的顶部固定安装有电机本体(4),电机本体(4)的顶部延伸至安装槽(2)外,安装板(3)的底部固定安装有两个固定座(5),两个固定座(5)的底部均铰接有支撑杆(6),两个支撑杆(6)均为倾斜设置,安装槽(2)的底部内壁上固定安装有定位板(7),定位板(7)上转动安装有转轴(8),转轴(8)的两端均延伸定位板(7)外,转轴(8)的两端分别固定安装有第一丝杆(9)和第二丝杆(10),第一丝杆(9)和第二丝杆(10)上均螺纹套设有活动座(11),两个支撑杆(6)的底端分别与两个活动座(11)的顶部相铰接,安装槽(2)的两侧内壁上均开设有通孔(12),第一丝杆(9)和第二丝杆(10)相互远离的一端分别贯穿相对应的通孔(12),第一丝杆(9)和第二丝杆(10)相互远离的一端均固定安装有圆盘(13),两个圆盘(13)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔(14),两个螺纹孔(14)内均转动安装有螺栓(15),螺栓(15)的两端均延伸至螺纹孔(14)外,电机座(1)的两侧均开设有卡槽(16),两个螺栓(15)相互靠近的一端分别转动安装在相对应的卡槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种可振动的微型齿轮减速电机,其特征在于:所述安装槽(2)的两侧内壁上均开设有限位槽,安装板(3)的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种可振动的微型齿轮减速电机,其特征在于:所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)上均固定套设有轴承,两个轴承的外圈分别与相对应通孔(12)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可振动的微型齿轮减速电机,其特征在于:两个活动座(11)的底部均嵌套有滚珠,两个滚珠均与安装槽(2)的底部内部滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种可振动的微型齿轮减速电机,其特征在于:所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种可振动的微型齿轮减速电机,其特征在于:所述卡槽(16)的数量为多个,多个卡槽(16)以通孔(12)为圆心等间距环形排布在电机座(1)的两侧。
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CN202020112441.1U CN211429079U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种可振动的微型齿轮减速电机 |
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CN202020112441.1U Active CN211429079U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种可振动的微型齿轮减速电机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114800779A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 湖州泰恒通信技术有限公司 | 一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020112441.1U patent/CN211429079U/zh active Active
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