CN211425895U - 一种前排座椅压力检测用柔性假臀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种前排座椅压力检测用柔性假臀，其中行程气缸安装在上端安装板上，行程气缸的伸缩端穿过上端安装板后与中间安装板连接；压力气缸安装在中间安装板上，压力气缸的伸缩端穿过中间安装板后可以在中间安装板与下端安装板之间移动；压力传感器安装在下端安装板上，压力传感器设置在压力气缸伸缩端的正下方；两根第一导向柱垂直穿过上端安装板后安装在中间安装板上；两根第二导向柱垂直穿过中间安装板后安装在下端安装板上；仿形定位机构中下铰接座可以沿着铰轴相对上铰接座做前后两向的旋转运动，定位板安装在下铰接座的底端，仿形定位块滑动安装在定位板的底端。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车座椅检测设备技术领域，具体涉及一种前排座椅压力检测用柔性假臀。
背景技术
随着人们生活品质的提高，汽车的应用也是愈发广泛，人们在使用汽车的过程中首要考虑的就是汽车的安全性能，针对汽车安全性的测试也是汽车出厂前必不可少的一个环节。
汽车前排座椅承受压力的大小是需要进行检测的，现有的检测方式是通过座椅假臀模仿人体臀部对座椅进行下压等动作以此检验座椅承受压力的大小是否符合规定，但座椅假臀上的仿形定位块通常是固定式结构，不能进行前后左右的移动，如果需要对不同类型座椅进行检测，则需要整体移动座椅假臀或者将座椅假臀上的仿形定位块拆下更换以适应不同类型的座椅结构，这个过程需要耗费大量的时间，同时需要人工进行操作，增加了工人的劳动强度，不利于生产自动化的进程。
实用新型内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种前排座椅压力检测用柔性假臀。
本实用新型的技术方案如下：
一种前排座椅压力检测用柔性假臀，包括固定安装在座椅检测台上的上端安装板、设置在上端安装板下方的中间安装板、设置在中间安装板下方的下端安装板以及行程气缸、压力气缸、压力传感器、第一导向柱、第二导向柱和仿形定位机构；
其中，所述行程气缸与上端安装板垂直设置，所述行程气缸固定安装在上端安装板上，所述行程气缸的伸缩端穿过上端安装板后与中间安装板固定连接；
其中，所述压力气缸垂直设置在上端安装板与中间安装板之间，所述压力气缸固定安装在中间安装板上，所述压力气缸的伸缩端穿过中间安装板后可以在中间安装板与下端安装板之间移动；
其中，所述压力传感器固定安装在下端安装板上，所述压力传感器设置在压力气缸伸缩端的正下方；
其中，所述第一导向柱的数量为两根，两根所述第一导向柱垂直穿过上端安装板后固定安装在中间安装板上；
其中，所述第二导向柱的数量为两根，两根所述第二导向柱垂直穿过中间安装板后固定安装在下端安装板上；
其中，所述仿形定位机构包括上铰接座、下铰接座、定位板、仿形定位块，所述上铰接座固定安装在下端安装板的下表面，所述下铰接座通过铰接轴与上铰接座铰接，所述下铰接座可以沿着铰轴相对上铰接座做前后两向的旋转运动，所述定位板固定安装在下铰接座的底端，所述仿形定位块滑动安装在定位板的底端。
作为本实用新型的优选，两根所述第一导向柱的上端始终处于上端安装板的上方位置，两根所述第一导向柱与上端安装板之间通过轴承连接。
作为本实用新型的优选，两根所述第二导向柱的上端始终处于上端安装板与中间安装板之间位置，两根所述第二导向柱与中间端安装板之间通过轴承连接。
作为本实用新型的优选，所述定位板的前后两侧分别开设有一条贯通的定位槽，所述定位槽上设置一个可以在定位槽上滑动的滑块，滑块上的两个安装孔分别有螺钉穿过，两枚螺钉通过定位槽后固定安装在仿形定位块上，所述仿形定位块的上表面开设有一组平行于定位槽的定位孔，其中一个所述定位孔上方的定位板上设置有锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓穿过定位板后进入其中一个定位孔进行仿形定位块的定位。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的前排座椅压力检测用柔性假臀，结构简单，通过行程气缸控制整个假臀下放的位移，通过压力气缸确定仿形定位块下压座椅的压力。通用性强，通过下铰接座与上铰接座的铰接使得仿形定位块可以相对下端安装板做前后运动，扩大了座椅压力的检测范围，通过仿形定位块与定位板之间的滑动连接，使得仿形定位块可以相对下端安装板座左右运动，进一步的扩大了座椅压力的检测范围。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中；
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的另一个角度示意图。
其中附图标记为：上端安装板1、中间安装板2、下端安装板3、行程气缸 4、压力气缸5、压力传感器6、第一导向柱7、第二导向柱8、仿形定位机构9、上铰接座91、下铰接座92、定位板93、仿形定位块94、轴承10。
具体实施方式
以下将结合附图1与附图2对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。
一种前排座椅压力检测用柔性假臀，包括固定安装在座椅检测台上的上端安装板1、设置在上端安装板1下方的中间安装板2、设置在中间安装板2下方的下端安装板3以及行程气缸4、压力气缸5、压力传感器6、第一导向柱7、第二导向柱8和仿形定位机构9；
所述行程气缸4与上端安装板1垂直设置，所述行程气缸4固定安装在上端安装板1上，所述行程气缸4的伸缩端穿过上端安装板1后与中间安装板2 固定连接；
所述压力气缸5垂直设置在上端安装板1与中间安装板2之间，所述压力气缸5固定安装在中间安装板2上，所述压力气缸5的伸缩端穿过中间安装板2 后可以在中间安装板2与下端安装板3之间移动；
所述压力传感器6固定安装在下端安装板3上，所述压力传感器6设置在压力气缸5伸缩端的正下方；
所述第一导向柱7的数量为两根，两根所述第一导向柱7垂直穿过上端安装板1后固定安装在中间安装板2上；
所述第二导向柱8的数量为两根，两根所述第二导向柱8垂直穿过中间安装板2后固定安装在下端安装板3上；
所述仿形定位机构9包括上铰接座91、下铰接座92、定位板93、仿形定位块94，所述上铰接座91固定安装在下端安装板3的下表面，所述下铰接座92 通过铰接轴与上铰接座91铰接，所述下铰接座92可以沿着铰轴相对上铰接座 91做前后两向的旋转运动，所述定位板93固定安装在下铰接座92的底端，所述仿形定位块94滑动安装在定位板93的底端。
两根所述第一导向柱7的上端始终处于上端安装板1的上方位置，两根所述第一导向柱7与上端安装板1之间通过轴承10连接。
两根所述第二导向柱8的上端始终处于上端安装板1与中间安装板2之间位置，两根所述第二导向柱8与中间端安装板之间通过轴承10连接。
所述定位板93的前后两侧分别开设有一条贯通的定位槽，所述定位槽上设置一个可以在定位槽上滑动的滑块，滑块上的两个安装孔分别有螺钉穿过，两枚螺钉通过定位槽后固定安装在仿形定位块94上，所述仿形定位块94的上表面开设有一组平行于定位槽的定位孔，其中一个所述定位孔上方的定位板93上设置有锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓穿过定位板93后进入其中一个定位孔进行仿形定位块94的定位。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种前排座椅压力检测用柔性假臀，其特征在于：包括固定安装在座椅检测台上的上端安装板、设置在上端安装板下方的中间安装板、设置在中间安装板下方的下端安装板以及行程气缸、压力气缸、压力传感器、第一导向柱、第二导向柱和仿形定位机构；
其中，所述行程气缸与上端安装板垂直设置，所述行程气缸固定安装在上端安装板上，所述行程气缸的伸缩端穿过上端安装板后与中间安装板固定连接；
其中，所述压力气缸垂直设置在上端安装板与中间安装板之间，所述压力气缸固定安装在中间安装板上，所述压力气缸的伸缩端穿过中间安装板后可以在中间安装板与下端安装板之间移动；
其中，所述压力传感器固定安装在下端安装板上，所述压力传感器设置在压力气缸伸缩端的正下方；
其中，所述第一导向柱的数量为两根，两根所述第一导向柱垂直穿过上端安装板后固定安装在中间安装板上；
其中，所述第二导向柱的数量为两根，两根所述第二导向柱垂直穿过中间安装板后固定安装在下端安装板上；
其中，所述仿形定位机构包括上铰接座、下铰接座、定位板、仿形定位块，所述上铰接座固定安装在下端安装板的下表面，所述下铰接座通过铰接轴与上铰接座铰接，所述下铰接座可以沿着铰轴相对上铰接座做前后两向的旋转运动，所述定位板固定安装在下铰接座的底端，所述仿形定位块滑动安装在定位板的底端。
2.如权利要求1所述的一种前排座椅压力检测用柔性假臀，其特征在于：两根所述第一导向柱的上端始终处于上端安装板的上方位置，两根所述第一导向柱与上端安装板之间通过轴承连接。
3.如权利要求1所述的一种前排座椅压力检测用柔性假臀，其特征在于：两根所述第二导向柱的上端始终处于上端安装板与中间安装板之间位置，两根所述第二导向柱与中间端安装板之间通过轴承连接。
4.如权利要求1所述的一种前排座椅压力检测用柔性假臀，其特征在于：所述定位板的前后两侧分别开设有一条贯通的定位槽，所述定位槽上设置一个可以在定位槽上滑动的滑块，滑块上的两个安装孔分别有螺钉穿过，两枚螺钉通过定位槽后固定安装在仿形定位块上，所述仿形定位块的上表面开设有一组平行于定位槽的定位孔，其中一个所述定位孔上方的定位板上设置有锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓穿过定位板后进入其中一个定位孔进行仿形定位块的定位。
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2020
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