CN104390912A - 一种拉链色牢度的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链色牢度的检测装置及检测方法，该装置包括底座、设于底座上表面的往复运动机构、设于底座上表面用于配合往复运动机构工作的压紧机构；所述往复运动机构包括控制器、马达、换向器、偏心轮、连杆、工作台、夹持器及滑轨，所述压紧机构包括支撑座、压杆、连接柱、塑胶块及砝码，将待检测的拉链固定放置于往复运动机构的工作台上，并用压紧机构压紧拉链，往复运动机构带动拉链做往复运动。本发明能根据拉链的规格及拉链的使用环境设定色牢度的检测标准，能对多条相同规格或不同规格的拉链同时进行检测，检测过程自动化程度高，能有效降低人为因素的不利影响，提高检测结果的准确性，同时能有效降低工人的劳动强度。

Description

一种拉链色牢度的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及色牢度的检测装置及检测方法，特别涉及一种拉链色牢度的检测装置及检测方法。

背景技术

拉链主要包括布带、链牙、拉头、上止和下止，拉链在使用过程中，拉头与布带之间的互相摩擦、日晒、雨淋或者水洗等因素，都会导致布带一定程度的褪色，因而，在拉链的设计及生产过程中，要确保拉链的布带具有较佳的色牢度，如果布带的色牢度不佳，则布带在摩擦、日晒、雨淋或水洗等因素的作用下，容易褪色，即影响拉链的整体外观，同时，在褪色时脱落下来的染料中的分子可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面脱落的染料还会导致穿在身上的其它服装被沾色，或者与其它衣物洗涤时染脏其它衣物。

所以，在拉链的设计及生产过程中，需要对拉链进行抽检，检测布带的色牢度是否达到相应的国家标准、行业标准或相应的使用要求，目前，在拉链生产制造行业内，用于检测拉链色牢度的检测装置大多是采用手动摩擦的装置进行检测，检测装置自动化程度低，检测工作大量依赖人工操作，人为因素的误差，容易导致降低检测结果的准确性，影响检测精度，此外，使用手动装置进行检测，费时、费力，工人的劳动强度大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链色牢度的检测装置及检测方法，它能根据拉链的规格及拉链的使用环境设定色牢度的检测标准，能对多条相同规格或不同规格的拉链同时进行检测，检测过程自动化程度高，能有效降低人为因素的不利影响，提高检测结果的准确性，同时能有效降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案如下：一种拉链色牢度的检测装置，包括底座、设于底座上表面的往复运动机构、设于底座上表面用于配合往复运动机构工作的压紧机构；所述往复运动机构包括马达、换向器、偏心轮、连杆、工作台、及滑轨，所述马达及换向器均固定在底座上表面，马达齿轮端紧靠于换向器的输入端并且二者传动连接，换向器的输出端设有偏心轮，所述偏心轮与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与工作台的一端铰接，所述底座上表面设有若干平行设置的滑轨，所述工作台可滑动地设于所述滑轨上，所述工作台的上表面还设有若干间隔分布且互相平行的链牙凹槽，所述链牙凹槽的两端均设有固定在工作台上的夹持器；所述压紧机构包括支撑座、压杆、连接柱、塑胶块及砝码，所述支撑座底部固定在底座上，所述支撑座上设有若干与链牙凹槽相对应的可转动的压杆，所述压杆的一端与支撑座转动连接，压杆的另一端则设有连接柱，连接柱与压杆互相垂直固定，所述连接柱的一端固定连接一塑胶块，所述塑胶块上设有与链牙凹槽对应的第一凹槽，所述连接柱的另一端为柱体端，呈柱体形状，可活动套接所述砝码。

进一步地，所述夹持器包括支座、压块、扭簧及销钉，所述支座固定连接在工作台上，支座的底部上表面设有与链牙凹槽对应的第二凹槽，压块下表面设有与第二凹槽对应的第三凹槽，所述支座与所述压块用销钉转动连接，所述扭簧套设于销钉上，扭簧一端固定在支座侧壁外表面的扭簧安装孔上，扭簧另一端固定在销钉头部的扭簧安装孔上。

进一步地，所述支撑座包括两支撑臂、第一横杆及第二横杆，所述支撑臂底部固定在底座上，所述第一横杆两端分别固定在两支撑臂中部，所述第二横杆两端分别固定在两支撑臂上部，且第二横杆与第一横杆互相平行，所述压杆的一端可转动的连接在第一横杆上。

进一步地，所述往复运动机构还包括控制器，所述控制器与所述马达电连接。

进一步地，与连杆铰接的工作台的一端设有固定块，固定块上设有销轴，固定块与连杆通过销轴连接。

进一步地，所述滑轨的横截面呈“工”字形。

进一步地，所述砝码为圆柱形，砝码轴心设有与连接柱的柱体端适配的连接通孔。

进一步地，所述底座上表面还设有用于存放砝码的砝码盒。

一种拉链色牢度的检测方法，该方法包括以下步骤：

(1)固定待检测的拉链：首先，将待检测拉链放置在工作台上，拉链下表面凸起的链牙放置于链牙凹槽内，以防检测时损伤链牙，拉链两端用夹持器固定住，则拉链的布带下表面紧贴于工作台的上表面；然后，转动压杆，使塑胶块压紧在待检测拉链的上表面，拉链上表面凸起的链牙沉入第一凹槽内，塑胶块的底面紧贴于拉链的布带上表面；

(2)设定检测条件：首先，根据待检测拉链的规格或使用环境设定需要添加的砝码的重量及马达的工作时间，或者根据已先确定好的检测方案的数据要求来选择需要添加的砝码的重量及马达的工作时间，然后，将符合要求的砝码套放于连接柱的柱体端，并且在控制器上设定马达的工作时间；

(3)进行检测：启动控制器，马达开始工作，带动工作台做往复运动，使待检测拉链的布带上表面与塑胶料互相摩擦，达到控制器设定的检测时间，马达停止工作，检测完成；然后将连接柱上的砝码取下并存放到砝码盒，再转动压杆，使压杆背靠第二横杆，再松开夹持器，取下检测完成的拉链；

(4)分析、记录检测结果：将检测完成的拉链拍照存档，对检测情况做一个初步记录，初步判定拉链的色牢度等级，品质工程师或预防工程师对存档的拉链照片及初步记录再次进行分析对比，再次判定拉链的色牢度等级以及是否达到拉链生产要求，记录检测结果。

与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：

(1)可根据拉链的实际情况设定色牢度的检测标准，例如根据待检测拉链的规格，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；根据待检测拉链的使用环境，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；也可以同时根据待检测拉链的规格及使用环境，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；

(2)由于工作台上设有多道链牙凹槽，各链牙凹槽均有独立对应的压杆及塑胶块，固本发明可以同时对多条拉链进行检测，即可以是多条相同规格的拉链同时进行检测，也可以是多条不同规格的拉链同时进行检测；

(3)在检测过程中，通过控制器设定检测时间，通过马达带动工作台做往复运动，整个检测过程自动化程度高，即可有效降低人为因素的不利影响，提高检测结果的准确性，又可有效降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的往复运动机构的结构简图。

图5是本发明的夹持器的分解图。

图6是本发明的滑轨的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1和图3所示，一种拉链色牢度的检测装置，包括底座1、往复运动机构2和压紧机构3，所述底座1为厚度均匀的平板，在底座1的上表面设有往复运动机构2、压紧机构3和砝码盒4，所述往复运动机构2和压紧机构3互相配合工作，对拉链进行色牢度检测，所述砝码盒4用于存放砝码35。

如图1至图6所示，所述往复运动机构2包括控制器21、马达22、换向器23、偏心轮24、连杆25、工作台26、夹持器27及若干平行设置的滑轨28，所述控制器21与马达22电连接，控制器21优选采用时间控制器，通过控制器21设定马达22的工作时间，所述马达22及换向器23均固定在底座1的上表面，马达22的齿轮端紧靠于换向器23的输入端并且马达22与换向器23传动连接，换向器23的输出端连接有偏心轮24，所述偏心轮24与连杆25的一端转动连接，连杆25的另一端与工作台26的一端铰接，在铰接处，工作台26的一端设有固定块5，固定块5上设有销轴6，固定块5与连杆25通过销轴6连接起来；将两条平行设置的滑轨28用螺栓固定在底座1的上表面，滑轨28的横截面呈“工”字形，工作台26可滑动地设在滑轨28上，马达22将动力经换向器23传给偏心轮24，偏心轮24通过连杆25带动工作台26沿着滑轨28进行往复滑动；在工作台26的上表面还设有三道间隔分布且互相平行的链牙凹槽261，在各道链牙凹槽261的两端均设有固定在工作台26上的夹持器27；所述夹持器27包括支座271、压块272、扭簧273及销钉274，用螺栓将支座271固定在工作台26上表面，支座271底部的上表面设有与链牙凹槽261对应的第二凹槽275，压块272的下表面设有与第二凹槽275对应的第三凹槽276，组装夹持器27时，将压块272放在支座271内，销钉274依次穿过扭簧273、支座271、压块272，将压块272与支座271转动连接，并且扭簧273一端固定在支座271侧壁外表面的扭簧安装孔277上，扭簧273另一端固定在销钉274头部的扭簧安装孔277上，在扭簧273的作用下，压块272压紧于支座271。

如图1和图3所示，所述压紧机构3包括支撑座31、压杆32、连接柱33、塑胶块34及砝码35，所述支撑座31包括两个支撑臂311、第一横杆312及第二横杆313，支撑臂311底部用螺栓固定在底座1的上表面，第一横杆312的两端分别固定连接在两个支撑臂311的中部，第二横杆313的两端分别固定在两个支撑臂311的上部，且第二横杆313与第一横杆312互相平行，第一横杆312上设有三个与链牙凹槽261相对应的可转动的压杆32，压杆32一端与第一横杆312转动连接，压杆32的另一端则固定设有连接柱33，连接柱33与压杆32互相垂直固定，所述连接柱33的一端固定连接一块塑胶块34，塑胶块34设有与链牙凹槽261对应的第一凹槽341，所述连接柱33的另一端为柱体端，呈柱体形状(例如圆柱体、棱柱体等)，可活动套接砝码35，所述砝码35均为圆柱形，砝码35轴心设有与连接柱33的柱体端适配的连接通孔，在进行拉链色牢度检测时，转动压杆32，使塑胶块34压紧在待检测拉链的上表面，将选定的砝码35套放于连接柱33的柱体端，而在检测完成时，则将砝码35取下，然后转动压杆32，使压杆32背靠于第二横杆313。

使用本发明的拉链色牢度的检测装置对拉链进行色牢度的检测，该检测方法为一种拉链色牢度的检测方法，包括以下步骤：

(1)固定待检测的拉链：首先，将待检测拉链放置在工作台26上，拉链下表面凸起的链牙放置于链牙凹槽261内，以防检测时损伤链牙，拉链两端用夹持器27固定住，则拉链的布带下表面紧贴于工作台26的上表面；然后，转动压杆32，使塑胶块34压紧在待检测拉链的上表面，拉链上表面凸起的链牙沉入第一凹槽341内，塑胶块34的底面紧贴于拉链的布带上表面；

(2)设定检测条件：首先，根据待检测拉链的规格或使用环境设定需要添加的砝码35的重量及马达22的工作时间，或者根据已先确定好的检测方案的数据要求来选择需要添加的砝码35的重量及马达22的工作时间，然后，将符合要求的砝码35套放于连接柱33的柱体端，并且在控制器21上设定马达22的工作时间；

(3)进行检测：启动控制器21，马达22开始工作，带动工作台26做往复运动，使待检测拉链的布带上表面与塑胶料34互相摩擦，达到控制器21设定的检测时间，马达22停止工作，检测完成；然后将连接柱上33的砝码35取下并存放到砝码盒4，再转动压杆32，使压杆32背靠第二横杆312，再松开夹持器27，取下检测完成的拉链；

(4)分析、记录检测结果：将检测完成的拉链拍照存档，对检测情况做一个初步记录，初步判定拉链的色牢度等级，品质工程师或预防工程师对存档的拉链照片及初步记录再次进行分析对比，再次判定拉链的色牢度等级以及是否达到拉链生产要求，记录检测结果。

采用本发明的拉链色牢度的检测装置对拉链进行色牢度的检测，具有以下有益效果：

(1)可根据拉链的实际情况设定色牢度的检测标准，例如根据待检测拉链的规格，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；根据待检测拉链的使用环境，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；也可以同时根据待检测拉链的规格及使用环境，设定检测时间和需要添加的砝码的重量；

(2)由于工作台上设有多道链牙凹槽，各链牙凹槽均有独立对应的压杆及塑胶块，固本发明可以同时对多条拉链进行检测，即可以是多条相同规格的拉链同时进行检测，也可以是多条不同规格的拉链同时进行检测；

(3)在检测过程中，通过控制器设定检测时间，通过马达带动工作台做往复运动，整个检测过程自动化程度高，即可有效降低人为因素的不利影响，提高检测结果的准确性，又可有效降低工人的劳动强度。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：包括底座、设于底座上表面的往复运动机构、设于底座上表面用于配合往复运动机构工作的压紧机构；

所述往复运动机构包括马达、换向器、偏心轮、连杆、工作台、及滑轨，所述马达及换向器均固定在底座上表面，马达齿轮端紧靠于换向器的输入端并且二者传动连接，换向器的输出端设有偏心轮，所述偏心轮与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与工作台的一端铰接，所述底座上表面设有若干平行设置的滑轨，所述工作台可滑动地设于所述滑轨上，所述工作台的上表面还设有若干间隔分布且互相平行的链牙凹槽，所述链牙凹槽的两端均设有固定在工作台上的夹持器；

所述压紧机构包括支撑座、压杆、连接柱、塑胶块及砝码，所述支撑座底部固定在底座上，所述支撑座上设有若干与链牙凹槽相对应的可转动的压杆，所述压杆的一端与支撑座转动连接，压杆的另一端则设有连接柱，连接柱与压杆互相垂直固定，所述连接柱的一端固定连接一塑胶块，所述塑胶块上设有与链牙凹槽对应的第一凹槽，所述连接柱的另一端为柱体端，呈柱体形状，可活动套接所述砝码。

2.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述夹持器包括支座、压块、扭簧及销钉，所述支座固定连接在工作台上，支座的底部上表面设有与链牙凹槽对应的第二凹槽，压块下表面设有与第二凹槽对应的第三凹槽，所述支座与所述压块用销钉转动连接，所述扭簧套设于销钉上，扭簧一端固定在支座侧壁外表面的扭簧安装孔上，扭簧另一端固定在销钉头部的扭簧安装孔上。

3.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述支撑座包括两支撑臂、第一横杆及第二横杆，所述支撑臂底部固定在底座上，所述第一横杆两端分别固定在两支撑臂中部，所述第二横杆两端分别固定在两支撑臂上部，且第二横杆与第一横杆互相平行，所述压杆的一端可转动的连接在第一横杆上。

4.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述往复运动机构还包括控制器，所述控制器与所述马达电连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：与连杆铰接的工作台的一端设有固定块，固定块上设有销轴，固定块与连杆通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述滑轨的横截面呈“工”字形。

7.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述砝码为圆柱形，砝码轴心设有与连接柱的柱体端适配的连接通孔。

8.根据权利要求1所述的一种拉链色牢度的检测装置，其特征在于：所述底座上表面还设有用于存放砝码的砝码盒。

9.一种拉链色牢度的检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)固定待检测的拉链：将待检测拉链放置在工作台上，拉链两端用夹持器固定住，使拉链的布带下表面紧贴于工作台的上表面；然后，转动压杆，使塑胶块压紧在待检测拉链的上表面，使塑胶块的底面紧贴于拉链的布带上表面；

(2)设定检测条件：设定需要添加的砝码的重量及马达的工作时间，然后，选择符合要求的砝码套放于连接柱的柱体端，并且在控制器上设定马达的工作时间；

(3)进行检测：启动控制器，马达开始工作，带动工作台做往复运动，使待检测拉链的布带上表面与塑胶料底面互相摩擦，达到控制器设定的检测时间，马达停止工作，取下检测完成的拉链；

(4)分析、记录检测结果：分析判断检测完成拉链的色牢度等级，记录检测结果。