CN211425245U - 一种轮辋圆跳动检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋圆跳动检测工装，包括推车检测台、轮辋转动组件和轮辋承载盘；所述轮辋转动组件置于所述推车检测台的检测台板上方，所述轮辋承载盘活动套设在所述轮辋转动组件上；其中，所述轮辋转动组件包括位于下方的与所述检测台板相连的底板，主轴通过轴承座与所述底板相连并设置于所述底板的上方，所述轴承座的上方设有套设在所述主轴上的定位套，所述定位套的上部设有开口，在所述定位套的所述主轴上套设一弹簧；所述弹簧底部与所述定位套的内腔底平面相抵，其上端高出所述定位套的上表面；所述弹簧的上方套设轮辋承载盘，本实用具有检测旋压轮辋圆跳动方便，结构简单，便于制造，经济廉价等优点，适用于新产品研发时的检测。

Description

一种轮辋圆跳动检测工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体为一种轮辋圆跳动检测工装。

背景技术

现今的汽车用的轮毂按结构来说可分为单片式和多片式，按加工工艺来说有铸造而成的和旋压后经摩擦焊组合后而成的。

如果采用的是旋压加摩擦焊的工艺制造的轮毂，这种工艺下的轮辋和轮辐是分开加工后再经过摩擦焊组合成一个整体，这种工艺下轮辐和轮辋是分开加工的，这种轮辋结构如图1所示，在轮辋内部设有一定厚度的圆环用于与轮辐相连接，轮辋的壁厚比轮辐厚度小，在加工的时候，轮辋外表面的圆跳动的误差是有要求的，为了检测圆跳动的方便，发明人提供针对旋压轮辋这种结构而用的一种轮辋圆跳动检测工装。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮辋圆跳动检测工装。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轮辋圆跳动检测工装，包括推车检测台、轮辋转动组件和轮辋承载盘；

所述轮辋转动组件置于所述推车检测台的检测台板上方，所述轮辋承载盘活动套设在所述轮辋转动组件上；

其中，所述轮辋转动组件包括位于下方的与所述检测台板相连的底板，主轴通过轴承座与所述底板相连并设置于所述底板的上方，所述轴承座的上方设有套设在所述主轴上的定位套，所述定位套的上部设有开口，在所述定位套的所述主轴上套设一弹簧；

所述轴承座内部上方设有第一轴承，所述轴承座内部下方设有第二轴承，所述主轴穿过所述第一轴承和所述第二轴承；

所述弹簧底部与所述定位套的内腔底平面相抵，其上端高出所述定位套的上表面；

所述弹簧的上方套设轮辋承载盘。

进一步，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为推力球轴承。

进一步，所述辋承载盘为圆盘状结构，其中心设有中心孔，所述中心孔与所述主轴相配处为间隙配合。

进一步，所述辋承载盘上还设有搭接轮辋内部的圆环的放置环。

进一步，所述承载盘和所述弹簧之间还设有定位锥。

进一步，在所述检测台板上方还设有检测表放置台。

进一步，所述辋承载盘上放置环为多个，上方的所述放置环直径小于下方的所述放置环的直径。

本实用具有检测旋压轮辋圆跳动方便，结构简单，便于制造，经济廉价等优点，十分适宜用于新产品研发时的检测。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为旋压轮辋的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的推车检测台结构图；

图4为本实用新型的推车检测台上表面结构图；

图5为本实用新型的轮辋转动组件结构示意图；

图6为本实用新型的轮辋承载盘的结构示意图；

图中：

1-推车检测台、11-检测台板、12-检测表放置台；

2-轮辋转动组件、2a-底板、2b-轴承座、2c-主轴、2d-定位套、2e-弹簧、 2f-第一轴承、2g-第二轴承；

3-轮辋承载盘、3a-中心孔、3b-放置环。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图6，一种轮辋圆跳动检测工装，包括推车检测台1、轮辋转动组件2和轮辋承载盘3；

请参阅图5，轮辋转动组件2包括位于下方的底板2a，主轴2c通过轴承座2b与底板2a相连并设置于底板2a的上方，轴承座2b的上方设有套设在主轴2c上的定位套2d，定位套2d的上部设有开口，在定位套2d的主轴2c 上套设一弹簧2e。

推车检测台1设有检测台板11，轮辋转动组件2置于检测台板11上，检测台板11上设有连接孔(如图4所示)，底板2a也设有与检测台板11上连接孔相对应的通孔，通过螺栓等螺旋连接件将底板2a固定在检测台板11上。

轴承座2b内部上方设有第一轴承2f，轴承座2b内部下方设有第二轴承 2g，主轴2c穿过所述第一轴承2f和第二轴承2g，第一轴承2f为深沟球轴承，由于上方要承受轮辋的重量，所以第二轴承2g采用推力球轴承。

轮辋承载盘3活动套设在轮辋转动组件2上；

弹簧2e的底部与定位套2d的内腔底平面相抵，其上端高出定位套2d的上表面，弹簧2e的上方套设轮辋承载盘3，辋承载盘3为圆盘状结构，其中心设有中心孔3a，中心孔3a与主轴2c相配处为间隙配合，便于更换不同直径的辋承载盘3。

辋承载盘3上还设有搭接轮辋内部的圆环的放置环3b，轮辋内部的圆环的内径与放置环3b的外径相配，为了使一个辋承载盘3能用于多个不同内径的轮辋，辋承载盘3上放置环3b为多个，上方的放置环3b直径小于下方的放置环3b的直径。

由于测量用的千分表高度有限，所以在检测台板11上方还设有检测表放置台12，因为轮辋的上下两端都要进行圆跳动检测，所以要将千分表垫高方便测量。

本实用具有检测旋压轮辋圆跳动方便，结构简单，便于制造，同时便于移动，经济廉价等优点，十分适宜用于新产品研发时的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：包括推车检测台(1)、轮辋转动组件(2)和轮辋承载盘(3)；

所述轮辋转动组件(2)置于所述推车检测台(1)的检测台板(11)上方，所述轮辋承载盘(3)活动套设在所述轮辋转动组件(2)上；

其中，所述轮辋转动组件(2)包括位于下方的与所述检测台板(11)相连的底板(2a)，主轴(2c)通过轴承座(2b)与所述底板(2a)相连并设置于所述底板(2a)的上方，所述轴承座(2b)的上方设有套设在所述主轴(2c)上的定位套(2d)，所述定位套(2d)的上部设有开口，在所述定位套(2d)的所述主轴(2c)上套设一弹簧(2e)；

所述轴承座(2b)内部上方设有第一轴承(2f)，所述轴承座(2b)内部下方设有第二轴承(2g)，所述主轴(2c)穿过所述第一轴承(2f)和所述第二轴承(2g)；

所述弹簧(2e)底部与所述定位套(2d)的内腔底平面相抵，其上端高出所述定位套(2d)的上表面；

所述弹簧(2e)的上方套设轮辋承载盘(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：所述第一轴承(2f)为深沟球轴承，所述第二轴承(2g)为推力球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：所述轮辋承载盘(3)为圆盘状结构，其中心设有中心孔(3a)，所述中心孔(3a)与所述主轴(2c)相配处为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：所述轮辋承载盘(3)上还设有搭接轮辋内部的圆环的放置环(3b)。

5.根据权利要求1所述的一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：在所述检测台板(11)上方还设有检测表放置台(12)。

6.根据权利要求4所述的一种轮辋圆跳动检测工装，其特征在于：所述轮辋承载盘(3)上放置环(3b)为多个，上方的所述放置环(3b)直径小于下方的所述放置环(3b)的直径。

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