CN211425084U - 一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩、烟气管道、动态密封空气管道、降温装置、除尘器、风机和烟囱，预热段烟气罩的烟气出口、降温装置、除尘器、风机和烟囱通过烟气管道依次相连，预热段烟气罩具有动态密封空气出口，动态密封空气出口连接动态密封空气管道，动态密封空气管道连接烟气管道，动态密封空气管道上设有调节阀。调节阀可以将动态密封空气管道抽取的含尘空气并入电炉一次烟气除尘系统，降低了含尘空气捕集难度，提高外溢气体捕集率90％以上。

Description

一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及治金设备技术领域，尤其是涉及一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置。

背景技术

现有冶金行业存在转炉炼钢和电炉炼钢，近几年我国钢铁产能的扩张，钢产量已达7亿吨，存在产能过剩问题。随着国家环保和去产能政策力度的加大，转炉炼钢产能降低，电炉炼钢产能逐步扩大。电炉炼钢工艺中，具有连续加料预热系统的Consteel电炉，由于具有废钢预热、连续炼钢、节奏快等特点，得到冶金用户的青睐。

Consteel电炉生产会产生大量含尘高温烟气，烟气中含尘约8-15g/m3，烟气温度高达1200℃～1250℃，直接排放无法满足环保要求。

Consteel电炉的废钢预热段用于预热废钢，预热段端部采用动态空气密封装置，动态空气密封装置抽取的含尘空气排入电炉上部空间，虽然可以并入电炉二次除尘系统进行除尘，但加大了含尘空气捕集难度。同时，废钢预热段烟气罩尾部的动态密封部位压差控制难度大，漏风较大，不但影响电炉一次除尘效果，还大量漏风，降低了烟气的显热和品质。关于降低漏风，现在采用的方法基本上有两种，一种是在电炉连续加料预热系统烟气罩端部悬挂一件刚性的密封板，二是在烟气罩的端部悬挂柔性的链条，由于电炉炼钢所有的原料为一些不规则的废钢，在第一种密封方法中，当废钢尺寸比较高，顶起密封板时，废钢比较低部位和密封板就有比较大的空隙，造成了大量漏风。在第二种密封方法中，废钢的尖凸部位对链条的刮扯比较严重，容易造成链条的损坏，又由于链条与链条之间，同一链条的链接之间存在着较大的缝隙，密封效果也不是太好。由于密封效果不好，烟气罩尾部的动态密封部位压差控制难度又大，漏风较大，大量漏风参入电炉烟气，降低了烟气的显热和品质，余热回收效果差。

因此，Consteel电炉烟气除尘系统，降低动态空气密封装置抽取的含尘空气捕集难度和降低漏风率是关键。

实用新型内容

本实用新型为了解决连续送料电炉的端部漏风大的问题，提供了一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，降低了动态空气密封装置抽取的含尘空气捕集难度，而且降低了漏风率。

根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩、烟气管道、动态密封空气管道、降温装置、除尘器、风机和烟囱，所述预热段烟气罩具有烟气出口，所述烟气出口、所述降温装置、所述除尘器、所述风机和所述烟囱通过所述烟气管道依次相连，所述预热段烟气罩具有动态密封空气出口，所述动态密封空气出口连接所述动态密封空气管道，所述动态密封空气管道连接所述烟气管道，所述动态密封空气管道上设有调节阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述动态密封空气管道的一端连通在所述降温装置与所述除尘器前之间的所述烟气管道上。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟气出口和所述动态密封空气出口之间设有第一密封装置，所述第一密封装置包括：第一连接轴、多个对密封件和第一挡板，所述第一连接轴连接在所述预热段烟气罩上，并沿预热段烟气罩的宽度方向延伸，所述第一密封件可枢转地套设在所述第一连接轴上，所述第一密封件的摆动端适于抵接在废钢的上表面，多个所述第一密封件沿所述第一连接轴的轴向排列，相邻所述第一密封件的相对表面止抵接触，所述预热段烟气罩与所述第一连接轴之间连接有第一挡板，所述第一挡板与所述预热段烟气罩同宽。

根据本实用新型的一个实施例，所述预热段烟气罩的一端具有动态密封空气入口，所述预热段烟气罩临近所述动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置，所述第二密封装置包括：第二连接轴、多个对密封件和第二挡板，所述第二连接轴连接在所述预热段烟气罩上，并沿预热段烟气罩的宽度方向延伸，所述第二密封件可枢转地套设在所述第二连接轴上，所述第二密封件的摆动端适于抵接在废钢的上表面，多个所述第二密封件沿所述第二连接轴的轴向排列，相邻所述第二密封件的相对表面止抵接触，所述预热段烟气罩与所述第二连接轴之间连接有第二挡板，所述第二挡板与所述预热段烟气罩同宽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封件和所述第二密封件形成为空心结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封件形成为与自由悬挂在所述第一连接轴上的扇形结构，所述第一密封件的厚度为3mm～200mm，所述第二密封件形成为与自由悬挂在所述第二连接轴上的扇形结构，所述第二密封件的厚度为3mm～200mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接轴和所述第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述降温装置包括：沉降室和余热锅炉，所述沉降室包括连通所述预热段烟气罩的前置降温室和连通所述前置降温室的后置降温室，所述余热锅炉连通所述后置降温室。

根据本实用新型的一个实施例，所述降温装置形成为余热锅炉。

根据本实用新型的一个实施例，所述降温装置形成为机力空冷器，所述预热段烟气罩的所述动态密封空气出口与所述机力空冷器的前端的所述烟气管道通过所述动态密封空气管道连通。

有益技术效果：根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，通过调节动态密封空气管道上的调节阀，使含尘空气管路系统与烟气管路系统在并入点压力保持平衡，预热段烟气罩的烟气出口与动态密封空气出口之间的第一密封装置，便于使预热段烟气罩内的压力与动态密封抽风罩内压力保持平衡，降低烟气外漏或降低了混入烟气的空气量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；

图2为预热段烟气罩的纵截面示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；

图4为本实用新型另一个实施例的炉烟气除尘装置主视图；

图5为本实用新型又一个实施例的炉烟气除尘装置俯视图；

图6为本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置的俯视图。

图中：

1：电炉；2：废钢；3：预热段烟气罩；4：烟气管道；5：动态密封空气管道；6：降温装置；7：除尘器；8：风机；9：烟囱；10：动态密封空气出口；11：调节阀；12：第一密封装置；13：第一连接轴；14：第一密封件；15：第一挡板；16：第二密封装置；17：沉降室；18：第一余热锅炉；19：第二余热锅炉；20：机力空冷器；21：烟气出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-7描述根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：电炉1、预设段烟气罩、烟气管道4、动态密封空气管道5、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9，预热段烟气罩3具有烟气出口21，烟气出口21、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9通过烟气管道4依次相连，预设段烟气罩连通电炉1，预热段烟气罩3具有动态密封空气出口 10，动态密封空气出口10连接动态密封空气管道5，动态密封空气管道5 连接烟气管道4，动态密封空气管道5上设有调节阀11。其中，动态密封空气管道5的一端连通在降温装置6与除尘器7前之间的烟气管道4上。烟气出口21和动态密封空气出口10之间设有第一密封装置12，第一密封装置12包括：第一连接轴13、多个对密封件和第一挡板15，第一连接轴 13连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第一密封件14可枢转地套设在第一连接轴13上，第一密封件14的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第一密封件14沿第一连接轴13的轴向排列，相邻第一密封件14的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第一连接轴13 之间连接有第一挡板15，第一挡板15与预热段烟气罩3同宽。

其中，预热段烟气罩3的一端具有动态密封空气入口，预热段烟气罩3 临近动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置16，第二密封装置16包括：第二连接轴、多个对密封件和第二挡板，第二连接轴连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第二密封件可枢转地套设在第二连接轴上，第二密封件的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第二密封件沿第二连接轴的轴向排列，相邻第二密封件的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第二连接轴之间连接有第二挡板，第二挡板与预热段烟气罩3同宽。

进一步地，第一密封件14和第二密封件形成为空心结构，通过设置空心结构的第一密封件14和第二密封件，可以降低第一密封件14和第二密封件和重量和材料消耗，不仅可以减轻第一密封件14和第二密封件与第一连接轴13以及第二连接轴之间的磨损，而且可以降低生产成本。

第一密封件14形成为与自由悬挂在第一连接轴13上的扇形结构，扇形结构的第一密封件14和第二密封件，结构简单，密封效果好，而且可以减轻第一密封件14和第二密封件与废钢2之间的摩擦作用。第一密封件14 的厚度为3mm～200mm，第二密封件形成为与自由悬挂在第二连接轴上的扇形结构，第二密封件的厚度为3mm～200mm，

第一连接轴13和第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴，通过设置水冷轴或汽化冷却轴可以防止第一连接轴13或第二连接轴的温度过高造成损坏，有利于延长第一连接轴13和第二连接轴的使用寿命。

进一步地，如图所示，降温装置6包括：沉降室17和第一余热锅炉18，沉降室17包括连通预热段烟气罩3的前置降温室和连通前置降温室的后置降温室，第一余热锅炉18连通后置降温室。

根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，通过调节动态密封空气管道5上的调节阀11，使含尘空气管路系统与烟气管路系统在并入点压力保持平衡，预热段烟气罩3的烟气出口21与动态密封空气出口10之间的第一密封装置12，便于使预热段烟气罩3内的压力与动态密封抽风罩内压力保持平衡，降低烟气外漏或降低了混入烟气的空气量。

实施例二

如图5和6所示，根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：电炉1、连续送废钢2装置、预设段烟气罩、烟气管道 4、动态密封空气管道5、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9，预热段烟气罩3具有烟气出口21，烟气出口21、降温装置6、除尘器7、风机8 和烟囱9通过烟气管道4依次相连，预热段烟气罩3具有动态密封空气出口10，动态密封空气出口10连接动态密封空气管道5，动态密封空气管道 5连接烟气管道4，动态密封空气管道5上设有调节阀11。其中，动态密封空气管道5的一端连通在降温装置6与除尘器7前之间的烟气管道4上。烟气出口21和动态密封空气出口10之间设有第一密封装置12，第一密封装置12包括：第一连接轴13、多个对密封件和第一挡板15，第一连接轴 13连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第一密封件14可枢转地套设在第一连接轴13上，第一密封件14的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第一密封件14沿第一连接轴13的轴向排列，相邻第一密封件14的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第一连接轴13 之间连接有第一挡板15，第一挡板15与预热段烟气罩3同宽。

其中，预热段烟气罩3的一端具有动态密封空气入口，预热段烟气罩3 临近动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置16，第二密封装置16包括：第二连接轴、多个对密封件和第二挡板，第二连接轴连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第二密封件可枢转地套设在第二连接轴上，第二密封件的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第二密封件沿第二连接轴的轴向排列，相邻第二密封件的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第二连接轴之间连接有第二挡板，第二挡板与预热段烟气罩3同宽。

进一步地，第一密封件14和第二密封件形成为空心结构，通过设置空心结构的第一密封件14和第二密封件，可以降低第一密封件14和第二密封件和重量和材料消耗，不仅可以减轻第一密封件14和第二密封件与第一连接轴13以及第二连接轴之间的磨损，而且可以降低生产成本。

第一密封件14形成为与自由悬挂在第一连接轴13上的扇形结构，扇形结构的第一密封件14和第二密封件，结构简单，密封效果好，而且可以减轻第一密封件14和第二密封件与废钢2之间的摩擦作用。第一密封件14 的厚度为3mm～200mm，第二密封件形成为与自由悬挂在第二连接轴上的扇形结构，第二密封件的厚度为3mm～200mm，

第一连接轴13和第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴，通过设置水冷轴或汽化冷却轴可以防止第一连接轴13或第二连接轴的温度过高造成损坏，有利于延长第一连接轴13和第二连接轴的使用寿命。

其中，如图所示，降温装置6形成为第一余热锅炉19。

实施例三

如图7所示，根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：电炉1、连续送废钢2装置、预设段烟气罩、烟气管道4、动态密封空气管道5、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9，预热段烟气罩3具有烟气出口21，烟气出口21、降温装置6、除尘器7、风机8和烟囱9通过烟气管道4依次相连，预热段烟气罩3具有动态密封空气出口 10，动态密封空气出口10连接动态密封空气管道5，动态密封空气管道5 连接烟气管道4，动态密封空气管道5上设有调节阀11。其中，动态密封空气管道5的一端连通在降温装置6与除尘器7前之间的烟气管道4上。烟气出口21和动态密封空气出口10之间设有第一密封装置12，第一密封装置12包括：第一连接轴13、多个对密封件和第一挡板15，第一连接轴 13连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第一密封件14可枢转地套设在第一连接轴13上，第一密封件14的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第一密封件14沿第一连接轴13的轴向排列，相邻第一密封件14的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第一连接轴13 之间连接有第一挡板15，第一挡板15与预热段烟气罩3同宽。

其中，预热段烟气罩3的一端具有动态密封空气入口，预热段烟气罩3 临近动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置16，第二密封装置16包括：第二连接轴、多个对密封件和第二挡板，第二连接轴连接在预热段烟气罩3上，并沿预热段烟气罩3的宽度方向延伸，第二密封件可枢转地套设在第二连接轴上，第二密封件的摆动端适于抵接在废钢2的上表面，多个第二密封件沿第二连接轴的轴向排列，相邻第二密封件的相对表面止抵接触，预热段烟气罩3与第二连接轴之间连接有第二挡板，第二挡板与预热段烟气罩3同宽。

进一步地，第一密封件14和第二密封件形成为空心结构，通过设置空心结构的第一密封件14和第二密封件，可以降低第一密封件14和第二密封件和重量和材料消耗，不仅可以减轻第一密封件14和第二密封件与第一连接轴13以及第二连接轴之间的磨损，而且可以降低生产成本。

第一密封件14形成为与自由悬挂在第一连接轴13上的扇形结构，扇形结构的第一密封件14和第二密封件，结构简单，密封效果好，而且可以减轻第一密封件14和第二密封件与废钢2之间的摩擦作用。第一密封件14 的厚度为3mm～200mm，第二密封件形成为与自由悬挂在第二连接轴上的扇形结构，第二密封件的厚度为3mm～200mm，

第一连接轴13和第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴，通过设置水冷轴或汽化冷却轴可以防止第一连接轴13或第二连接轴的温度过高造成损坏，有利于延长第一连接轴13和第二连接轴的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，降温装置6形成为机力空冷器20，预热段烟气罩3的动态密封空气出口10与机力空冷器20的前端的烟气管道4 通过动态密封空气管道5连通。

根据本实用新型实施例的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，可以将动态密封空气管道5抽取的含尘空气并入电炉1一次烟气除尘系统，降低了含尘空气捕集难度，提高外溢气体捕集率90％以上，而且，通过在烟气出口21和动态密封空气出口10之间设有第一密封装置12，并在预热段烟气罩3临近动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置16，可以降低系统漏风率50％以上。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，包括：预热段烟气罩(3)、烟气管道(4)、动态密封空气管道(5)、降温装置(6)、除尘器(7)、风机(8)和烟囱(9)，所述预热段烟气罩(3)具有烟气出口(21)，所述烟气出口(21)、所述降温装置(6)、所述除尘器(7)、所述风机(8)和所述烟囱(9)通过所述烟气管道(4)依次相连，其特征在于：

所述预热段烟气罩(3)具有动态密封空气出口(10)，所述动态密封空气出口(10)连接所述动态密封空气管道(5)，所述动态密封空气管道(5)连接所述烟气管道(4)，所述动态密封空气管道(5)上设有调节阀(11)。

2.根据权利要求1所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述动态密封空气管道(5)的一端连通在所述降温装置(6)与所述除尘器(7)前之间的所述烟气管道(4)上。

3.根据权利要求2所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气出口(21)和所述动态密封空气出口(10)之间设有第一密封装置(12)，所述第一密封装置(12)包括：

第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)连接在所述预热段烟气罩(3)上，并沿预热段烟气罩(3)的宽度方向延伸；

多个第一密封件(14)，所述第一密封件(14)可枢转地套设在所述第一连接轴(13)上，所述第一密封件(14)的摆动端适于抵接在废钢(2)的上表面，多个所述第一密封件(14)沿所述第一连接轴(13)的轴向排列，相邻所述第一密封件(14)的相对表面止抵接触；

第一挡板(15)，所述预热段烟气罩(3)与所述第一连接轴(13)之间连接有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)与所述预热段烟气罩(3)同宽。

4.根据权利要求3所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述预热段烟气罩(3)的一端具有动态密封空气入口，所述预热段烟气罩(3)临近所述动态密封空气入口的位置形成有第二密封装置(16)，所述第二密封装置(16)包括：

第二连接轴，所述第二连接轴连接在所述预热段烟气罩(3)上，并沿预热段烟气罩(3)的宽度方向延伸；

多个第二密封件，所述第二密封件可枢转地套设在所述第二连接轴上，所述第二密封件的摆动端适于抵接在废钢(2)的上表面，多个所述第二密封件沿所述第二连接轴的轴向排列，相邻所述第二密封件的相对表面止抵接触；

第二挡板，所述预热段烟气罩(3)与所述第二连接轴之间连接有第二挡板，所述第二挡板与所述预热段烟气罩(3)同宽。

5.根据权利要求4所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述第一密封件(14)和所述第二密封件形成为空心结构。

6.根据权利要求4所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述第一密封件(14)形成为与自由悬挂在所述第一连接轴(13)上的扇形结构，所述第一密封件(14)的厚度为3mm～200mm；

所述第二密封件形成为与自由悬挂在所述第二连接轴上的扇形结构，所述第二密封件的厚度为3mm～200mm。

7.根据权利要求4所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述第一连接轴(13)和所述第二连接轴均为水冷轴或汽化冷却轴。

8.根据权利要求4所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述降温装置(6)包括：沉降室(17)和第一余热锅炉(18)。

9.根据权利要求1所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述降温装置(6)为第二余热锅炉(19)。

10.根据权利要求1所述的具有废钢预热段的电炉烟气除尘装置，其特征在于，所述降温装置(6)为机力空冷器(20)。

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