CN216745483U - 可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，旨在解决现有废钢预热设备长流程炼钢过程中能量损耗大、节能环保度低的技术问题；该装置包括支架、依次固定在所述支架上的给料主机、加料槽、燃烧器机组、出料槽口及管路系统；所述管路系统包括用于与对应的高炉煤气排口连接的进气口及与所述燃烧器机组连通的供气口，以回收高炉产生的高炉煤气作为燃烧器机组的燃料；本实用新型可对炼钢厂产生的高炉煤气或焦炉煤气等通过管道进行回收再利用，用于加热废钢料能提高炼钢速度，对目前长流程炼钢有节能环保降低碳排放的重要意义。

Description

可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，钢铁生产量多年来位居世界第一，近年来，随着钢铁供应量的不断增加，废钢的释放量也随之不断增大，废钢在国内炼钢的使用比例也不断增加，数据显示，2021年废钢占比已超过26%；因此，随着我国废钢储量的不断增加，未来废钢利用技术必然是行业重大的发展趋势。

生产生活中逐渐积累了大量大废钢，这些废钢在回收后一般都使用转炉或电炉熔炼而重新利用，但常温的废钢无法满足高效的生产工艺节奏，也无法提高利用量；废钢预热后能够增加转炉的废钢利用率，现有的废钢预热技术大部分都是竖炉和卧式热风炉预热，预热温度均匀、预热温度高，但上述的两种预热方式工作过程中都需要消耗大量的燃料，对目前长流程炼钢有生产成本过高的影响；因此，研制一种利用炼钢厂高炉自生产生的高炉煤气或焦炉煤气通过管路进行综合利用来加热废钢，提高能量利用率对目前长流程炼钢有节能环保降低碳排放的重要作用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，旨在解决现有废钢预热设备长流程炼钢过程中能量损耗大、节能环保度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，包括支架、依次固定在所述支架上的给料主机、加料槽、燃烧器机组、出料槽口及管路系统；所述管路系统包括用于与对应的高炉煤气排口连接的进气口及与所述燃烧器机组连通的供气口，以回收高炉产生的高炉煤气/焦炉煤气作为燃烧器机组的燃料。

优选的，所述可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置还包括设置在所述支架上的助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述燃烧器机组连通，以提升燃烧器机组内的燃气燃烧效率。

优选的，所述可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置还包括除尘系统，所述除尘系统包括与所述燃烧器机组连通的废烟处理冷却机构和设置在所述出料槽口端的出料除尘机构。

优选的，所述可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置 还包括与所述燃烧器机组连通的排水汽机构，以将燃烧器机组中燃气燃烧过程中产生的水汽排出。

优选的，所述给料主机上设有配重块。

优选的，所述管路系统采用VEGF材料，以增强管路的防腐性。

优选的，所述可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置 还包括设置在所述出料槽口正下方的收料罐体。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型可对炼钢厂产生的高炉煤气或焦炉煤气等通过管道进行回收再利用，用于加热废钢料能提高炼钢速度，对目前长流程炼钢有节能环保降低碳排放的重要意义。

2.本实用新型进一步设置有助燃器，提升燃料在燃烧器机组中的充分燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视状态结构示意图。

图3为本实用新型管路系统结构截面示意图。

图4为本实用新型废烟处理冷却机构截面示意图。

以上各图中，1为给料主机，2为废钢加料槽，3为燃烧器机组，4为出料除尘机构，5为收料罐体，6为水汽排除机构，7为助燃风机，8为废烟处理冷却机构，9为管路系统，10为配重块，11为支架,12为出料槽口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置 ，参见图1至图2，包括支架11、依次固定设置在所述支架11上的给料主机1、废钢加料槽2、燃烧器机组3、出料槽口12及管路系统9。

所述管路系统9，参见图3，包括一端与炼钢厂高炉煤气集气管道连接的进口端及与燃烧器机组3连接的出口端，以将炼钢过程中产生的高炉煤气通过所述管路系统9传送至所述燃烧器机组3当中，为废钢预热提供燃料，相比于传统废钢预热设备需要单独提供新的燃料，本实用新型大大节省了能源消耗和降低碳排放；所述管路系统9采用VEGF材料制成的管道，国内大型高炉的高炉煤气一般采用的都是干法除尘，所以系统管道内壁腐蚀严重，其中冷凝水中积累的氯离子渗透腐蚀性强，普通的防腐材料根本起不到效果；VEGF材料具有耐腐蚀性强、耐温性好、抗渗透能力优异以及施工工艺性好等特点，根据VEGF材料的工艺适用性不同，可以考虑不同的防腐结构及施工工艺，从而使VEGF材料可以更好的应用于高炉煤气管道内臂防腐性。

在所述支架11上固定设置有助燃风机7，所述助燃风机7通过管道与所述燃烧器机组3连通，在燃烧器机组3工作过程中通过助燃风机7将空气或氧气加入，使得高炉煤气中的燃气燃烧更加充分，提升燃烧效率，降低燃料燃烧不充分造成的碳排放超标的风险，让废钢充分吸收热量，达到废钢预热的温度效果。

所述高炉煤气废钢预热装置还包括除尘系统和水汽排出机构6，参见图3至图4，所述除尘系统包括与所述燃烧器机组3连通的废烟处理冷却机构8和设置在所述出料槽口12的出料除尘机构4；在燃烧加热废钢过程种会产生大量的废烟，通过废烟处理冷却机构8和出料除尘机构4对烟气进行前期处理，在统一集中到工厂除尘系统内进行处理；所述水汽排出机构6与燃烧器机组3连通，在高炉煤气燃烧过程中会产生大量的水汽，通过设置的水汽排出机构6将高炉煤气中的水排出管道系统当中。

所述给料主机1上设有配重块10，已增强给料主机1的整体稳定性。

在所述出料槽口4的正下方设有收料罐体12，通过收料罐体12将预热后的废钢集中运输至下一加工处理点。

上述高炉煤气废钢预热装置的操作使用原理如下：废钢料通过行车或其他上料机构从废钢加料槽加入到给料主机内，在给料主机的作用下把物料均匀的向前输送，经过燃烧器机组的加热后，运送至出料槽口，加热过程中产生的废烟、水汽经过处理后排出，预热后的废钢进入收料罐体内以便运输至下一加工处理点。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，包括支架，其特征在于，还包括依次固定在所述支架上的给料主机、加料槽、燃烧器机组、出料槽口及管路系统；所述管路系统包括用于与对应的高炉煤气排口连接的进气口及与所述燃烧器机组连通的供气口，以回收高炉产生的高炉煤气作为燃烧器机组的燃料。

2.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，还包括设置在所述支架上的助燃风机，所述助燃风机通过管道与所述燃烧器机组连通，以提升燃烧器机组内的燃气燃烧效率。

3.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统包括与所述燃烧器机组连通的废烟处理冷却机构和设置在所述出料槽口端的出料除尘机构。

4.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，还包括与所述燃烧器机组连通的排水汽机构，以将燃烧器机组中燃气燃烧过程中产生的水汽排出。

5.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，所述给料主机上设有配重块。

6.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，所述管路系统采用VEGF材料，以增强管路的防腐性。

7.根据权利要求1所述的可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，其特征在于，还包括设置在所述出料槽口正下方的收料罐体。

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