CN219907741U - 一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置 - Google Patents

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刘金
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Abstract

本实用新型提供一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,包括依次连接的铁浴炉、煤气导出管、气化冷却烟道、旋风分离器、余热锅炉及除尘装置,所述除尘装置的出口连接透平发电机组。能够克服现有技术中高温煤气净化后余热余压无法充分利用,造成资源浪费的缺陷。

Description

一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置
技术领域
本实用新型涉及非高炉炼铁技术领域,具体涉及一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置。
背景技术
HIsmelt炼铁工艺是已实现工业化生产的熔融还原炼铁技术之一,属于当今冶金领域前沿技术,是典型非焦熔融还原炼铁工艺。高炉炼铁流程因受到焦煤资源和环保要求升级的影响,不适合我国钢铁行业绿色可持续发展战略的要求。HIsmelt熔融还原炼铁因不用造成污染的炼焦、造块的焦化和烧结工序工艺,大大降低因焦化、烧结带来的二噁英、焦油和酚的污染排放,是钢铁企业节能环保绿色转型、企业再造竟争新优势的最佳选择。但目前HISmelt熔融还原炼铁工艺由于工业化发展历史较短,系统内的配置还不尽完美,导致其工序能耗仍略高于高炉生产工序能耗。
目前,HISmelt熔融还原工艺中,从铁浴炉导出的高温煤气经煤气管导出,依次进人汽化冷却烟道、高温旋风除尘器,进行降温及初除尘,降温后的半净煤气再进人余热锅炉,进一步回收煤气显热,降温后的煤气温度约200℃,进人煤气净化系统,不论是干法或湿法除尘,净化后煤气压力在65-75KPa,干法煤气温度在150-200℃,湿法也在40-50℃,后通过煤气减压阀组减压后,煤气余热余压的焓值都白白浪费掉了,尤其前置配置湿法除尘,还需要大量水进行冷却,造成水资源污染和浪费。
实用新型内容
因此,本实用新型提供一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,能够克服现有技术中高温煤气净化后余热余压无法充分利用,造成资源浪费的缺陷。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,包括依次连接的铁浴炉、煤气导出管、气化冷却烟道、旋风分离器、余热锅炉及除尘装置,所述除尘装置的出口连接透平发电机组。
在一些实施方式中,所述除尘装置的出口还连接有减压阀组,所述减压阀组与所述透平发电机组并联设置。
在一些实施方式中,所述除尘装置为干法除尘器,或者为湿法除尘器。
在一些实施方式中,熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置还包括热风炉,所述热风炉一端连接所述透平发电机组的出口端,其另一端连接所述铁浴炉的进风口。
本实用新型提供的一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,通过采用透平发电机组替代减压阀组,实现熔融还原HISmelt炉顶煤气余热余压吃干榨尽,高效回收利用,同时起到降低噪音作用。采用透平发电机组与减压阀组并联使用,能够完全满足熔融还原铁浴炉进行不同炉况场景下的压力调解,且比单独使用减压阀组调解炉顶压力时,其精度和灵敏性方面更加优越,对融熔还原铁浴炉稳定顺行极为有利,从而使得炼铁稳产高产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置的结构示意图(湿法除尘);
图2为本实用新型实施例的熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置的结构示意图(干法除尘)。
附图标记表示为:
1、铁浴炉;2、煤气导出管;3、气化冷却烟道;4、旋风分离器;5、余热锅炉;6、干法除尘器;7、湿法除尘器;8、减压阀组;9、透平发电机组、10、其他用户;11、热风炉。
具体实施方式
结合参见图1所示,根据本实用新型的实施例,提供一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,包括依次连接的铁浴炉1、煤气导出管2、气化冷却烟道3、旋风分离器4、余热锅炉5及除尘装置,所述除尘装置的出口连接透平发电机组9。采用透平发电机组替代炉顶煤气处理系统的减压阀组,既可以充分利用净化后气体的余压余热,还能够起到降低噪音作用。
在一个具体的实施例中,所述除尘装置的出口还连接有减压阀组8,所述减压阀组8与所述透平发电机组9并联设置。透平发电机组与减压阀组并联使用,能够完全满足熔融还原铁浴炉进行不同炉况场景下的压力调解,且比减压阀组在调解炉顶压力精度和灵敏性方面还优,对融熔还原铁浴炉稳定顺行极为有利,从而使得炼铁稳产高产。
在一个具体的实施例中,所述除尘装置为干法除尘器6,或者为湿法除尘器7。根据不同除尘需要,合理配置除尘方式,使除尘效果更优。
在一个具体的实施例中,熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置还包括热风炉11,所述热风炉11一端连接所述透平发电机组9的出口端,就地利用发电机后的部分煤气燃烧烧炉,其另一端连接所述铁浴炉1的进风口。为铁浴炉提供足够的动力热风,促使铁浴炉进行熔融还原。
具体的,透平发电机组9的出口端还连接其他用户10,为用户提供不同压力值的净化后气体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,包括依次连接的铁浴炉(1)、煤气导出管(2)、气化冷却烟道(3)、旋风分离器(4)、余热锅炉(5)及除尘装置,其特征在于,所述除尘装置的出口连接透平发电机组(9)。
2.根据权利要求1所述的熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,其特征在于,所述除尘装置的出口还连接有减压阀组(8),所述减压阀组(8)与所述透平发电机组(9)并联设置。
3.根据权利要求1所述的熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,其特征在于,所述除尘装置为干法除尘器(6),或者为湿法除尘器(7)。
4.根据权利要求1所述的熔融还原HISmelt炉顶余热余压回收装置,其特征在于,还包括热风炉(11),所述热风炉(11)一端连接所述透平发电机组(9)的出口端,其另一端连接所述铁浴炉(1)的进风口。
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