CN101200656A - 一种corex熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于作业技术领域，公开了一种炼铁炉煤气净化工艺，特别涉及一种COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺。本发明旨在COREX熔融还原炉在炼铁过程中产生的炉顶含尘煤气，经过初除尘器除去部分粉尘后，采用干式除尘净化工艺对煤气进行净化处理，净化后的煤气经过TRT装置回收能量或者经过旁通阀组减压后，通过煤气冷却器进入低压净煤气管网供其他用户。本发明最大限度降低了循环水的使用，降低了能耗，降低了还原炼铁的生产成本，同时保持了还原炼铁煤气的较高温度，有利于配套TRT利用煤气余热增加发电，进而提高经济效益。

Description

一种COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺
技术领域
本发明属于作业技术领域，公开了一种炼铁炉煤气净化工艺，特别涉及一种COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺。
技术背景
COREX熔融还原新工艺避免了高炉流程的炼焦和烧结过程，大大减少了对环境的污染，COREX熔融还原炼铁技术目前已成功应用于工业化生产，是当代钢铁生产的前沿技术之一。COREX熔融还原炉在生产过程中炉顶伴随有大量煤气输出，此煤气的净化工艺直接影响到COREX熔融还原炼铁生产的经济效益，是COREX熔融还原炼铁技术能否广泛推广应用的关键。迄今为止，国内外COREX熔融还原炉炉顶煤气净化系统均采用湿式除尘系统，循环水耗量相当大，导致循环水处理系统庞大，电耗高。这是导致COREX熔融还原炉炼铁的吨铁能耗高于常规高炉的原因之一，严重制约COREX熔融还原炼铁技术的发展和推广应用。此外，湿式除尘导致顶煤气温度大幅下降，大量的煤气显热被浪费，使得煤气余压透平发电装置(TRT)发电能力大为下降，不利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺。本发明旨在COREX熔融还原炉在炼铁过程中产生的炉顶含尘煤气，经过初除尘器除去部分粉尘后，采用干式除尘净化工艺对煤气进行净化处理，净化后的煤气经过TRT装置回收能量或者经过旁通阀组减压后，通过煤气冷却器进入低压净煤气管网供其他用户。本发明节能效果明显，经济效益显著。
本实用新型通过如下方式实现：COREX熔融还原炉在炼铁过程中产生的炉顶含尘煤气，经过初除尘器(重力除尘器、旋风除尘器等)除去部分粉尘后，必要时先进入换热器对煤气温度进行调节，然后送入干式除尘器(干式布袋除尘器或者干式电除尘器等)除去煤气中的灰尘，净化后的煤气经过TRT装置回收能量或者经过旁通阀组减压后，通过煤气冷却器进入低压净煤气管网供其他用户。
当今，节能减排已为世界共识，节能降耗的要求也进一步提高，还原炼铁炉煤气净化工艺的改进有利于降低能源消耗和生产成本，对提高还原法炼铁生产的经济效益是极为有利的，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，是建立可持续发展的和谐社会的需要。采用干式除尘技术净化COREX熔融还原炉炉顶煤气与常规的湿式除尘技术相比，减少循环水量，从而实现节能降耗。采用干式除尘技术使得净化煤气温度、压力处于一个较高的水平，在此基础上配套建设TRT装置，比采用湿式除尘技术时增加发电，经济效益显著，节能效果明显。
附图说明
图1是本发明工艺流程图
图中，件1为初除尘器，件2为换热器，件3为干式除尘器，件4为TRT装置，件5为旁通阀组，件6为煤气冷却塔。
具体实施方式
COREX熔融还原炉炼铁的炉顶煤气经过初除尘器1(重力除尘器、旋风除尘器等)初除尘后，经过三通，如果需要降温，则由换热器2降温后送入干式除尘器3，否则直接送入干式除尘器3，干式除尘器3为干式布袋除尘器或干式电除尘器，进一步除去煤气中的粉尘，净化后的煤气可送入TRT装置4回收能量或者经过旁通阀组5减压后，送入煤气冷却塔6进行再冷却，出煤气冷却塔6的低温净煤气进入煤气管网其他用户。
本发明最大限度降低了循环水的使用，降低了能耗，降低了还原炼铁的生产成本，同时保持了还原炼铁煤气的较高温度，有利于配套TRT利用煤气余热增加发电，进而提高经济效益。

Claims (3)

1.一种COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺，其特征在于：COREX熔融还原炉在炼铁过程中产生的炉顶含尘煤气，经过初除尘器除去部分粉尘后，采用干式除尘净化工艺对煤气进行净化处理，净化后的煤气经过TRT装置回收能量或者经过旁通阀组减压后，通过煤气冷却器进入低压净煤气管网供其他用户。
2.根据权利要求书1所述的COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺，其特征在于：干式除尘净化工艺为干式布袋除尘或干式电除尘净化方法。
3.根据权利要求书1所述的COREX熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺，其特征在于：经过初除尘器除去部分粉尘后，由换热器降温后送入干式除尘器。
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