CN211417928U - 适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装技术领域。适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,包括一用于支撑卷轴式产品的支撑件,还包括一用于卷轴式产品上限位的限位件;支撑件的底部设有用于安装在木箱内的安装孔;支撑件开设有开口向上的第一半圆形凹槽,支撑件的顶部的四个角部均设有向上延伸的定位柱;限位件的底部上开设有开口向下的第二半圆形凹槽,限位件的四个角部设有与定位柱相匹配的滑槽,滑槽的纵向高度与定位柱的纵向高度相匹配;限位件的顶部以竖直方向为旋转中心线转动连接有两个左右设置的提拉杆,提拉杆旋转至长度方向为前后方向时,提拉杆的端部伸出限位件。本专利通过支撑件以及限位件的结合,进而实现对卷轴式产品端部的夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及木箱。
背景技术
木箱作为一种储物装置,在日常生活和工业生产中使用十分广泛。
针对于不同的产品,往往需要对木箱的结构进行重新设计,来适用于特定结构产品的包装存储。比如针对于卷轴式产品,往往需要重新设计适用于卷轴式产品的木箱。
比如申请号为201821853352.1公开了一种结构改进的铝卷装载箱,包括上端开口的箱体,箱体上方设置有箱盖,箱体相对的内壁上竖直设置有承重板,承重板上端沿水平方向设置有多组半圆形凹槽一,箱体内底部还设置有隔板并与承重板平行,隔板与承重板平行的两侧面均设置有固定板,固定板上端设置有和半圆形凹槽一对应的半圆形凹槽二。本实用新型可实现在装载卷径较小的铝卷时,可充分利用箱体内空间且不使铝卷相互发生碰撞的目的。
上述专利在箱体的内固定有承重板以及隔板实现对铝卷的支撑,但是,该结构的木箱无法实现对铝卷等卷轴式产品上下跳动的限位,限位效果不佳,而且,将用于支撑卷轴式产品的半圆形凹槽均设置在一个承重板上,不利于根据产品的数量进行实时调整,降低了通用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,已解决以上至少一个的问题。
本实用新型的技术方案是:适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,包括一用于支撑卷轴式产品的支撑件,其特征在于,所述支撑件的底部设有用于安装在木箱内的安装孔,所述支撑件开设有开口向上的第一半圆形凹槽,所述支撑件的顶部的四个角部均设有向上延伸的定位柱;
还包括一用于卷轴式产品上限位的限位件,所述限位件的底部上开设有开口向下的第二半圆形凹槽,所述第二半圆形凹槽与所述第一半圆形凹槽上下对接夹持固定卷轴式产品端部;
所述限位件的四个角部设有与所述定位柱相匹配的滑槽,所述滑槽的纵向高度与所述定位柱的纵向高度相匹配;
所述限位件的顶部以竖直方向为旋转中心线转动连接有两个左右设置的提拉杆,所述提拉杆旋转至长度方向为前后方向时,所述提拉杆的端部伸出所述限位件。
本专利通过支撑件以及限位件的结合,进而实现对卷轴式产品端部的夹持固定。支撑件上设有安装孔,便于根据木箱大小以及卷轴式产品的大小,调整支撑件在木箱内安装的位置以及个数,通用性强。无需对木箱进行重新设计。
通过提拉杆的设计,便于限位件的拿取与收纳两种模式的切换。通过提拉杆与木箱的顶板相抵,还可以实现限位件的纵向上的限位,避免上下跳动。
进一步优选的,所述限位件包括一中空框架,所述中空框架内设有工字形加强件,所述工字形加强件与所述中空框架的六个内壁均相抵。
便于保证强度的同时,减轻自重。
进一步优选的,所述第一半圆形凹槽以及所述第二半圆形凹槽的轴向上的一端开口,轴向上的另一端闭合。
便于实现对卷轴式产品的轴向限位。
进一步优选的,所述支撑件的底部设有左右设置且水平摆放的安装板,所述安装板上开设有所述安装孔;
所述安装孔是断面呈十字形的安装孔。
通过安装孔结构的优化,便于安装位置的前后左右四个方向的调节。
进一步优选的,所述安装孔包括上下设置的沉孔部以及通孔部,所述沉孔部以及通孔部的断面均呈十字形。
便于螺丝头部的容纳。
进一步优选的,所述支撑件包括一支撑板,所述支撑板上开设有所述第一半圆形凹槽;
所述支撑件还包括竖直设置的中央支撑脚,所述支撑板与所述中央支撑脚相连;
所述支撑件还包括两个左右设置的端部支撑脚,每个端部支撑脚的顶部与所述支撑板相连,每个端部支撑脚的底部与所述安装板相连。
便于实现支撑件的支撑固定。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的一种结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例1的一种爆炸分解图;
图3为本实用新型具体实施例1的一种前视图;
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图5为本实用新型具体实施例2的局部结构示意图。
图中:1为支撑件,2为限位件,11为第一半圆形凹槽,12为定位柱,13为安装板,14为安装孔,15为限位栓,21为滑槽,22为第二半圆形凹槽,23为提拉杆,24为平壁钉,25为限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
具体实施例1,参见图1至图4,适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,包括一用于支撑卷轴式产品的支撑件1,支撑件1的底部设有用于安装在木箱内的安装孔14;支撑件1开设有开口向上的第一半圆形凹槽11,支撑件1的顶部的四个角部均设有向上延伸的定位柱12。
还包括一用于卷轴式产品上限位的限位件2;限位件2的底部上开设有开口向下的第二半圆形凹槽22,第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽上下对接夹持固定卷轴式产品端部。
限位件2的四个角部设有与定位柱12相匹配的滑槽21,滑槽21的纵向高度与定位柱12的纵向高度相匹配;限位件2的顶部以竖直方向为旋转中心线转动连接有两个左右设置的提拉杆23,提拉杆23旋转至长度方向为前后方向时,提拉杆23的端部伸出限位件2。限位件2与提拉杆23通过一平壁钉24转动连接。限位件2与提拉杆23之间设有一穿过平壁钉24的通孔。
本专利通过支撑件1以及限位件2的结合,进而实现对卷轴式产品端部的夹持固定。支撑件1上设有安装孔14,便于根据木箱大小以及铝卷等卷轴式产品的大小,调整支撑件1在木箱内安装的位置以及个数,通用性强。无需对木箱进行重新设计。
通过提拉杆23的设计,便于限位件2的拿取与收纳两种模式的切换。通过提拉杆23与木箱的顶板相抵,还可以实现限位件2的纵向上的限位,避免上下跳动。
限位件2包括一中空框架,中空框架内设有工字形加强件,工字形加强件与中空框架的六个内壁均相抵。便于保证强度的同时,减轻自重。
支撑件1以及限位件2的半圆形凹槽的轴向上的一端开口,轴向上的另一端闭合。便于实现对卷轴式产品的轴向限位。
支撑件1的底部设有左右设置且水平摆放的安装板13,安装板13上开设有安装孔14;安装孔14是断面呈十字形的安装孔14。通过安装孔14结构的优化,便于安装位置的前后左右四个方向的调节。安装孔14包括上下设置的沉孔部以及通孔部,沉孔部以及通孔部的断面均呈十字形。便于螺丝头部的容纳。
支撑件1包括一支撑板,支撑板上开设有第一半圆形凹槽11;支撑件1还包括竖直设置的中央支撑脚,支撑板与中央支撑脚相连;支撑件1还包括两个左右设置的端部支撑脚,每个端部支撑脚的顶部与支撑板相连,每个端部支撑脚的底部与安装板13相连。便于实现支撑件1的支撑固定。
本装置使用时,将两个固定组件的支撑件1相对摆放,固定在木箱内后,放入卷轴式产品,然后纵向滑入限位件2,实现对卷轴式产品如铝卷等带轴类产品的上下固定。
参见图5,具体实施例2,在具体实施例1的基础上,四个定位柱中位于左侧两个定位柱中的至少一个定位柱以及位于右侧两个定位柱中的至少一个定位柱均以竖直方向为旋转中心线转动连接有一限位栓15,限位件的左右两侧上开设有用于嵌入限位栓15的限位槽25。便于实现限位件上下方向的限位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,包括一用于支撑卷轴式产品的支撑件,其特征在于,所述支撑件的底部设有用于安装在木箱内的安装孔,所述支撑件开设有开口向上的第一半圆形凹槽,所述支撑件的顶部的四个角部均设有向上延伸的定位柱;
还包括一用于卷轴式产品上限位的限位件,所述限位件的底部上开设有开口向下的第二半圆形凹槽,所述第二半圆形凹槽与所述第一半圆形凹槽上下对接夹持固定卷轴式产品端部;
所述限位件的四个角部设有与所述定位柱相匹配的滑槽,所述滑槽的纵向高度与所述定位柱的纵向高度相匹配;
所述限位件的顶部以竖直方向为旋转中心线转动连接有两个左右设置的提拉杆,所述提拉杆旋转至长度方向为前后方向时,所述提拉杆的端部伸出所述限位件。
2.根据权利要求1所述的适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,其特征在于:所述限位件包括一中空框架,所述中空框架内设有工字形加强件,所述工字形加强件与所述中空框架的六个内壁均相抵。
3.根据权利要求1所述的适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,其特征在于:所述第一半圆形凹槽以及所述第二半圆形凹槽的轴向上的一端开口,轴向上的另一端闭合。
4.根据权利要求1所述的适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,其特征在于:所述支撑件的底部设有左右设置且水平摆放的安装板,所述安装板上开设有所述安装孔;
所述安装孔是断面呈十字形的安装孔。
5.根据权利要求1所述的适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,其特征在于:所述安装孔包括上下设置的沉孔部以及通孔部,所述沉孔部以及通孔部的断面均呈十字形。
6.根据权利要求4所述的适用于木箱包装运输卷轴式产品的固定组件,其特征在于:所述支撑件包括一支撑板,所述支撑板上开设有所述第一半圆形凹槽;
所述支撑件还包括竖直设置的中央支撑脚,所述支撑板与所述中央支撑脚相连;
所述支撑件还包括两个左右设置的端部支撑脚,每个端部支撑脚的顶部与所述支撑板相连,每个端部支撑脚的底部与所述安装板相连。
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