CN211416157U - 一种超大模腔数注坯系统调模尾板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大模腔数注坯系统调模尾板，包括中间设有定位孔的中心凸台，中心凸台外围的两个上拉杆导向座和两个下拉杆导向座，相邻拉杆导向座之间的框型加强筋，所述四个拉杆导向座的轴心排列成长方形。其中，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第一对角加强筋和第二对角加强筋连结，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第三对角加强筋和第四对角加强筋连结。通过设置两条分开设置的对角加强筋连结中心凸台和拉杆导向座，能够提高中间心台的稳定性和抗压强度，并能够提高尾板的整体刚度和抗弯性能。

Description

一种超大模腔数注坯系统调模尾板

技术领域

本实用新型涉及注塑机合膜设备技术领域，尤其涉及一种超大模腔数注坯系统调模尾板。

背景技术

调模尾板通常用于固定模具安装面，可应用于注塑机中进行注坯加工，在合模的过程中，拉杆受到合模气缸传递过来的作用力，还有头板变形产生的力，所以调模尾板的刚性和强度是影响注塑机使用性能的至关要素，而在注塑机上，注塑机中间的凸台收到的力比较大，拉杆推动注塑件顶部可能会摧毁中心凸台，为此，现有技术中，为了增加尾板特别是中心凸台的抗压强度，往往会采用加大尾板厚度的方法来达到减小变形量和应力的目的，但这会增加制造模板的材料用量和加工成本，造成很大的材料浪费和加工运输成本的增加。

因此，有必要提出一种新的调模尾板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大模腔数注坯系统调模尾板，以解决背景技术提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大模腔数注坯系统调模尾板，包括中间设有定位孔的中心凸台，中心凸台外围的两个上拉杆导向座和两个下拉杆导向座，相邻拉杆导向座之间的框型加强筋，所述四个拉杆导向座的轴心排列成长方形，其中，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第一对角加强筋和第二对角加强筋连结，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第三对角加强筋和第四对角加强筋连结。

作为一种优选方案，所述框型加强筋为中部朝中心凸台凹陷的圆弧形体。

作为一种优选方案，上拉杆导向座的外侧设置有吊耳，方便运输吊装。

作为一种优选方案，还包括两条竖直加强筋，其中一条竖直加强筋连结中心凸台上侧面和中心凸台上方的框型加强筋，另一条竖直加强筋连结中心凸台下侧面和中心凸台下方的框型加强筋。

作为一种优选方案，还包括两条水平加强筋，分别连结中心凸台侧边和对应的框型加强筋。

作为一种优选方案，下拉杆导向座的设有向外侧凸伸的尾板安装座。

作为一种优选方案，第一对角加强筋连结中心凸台上侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和上拉杆导向座；第三对角加强筋连结中心凸台下侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和下拉杆导向座。

作为一种优选方案，第一对角加强筋和相邻第二对角加强筋呈一夹角；第三对角加强筋和相邻第四对角加强筋呈一夹角。即中心凸台、第一、第二对角加强筋以及上拉杆导向座呈三角形连接，中心凸台、第三、第四对角加强筋以及下拉杆导向座呈三角形连接，使得中心凸台和各个拉杆导向座的稳定性提高。

作为一种优选方案，两个第一对角加强筋底部一体连接；两个第三对角加强筋顶部一体连接。

作为一种优选方案，所述调模尾板由球墨铸铁加工成型。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，铸铁的机械性能尤其是塑性和韧性较强，利用球墨铸铁加工成型可提升调模尾板的整体刚度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置两条分开设置的对角加强筋连结中心凸台和拉杆导向座，能够提高中间心台的稳定性和抗压强度，并能够提高尾板的整体刚度和抗弯性能。

2、框型加强筋设计为圆弧形体，能够提高框型加强筋的抗弯性能，并增加调模尾板的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中超大模腔数注坯系统调模尾板的结构示意图；

图2是本实用新型中超大模腔数注坯系统调模尾板另一个视角的结构示意图；

图中，中心凸台1、水平加强筋2、第二对角加强筋3、第一对角加强筋4、上拉杆导向座5、吊耳51、竖直加强筋6、连接台7、第四对角加强筋8、第三对角加强筋9、下拉杆导向座10、尾板安装座101、框型加强筋11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用提供一种超大模腔数注坯系统调模尾板，该尾板包括中间设有定位孔的中心凸台1，中心凸台外围的两个上拉杆导向座5和两个下拉杆导向座10，相邻拉杆导向座之间的框型加强筋11和中心凸台与拉杆导座之间的对角加强筋，所述四个拉杆导向座的轴心排列成长方形，中心凸台位于长方形中间。中心凸台为自前向后截面尺寸逐渐变小的锥形台。上拉杆导向座的外侧设置有吊耳51，方便运输吊装。下拉杆导向座的设有向外侧凸伸的尾板安装座101。拉杆导向座的端面设有拉杆压紧圈固定孔。其中一侧边的框型加强筋外侧设置有用于匹配机械手的连接台7。

所有所述框型加强筋为中部朝中心凸台凹陷的圆弧形体，可提高框型加强筋的抗弯性能，并增加调模尾板的强度。所述中心凸台和对应上拉杆导向座通过第一对角加强筋4和第二对角加强筋3连结，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第三对角加强筋9和第四对角加强筋8连结。具体地，第一对角加强筋连结中心凸台上侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和上拉杆导向座；第三对角加强筋连结中心凸台下侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和下拉杆导向座。第一对角加强筋和相邻第二对角加强筋呈一夹角；第三对角加强筋和相邻第四对角加强筋呈一夹角。即中心凸台、第一、第二对角加强筋以及上拉杆导向座呈三角形连接，中心凸台、第三、第四对角加强筋以及下拉杆导向座呈三角形连接，使得中心凸台和各个拉杆导向座的稳定性增强。

如图2，两个第一对角加强筋底部一体连接；两个第三对角加强筋顶部一体连接。

如图1，所述调模尾板还包括两条竖直加强筋6和两条水平加强筋2，其中一条竖直加强筋连结中心凸台上侧面和中心凸台上方的框型加强筋，另一条竖直加强筋连结中心凸台下侧面和中心凸台下方的框型加强筋。两条水平加强筋分别连结中心凸台侧边和对应的框型加强筋。两条竖直加强筋和两条水平加强筋的长度大致为半个尾板厚度，且位置靠近调模尾板的前侧面。由于注坯时，调模尾板收到的弯曲应力大部分集中在前侧位置。增设水平加强筋和竖直加强筋利于提高调模尾板抗弯能力，提升质量。此外，两条竖直加强筋和两条水平加强筋的长度设置成小于尾板厚度可减少材料用量和加工成本。

本实施例中，上下侧的两个框型加强筋的前侧设有向中心凸台延伸的限位板，用以配合调模机构安装。

进一步，所述调模尾板由球墨铸铁一体加工成型，球墨铸铁具有强度、韧性、耐磨性较高的特定，利于增加调模尾板的整体强度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、所述超大模腔数注坯系统调模尾板通过设置两条分开设置的对角加强筋连结中心凸台和对应的拉杆导向座，能够提高中间心台的稳定性和抗压强度，并能够提高尾板的整体刚度和抗弯性能。

2、框型加强筋设计为圆弧形体，能够提高框型加强筋的抗弯性能，并增加调模尾板的强度。

3、设置水平加强筋和竖直加强筋利于提高调模尾板抗弯能力，提升尾板质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大模腔数注坯系统调模尾板，包括中间设有定位孔的中心凸台、中心凸台外围的两个上拉杆导向座和两个下拉杆导向座，相邻拉杆导向座之间的框型加强筋，两个上拉杆导向座和两个下拉杆座的轴心排列成长方形，其特征在于:所述中心凸台和对应上拉杆导向座通过第一对角加强筋和第二对角加强筋连结，中心凸台和对应上拉杆导向座通过第三对角加强筋和第四对角加强筋连结。

2.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：所述框型加强筋为中部朝中心凸台方向凹陷的圆弧形体。

3.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：上拉杆导向座的外侧设置有吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：还包括两条竖直加强筋，其中一条竖直加强筋连结中心凸台上侧面和中心凸台上方的框型加强筋，另一条竖直加强筋连结中心凸台下侧面和中心凸台下方的框型加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：还包括两条水平加强筋，分别连结中心凸台侧边和对应的框型加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：下拉杆导向座的设有向外侧凸伸的尾板安装座。

7.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：第一对角加强筋连结中心凸台上侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和上拉杆导向座；第三对角加强筋连结中心凸台下侧和上拉杆导向座，第二对角加强筋连结中心凸台侧边和下拉杆导向座。

8.根据权利要求7所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：第一对角加强筋和相邻第二对角加强筋呈一夹角；第三对角加强筋和相邻第四对角加强筋呈一夹角。

9.根据权利要求7所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于：两个第一对角加强筋底部一体连接；两个第三对角加强筋顶部一体连接。

10.根据权利要求1所述的一种超大模腔数注坯系统调模尾板，其特征在于，调模尾板由球墨铸铁加工成型。

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