CN211415422U - 一种无卤素pcb板加工用微型钻具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，包括底板和固定架，所述底板的上方右侧设置有固定架，所述底板包括挡板、滑板和固定架，所述底板的上方中部安装有托板，且托板的上方中部固定有收集箱，所述托板的上方两侧均设置有支架，且支架的下方与滑槽配合安装，同时滑槽分别开设在托板的上表面两侧，所述支架的前方开设有凹槽，且凹槽的内壁上下两侧均安装有弹簧，同时弹簧的内侧固定有夹板，所述挡板设置在收集箱的前方，且挡板的下方通过第一转轴与收集箱相连接，所述滑板设置在收集箱的底部，且滑板的下方与滑道配合安装。本实用新型，简化的PCB板微型钻具便于对不同宽度的PCB板进行固定，且便于对加工时产生的废料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工相关技术领域，具体为一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构。
背景技术
PCB板的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在对PCB板进行穿孔时，就需要用到微型钻具设置。
常见的PCB板微型钻具不便于对不同宽度的PCB板进行固定，且不便于对加工时产生的废料进行收集，功能较为单一，使用的范围较小。
为此，提出一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，简化的PCB板微型钻具便于对不同宽度的PCB板进行固定，且便于对加工时产生的废料进行收集，使用的范围较大，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，包括底板和固定架，所述底板的上方右侧设置有固定架；
所述底板包括挡板、滑板和固定架，所述底板的上方中部安装有托板，且托板的上方中部固定有收集箱，所述托板的上方两侧均设置有支架，且支架的下方与滑槽配合安装，同时滑槽分别开设在托板的上表面两侧，所述支架的前方开设有凹槽，且凹槽的内壁上下两侧均安装有弹簧，同时弹簧的内侧固定有夹板，所述挡板设置在收集箱的前方，且挡板的下方通过第一转轴与收集箱相连接，所述滑板设置在收集箱的底部，且滑板的下方与滑道配合安装，同时滑道开设在收集箱的底部表面；
所述固定架的上方安装有液压缸，且液压缸的下方安装有液压杆，所述液压杆贯穿固定架的上壁，且液压杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有第二转轴，且第二转轴的下方固定有钻头。
根据PCB板的宽度，往两侧滑动支架，以便调节两组支架之间的间距，以便对不同宽度的PCB板进行固定，然后按压夹板使弹簧压缩，再将PCB板插入凹槽的内部，然后松开夹板，这时弹簧回弹使夹板将PCB板夹住，从而对不同厚度的PCB板进行固定。
优选的，所述支架通过滑槽与托板构成旋转结构，且支架关于托板的中轴线对称设置。
往两侧滑动支架，以便调节两组支架之间的间距，以便对不同宽度的PCB 板进行固定。
优选的，所述支架通过弹簧与夹板构成伸缩结构，且弹簧关于夹板的中轴线对称设置。
按压夹板使弹簧压缩，再将PCB板插入凹槽的内部，然后松开夹板，这时弹簧回弹使夹板将PCB板夹住，从而对不同厚度的PCB板进行固定。
优选的，所述挡板通过第一转轴与收集箱构成旋转结构，且挡板的宽度与收集箱的内部宽度相同。
将挡板旋转放下，以便将收集箱打开。
优选的，所述滑板通过滑道与收集箱构成滑动结构，且收集箱为方形结构。
将滑板从收集箱内滑动抽出，从而将废料从收集箱内取出，以便对废料进行清理。
优选的，所述液压缸通过液压杆与驱动电机构成升降结构，且液压杆与驱动电机为垂直分布。
液压缸会通过液压杆带动驱动电机下降，以便对PCB板进行钻孔工作。
优选的，所述驱动电机通过第二转轴与钻头构成旋转结构，且钻头的中心点与收集箱的中心点在一条垂直线上。
驱动电机会通过第二转轴带动钻头进行旋转，而旋转下降的钻头可以对 PCB板进行钻孔工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置有滑槽和弹簧，根据PCB板的宽度，往两侧滑动支架，以便调节两组支架之间的间距，以便对不同宽度的PCB板进行固定，然后按压夹板使弹簧压缩，再将PCB板插入凹槽的内部，然后松开夹板，这时弹簧回弹使夹板将PCB板夹住，从而对不同厚度的PCB板进行固定；
2、本实用新型，通过设置有挡板和滑板，将挡板旋转放下，以便将收集箱打开，然后将滑板从收集箱内滑动抽出，从而将废料从收集箱内取出，以便对废料进行清理；
3、本实用新型，通过设置有液压缸和驱动电机，液压缸会通过液压杆带动驱动电机下降，而驱动电机会通过第二转轴带动钻头进行旋转，而旋转下降的钻头可以对PCB板进行钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的左侧视结构示意图；
图3为本实用新型的收集箱左侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、托板；3、收集箱；4、支架；5、滑槽；6、凹槽；7、弹簧；8、夹板；9、挡板；10、第一转轴；11、滑板；12、滑道；13、固定架；14、液压缸；15、液压杆；16、驱动电机；17、第二转轴；18、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，如图1和图2所示，包括底板1和固定架13，底板1的上方右侧设置有固定架13；
如图1、图2和图3所示，底板1包括挡板9、滑板11和固定架13，底板1的上方中部安装有托板2，且托板2的上方中部固定有收集箱3，托板2 的上方两侧均设置有支架4，且支架4的下方与滑槽5配合安装，同时滑槽5 分别开设在托板2的上表面两侧，支架4的前方开设有凹槽6，且凹槽6的内壁上下两侧均安装有弹簧7，同时弹簧7的内侧固定有夹板8，挡板9设置在收集箱3的前方，且挡板9的下方通过第一转轴10与收集箱3相连接，滑板 11设置在收集箱3的底部，且滑板11的下方与滑道12配合安装，同时滑道 12开设在收集箱3的底部表面；
如图1和图2所示，固定架13的上方安装有液压缸14，且液压缸14的下方安装有液压杆15，液压杆15贯穿固定架13的上壁，且液压杆15的下方安装有驱动电机16，驱动电机16的下方安装有第二转轴17，且第二转轴17 的下方固定有钻头18。
通过采用上述技术方案，根据PCB板的宽度，往两侧滑动支架4，以便调节两组支架4之间的间距，以便对不同宽度的PCB板进行固定，然后按压夹板8使弹簧7压缩，再将PCB板插入凹槽6的内部，然后松开夹板8，这时弹簧7回弹使夹板8将PCB板夹住，从而对不同厚度的PCB板进行固定。
具体的，如图1和图2所示，支架4通过滑槽5与托板2构成旋转结构，且支架4关于托板2的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，往两侧滑动支架4，以便调节两组支架4之间的间距，使用该装置时，以便对不同宽度的PCB板进行固定。
具体的，如图1和图2所示，支架4通过弹簧7与夹板8构成伸缩结构，且弹簧7关于夹板8的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，按压夹板8使弹簧7压缩，再将PCB板插入凹槽6的内部，然后松开夹板8，这时弹簧7回弹使夹板8将PCB板夹住，使用该装置时，从而对不同厚度的PCB板进行固定。
具体的，如图1和图3所示，挡板9通过第一转轴10与收集箱3构成旋转结构，且挡板9的宽度与收集箱3的内部宽度相同。
通过采用上述技术方案，将挡板9旋转放下，使用该装置时，以便将收集箱3打开。
具体的，如图1和图3所示，滑板11通过滑道12与收集箱3构成滑动结构，且收集箱3为方形结构。
通过采用上述技术方案，将滑板11从收集箱3内滑动抽出，从而将废料从收集箱3内取出，使用该装置时，以便对废料进行清理。
具体的，如图1和图2所示，液压缸14通过液压杆15与驱动电机16构成升降结构，且液压杆15与驱动电机16为垂直分布。
通过采用上述技术方案，液压缸14会通过液压杆15带动驱动电机16下降，使用该装置时，以便对PCB板进行钻孔工作。
具体的，如图1和图2所示，驱动电机16通过第二转轴17与钻头18构成旋转结构，且钻头18的中心点与收集箱3的中心点在一条垂直线上。
通过采用上述技术方案，驱动电机16会通过第二转轴17带动钻头18进行旋转，使用该装置时，而旋转下降的钻头18可以对PCB板进行钻孔工作。
工作原理：该无卤素PCB板加工用微型钻具结构，在使用该微型钻具时，首选连接外部电源，先根据PCB板的宽度，往两侧滑动支架4，以便调节两组支架4之间的间距，以便对不同宽度的PCB板进行固定，然后按压夹板8使弹簧7压缩，再将PCB板插入凹槽6的内部，然后松开夹板8，这时弹簧7回弹使夹板8将PCB板夹住，从而对不同厚度的PCB板进行固定，然后启动液压缸14和驱动电机16，液压缸14会通过液压杆15带动驱动电机16下降，而驱动电机16会通过第二转轴17带动钻头18进行旋转，而旋转下降的钻头 18可以对PCB板进行钻孔工作，而钻孔时产生的废料会落入下方的收集箱3 内进行收集，当钻孔完成后，关闭液压缸14和驱动电机16，然后将挡板9旋转放下，以便将收集箱3打开，然后将滑板11从收集箱3内滑动抽出，从而将废料从收集箱3内取出，以便对废料进行清理，其中液压缸14型号为CDM2B25，驱动电机16型号为YE2-132S-4，这样就完成了该无卤素PCB板加工用微型钻具结构的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：包括底板(1)和固定架(13)，所述底板(1)的上方右侧设置有固定架(13)；
所述底板(1)包括挡板(9)、滑板(11)和固定架(13)，所述底板(1)的上方中部安装有托板(2)，且托板(2)的上方中部固定有收集箱(3)，所述托板(2)的上方两侧均设置有支架(4)，且支架(4)的下方与滑槽(5)配合安装，同时滑槽(5)分别开设在托板(2)的上表面两侧，所述支架(4)的前方开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内壁上下两侧均安装有弹簧(7)，同时弹簧(7)的内侧固定有夹板(8)，所述挡板(9)设置在收集箱(3)的前方，且挡板(9)的下方通过第一转轴(10)与收集箱(3)相连接，所述滑板(11)设置在收集箱(3)的底部，且滑板(11)的下方与滑道(12)配合安装，同时滑道(12)开设在收集箱(3)的底部表面；
所述固定架(13)的上方安装有液压缸(14)，且液压缸(14)的下方安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)贯穿固定架(13)的上壁，且液压杆(15)的下方安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的下方安装有第二转轴(17)，且第二转轴(17)的下方固定有钻头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述支架(4)通过滑槽(5)与托板(2)构成旋转结构，且支架(4)关于托板(2)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述支架(4)通过弹簧(7)与夹板(8)构成伸缩结构，且弹簧(7)关于夹板(8)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述挡板(9)通过第一转轴(10)与收集箱(3)构成旋转结构，且挡板(9)的宽度与收集箱(3)的内部宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述滑板(11)通过滑道(12)与收集箱(3)构成滑动结构，且收集箱(3)为方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述液压缸(14)通过液压杆(15)与驱动电机(16)构成升降结构，且液压杆(15)与驱动电机(16)为垂直分布。
7.根据权利要求1所述的一种无卤素PCB板加工用微型钻具结构，其特征在于：所述驱动电机(16)通过第二转轴(17)与钻头(18)构成旋转结构，且钻头(18)的中心点与收集箱(3)的中心点在一条垂直线上。
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