CN211414995U - 多功能拆装设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能拆装设备，包括门型框架、底座、第一液压缸、抱紧机构，所述门型框架可拆卸的安装于底座上，所述第一液压缸的固定部与门型框架的顶壁固定连接，所述抱紧机构与门型框架的顶壁滑动连接，所述抱紧机构包括卡块，抱紧机构为两个，两个抱紧机构的卡块相向移动，以使两个抱紧机构的卡块分别卡入拆卸件两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构将拆卸件相对门型框架固定，本实用新型中，门型框架可拆卸的安装于底座上，既能实现拆卸件的拆解，又能实现拆卸件的压装，该多功能拆装设备作为专用工装，相对通用的拆解工装需要多种工具配合使用，能降低拆解准备工作时间，同时也提供了一种专用的压装工装，减低了劳动强度，提高了效率。

Description

多功能拆装设备

技术领域

本实用新型涉及轴组拆装设备技术领域，特别涉及一种多功能拆装设备。

背景技术

煤矿的日常开采输送工作中广泛使用机械的轴类每年需要检修，而有些轴类尺寸大、重量高，装配形式为过盈配合，通用的拆解工装需要多种工具配合使用，使用不便，且通用的拆解工装只能进行拆解工作，不能对拆解的轴类进行安装，目前的轴类的安装完全为人工操作，缺少专门的压装工装，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于轴类压装的多功能拆装设备。

一种多功能拆装设备，包括门型框架、底座、第一液压缸、抱紧机构，所述门型框架包括顶壁、侧壁，所述门型框架的侧壁为两个，两个门型框架的侧壁以顶壁中心线对称分布，所述门型框架可拆卸的安装于底座上，所述第一液压缸的固定部与门型框架的顶壁固定连接，所述第一液压缸的伸缩部向下穿过门型框架的顶壁，以相对门型框架上下往复直线运动，所述抱紧机构与门型框架的顶壁滑动连接，所述抱紧机构包括卡块，抱紧机构为两个，两个抱紧机构的卡块相向移动，以使两个抱紧机构的卡块分别卡入拆卸件两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构将拆卸件相对门型框架固定。

优选的，在所述门型框架的顶壁上设置有第一滑轨，所述抱紧机构包括第一滑块，连接部，所述第一滑块与第一滑轨组滑动连接，所述连接部的上端与第一滑块连接，所述连接部的下端与卡块连接。

优选的，在所述门型框架的顶壁上设置还有第二滑轨，所述第一滑块卡装在第一滑轨、第二滑轨之间，以约束第一滑块沿第一滑轨、第二滑轨的长度方向左右往复移动。

优选的，所述多功能拆装设备还包括丝杆，在连接部相应门型框架的侧壁的一侧安装有顶紧套，在门型框架的侧壁设有贯通的导向孔，所述丝杆与导向孔螺纹配合，所述丝杆的一端安装有手柄，所述丝杆的另一端旋入导向孔，并顶入顶紧套内，以将抱紧机构相对门型框架固定。

优选的，所述多功能拆装设备还包括旋转销，在底座的侧壁自上而下至少设置有两个第一销孔，在门型框架的两个侧壁上自上而下至少设置设有两个第二销孔，所述旋转销依次穿入第一销孔、第二销孔。

优选的，所述底座的一侧侧壁上的第一销孔为三个，所述门型框架的一侧侧壁上的第二销孔为三个。

优选的，所述多功能拆装设备还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与门型框架的侧壁的下端铰接，所述第二液压缸的固定端与底座铰接。

优选的，所述角度调节机构还包括第三液压缸，在底座上还设有第三滑轨，在第三滑轨上还设有与第三滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二液压缸的固定端与第二滑块铰接，所述第三液压缸伸缩端与第二滑块铰接，所述第三液压的固定端与底座铰接。

优选的，在第一液压缸的固定端上安装有吊环。

优选的，在底座上还开有定位孔，所述定位孔位于底座的几何中心。

本实用新型中，门型框架可拆卸的安装于底座上，既能实现拆卸件的拆解，又能实现拆卸件的压装，该多功能拆装设备作为专用工装，相对通用的拆解工装需要多种工具配合使用，能降低拆解准备工作时间，同时也提供了一种专用的压装工装，减低了劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1为所述多功能拆装设备的俯视图。

图2为图1中所述多功能拆装设备沿A-A方向的剖视图。

图3为图1中所述多功能拆装设备沿B-B方向的剖视图。

图4为所述多功能拆装设备处于竖直状态的示意图。

图5为所述多功能拆装设备处于倾斜状态的示意图。

图6为所述多功能拆装设备处于水平状态的示意图。

图中：门型框架10、第一滑轨11、第二滑轨12、导向孔13、第二销孔14、底座20、第一销孔21、第三滑轨22、第二滑块23、定位孔24、第一液压缸30、吊环31、抱紧机构40、卡块41、第一滑块42，连接部43、顶紧套431、丝杆50、旋转销60、角度调节机构70、第二液压缸71、第三液压缸72、拆卸件80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种多功能拆装设备，包括门型框架10、底座20、第一液压缸30、抱紧机构40，门型框架10包括顶壁、侧壁，门型框架10的侧壁为两个，两个门型框架10的侧壁以顶壁中心线对称分布，门型框架10可拆卸的安装于底座20上，第一液压缸30的固定部与门型框架10的顶壁固定连接，第一液压缸30的伸缩部向下穿过门型框架10的顶壁，以相对门型框架10上下往复直线运动，抱紧机构40与门型框架10的顶壁滑动连接，抱紧机构40包括卡块41，抱紧机构40为两个，两个抱紧机构40的卡块41相向移动，以使两个抱紧机构40的卡块41分别卡入拆卸件80两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构40将拆卸件80相对门型框架10固定。

该多功能拆装设备具体工作过程如下：

拆解过程：将门型框架10从底座20拆下，利用吊车将门型框架10、第一液压缸30、抱紧机构40整体吊离，然后利用吊车将拆卸件80放在在底座20上，再利用利用吊车将门型框架10、第一液压缸30、抱紧机构40整体安装于底座20上，移动抱紧机构40，两个抱紧机构40的卡块41分别卡入拆卸件80两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构40将拆卸件80相对门型框架10固定，启动第一液压缸30，第一液压缸30的伸长，从而将拆卸件80拆解。

压装过程：将门型框架10从底座20拆下，利用吊车将拆解后的拆卸件80分别放在在底座20上，再利用吊车将门型框架10、第一液压缸30、抱紧机构40整体安装于底座20上，移动抱紧机构40，两个抱紧机构40的卡块41分别卡入拆卸件80两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构40将拆卸件80相对门型框架10固定，启动第一液压缸30，第一液压缸30的伸长，从而将拆卸件80压装一起。

本实用新型中，门型框架10可拆卸的安装于底座20上，既能实现拆卸件80的拆解，又能实现拆卸件80的压装，该多功能拆装设备作为专用工装，相对通用的拆解工装需要多种工具配合使用，能降低拆解准备工作时间，同时也提供了一种专用的压装工装，减低了劳动强度，提高了效率。

参见图1至图6，进一步，在门型框架10的顶壁上设置有第一滑轨11，抱紧机构40包括第一滑块42，连接部43，第一滑块42与第一滑轨11组滑动连接，连接部43的上端与第一滑块42连接，连接部43的下端与卡块41连接。

参见图1至图6，进一步，在门型框架10的顶壁上设置还有第二滑轨12，第一滑块42卡装在第一滑轨11、第二滑轨12之间，以约束第一滑块42沿第一滑轨11、第二滑轨12的长度方向左右往复移动。

本实施例中设置的第二滑轨12能防止第一滑块42从第一滑轨11脱轨。

参见图1至图6，进一步，多功能拆装设备还包括丝杆50，在连接部43相应门型框架10的侧壁的一侧安装有顶紧套431，在门型框架10的侧壁设有贯通的导向孔13，丝杆50与导向孔13螺纹配合，丝杆50的一端安装有手柄，丝杆50的另一端旋入导向孔13，并顶入顶紧套431内，以将抱紧机构40相对门型框架10固定。

本实施例中，丝杆50具有两个作用，一个作用为丝杆50从导向孔13旋入，后能顶紧抱紧机构40，防止抱紧机构40沿拆卸件80的径向，背向拆卸件80移动，另一个作用为丝杆50的一端插入顶紧套431，能防止抱紧机构40沿拆卸件80的轴线移动。

参见图1至图6，进一步，多功能拆装设备还包括旋转销60，在底座20的侧壁自上而下至少设置有两个第一销孔21，在门型框架10的两个侧壁上自上而下至少设置设有两个第二销孔14，旋转销60依次穿入第一销孔21、第二销孔14。

本实施例中，门型框架10与底座20采用旋转销60连接，该多功能拆装设备在拆解或压装拆卸件80时，处于图4所示的竖直状态，当需要将拆卸件80通过吊车吊入或吊离底座20时，处于图5所示的倾斜状态。

本实施例中，对于长度过长的拆卸件80，可以先利用吊车将拆卸件80水平吊装，然后将门型框架10旋转至图6所示的水平状态，然后移动抱紧机构40，将拆卸件80抱紧，最后启动第一液压缸30，进行拆解。

参见图1至图6，进一步，底座20的一侧侧壁上的第一销孔21为三个，门型框架10的一侧侧壁上的第二销孔14为三个。

本实施例中，第一销孔21、第二销孔14当然不限于三个，不同的第一销孔21、第二销孔14的组合，能实现门型框架10的高度调节，以适应长度较长的拆卸件80的拆解和压装。

本实施例中，门型框架10通过销孔的不同组合，实现上下空间的调节。

参见图1至图6，进一步，多功能拆装设备还包括角度调节机构70，角度调节机构70包括第二液压缸71，第二液压缸71的伸缩端与门型框架10的侧壁的下端铰接，第二液压缸71的固定端与底座20铰接。

本实施例中，门型框架10可作翻转，通过第二液压缸71相对底座20实现45°翻转，可以将拆装件直接用吊车吊到正确位置，安全省力。

本实施例中，门型框架10通过第二液压缸71相对底座20实现45～90°翻转，通过移动的抱紧机构40的卡块41，可以对大型超长部件的拆卸，也可对不同形状的部件使用。

参见图1至图6，进一步，角度调节机构70还包括第三液压缸72，在底座20上还设有第三滑轨22，在第三滑轨22上还设有与第三滑轨22滑动连接的第二滑块23，第二液压缸71的固定端与第二滑块23铰接，第三液压缸72伸缩端与第二滑块23铰接，第三液压的固定端与底座20铰接。

本实施例中，通过第二液压缸71、第三液压缸72组合对门型框架10的驱动旋转，与使用单一的液压缸相比，能大大缩短第二液压缸71、第三液压缸72的伸缩长度，减小该多功能拆装设备的占地面积。

本实施例中，角度调节机构70中，第二液压缸71、第三液压缸72特殊布局，实现门型框架10角度的位移，设计巧妙，构思新颖，独处一枝。

参见图1至图6，进一步，在第一液压缸30的固定端上安装有吊环31。

参见图1至图6，进一步，在底座20上还开有定位孔24，定位孔24位于底座20的几何中心。

本实施例中，待拆装的拆卸件80放入定位孔24后，能保证定拆卸件80与第一液压缸30的精准定位，减少拆装工作准备时间。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多功能拆装设备，其特征在于：包括门型框架、底座、第一液压缸、抱紧机构，所述门型框架包括顶壁、侧壁，所述门型框架的侧壁为两个，两个门型框架的侧壁以顶壁中心线对称分布，所述门型框架可拆卸的安装于底座上，所述第一液压缸的固定部与门型框架的顶壁固定连接，所述第一液压缸的伸缩部向下穿过门型框架的顶壁，以相对门型框架上下往复直线运动，所述抱紧机构与门型框架的顶壁滑动连接，所述抱紧机构包括卡块，抱紧机构为两个，两个抱紧机构的卡块相向移动，以使两个抱紧机构的卡块分别卡入拆卸件两侧齿部的间隙，以通过该抱紧机构将拆卸件相对门型框架固定。

2.如权利要求1所述的多功能拆装设备，其特征在于：在所述门型框架的顶壁上设置有第一滑轨，所述抱紧机构包括第一滑块，连接部，所述第一滑块与第一滑轨组滑动连接，所述连接部的上端与第一滑块连接，所述连接部的下端与卡块连接。

3.如权利要求2所述的多功能拆装设备，其特征在于：在所述门型框架的顶壁上设置还有第二滑轨，所述第一滑块卡装在第一滑轨、第二滑轨之间，以约束第一滑块沿第一滑轨、第二滑轨的长度方向左右往复移动。

4.如权利要求2所述的多功能拆装设备，其特征在于：所述多功能拆装设备还包括丝杆，在连接部相应门型框架的侧壁的一侧安装有顶紧套，在门型框架的侧壁设有贯通的导向孔，所述丝杆与导向孔螺纹配合，所述丝杆的一端安装有手柄，所述丝杆的另一端旋入导向孔，并顶入顶紧套内，以将抱紧机构相对门型框架固定。

5.如权利要求2所述的多功能拆装设备，其特征在于：所述多功能拆装设备还包括旋转销，在底座的侧壁自上而下至少设置有两个第一销孔，在门型框架的两个侧壁上自上而下至少设置设有两个第二销孔，所述旋转销依次穿入第一销孔、第二销孔。

6.如权利要求5所述的多功能拆装设备，其特征在于：所述底座的一侧侧壁上的第一销孔为三个，所述门型框架的一侧侧壁上的第二销孔为三个。

7.如权利要求1所述的多功能拆装设备，其特征在于：所述多功能拆装设备还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与门型框架的侧壁的下端铰接，所述第二液压缸的固定端与底座铰接。

8.如权利要求7所述的多功能拆装设备，其特征在于：所述角度调节机构还包括第三液压缸，在底座上还设有第三滑轨，在第三滑轨上还设有与第三滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二液压缸的固定端与第二滑块铰接，所述第三液压缸伸缩端与第二滑块铰接，所述第三液压的固定端与底座铰接。

9.如权利要求1所述的多功能拆装设备，其特征在于：在第一液压缸的固定端上安装有吊环。

10.如权利要求1所述的多功能拆装设备，其特征在于：在底座上还开有定位孔，所述定位孔位于底座的几何中心。

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