CN219189994U - 一种液压油缸拆卸辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压油缸拆卸辅助装置，包括操作台，操作台顶部的一侧通过升降组件连接有一号固定组件，操作台顶部远离一号固定组件的一侧通过传动组件连接有二号固定组件。本实用新型的有益效果在于，通过设置的一号固定组件和二号固定组件，分别对液压油缸主体尾端的一号安装环和活塞杆首端的二号安装环进行固定，便于对液压油缸主体和活塞杆进行拆卸工作，防止工作过程中液压油缸主体发生滚动；通过设置的升降组件，转动螺纹杆用于带动其中一个固定块上下移动，通过连接板带动另一个固定块上下移动，调节固定块上连接板的离地高度，便于适应不同直径的液压油缸主体，操作简单便捷，使用更加方便。

Description

一种液压油缸拆卸辅助装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸拆卸技术领域，尤其涉及一种液压油缸拆卸辅助装置。

背景技术

为了保障各种机械的良好运行，需要不定期对各种机械内工作的液压油缸进行检修维护，通常将脱离机械的液压油缸放置在检修平台上，对其内部的活塞杆进行拆卸检测且内部密封圈的磨损程度，由于部分液压油缸外形呈圆柱形，无法平稳放置在检修平台上，现有的检修平台虽然带有固定装置，通常固定液压油缸的一端，却缺乏调节机构，无法适用于不同直径，特别是直径较大的液压油缸。因此，本领域技术人员提供了一种液压油缸拆卸辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种液压油缸拆卸辅助装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种液压油缸拆卸辅助装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧通过升降组件连接有一号固定组件，所述操作台顶部远离一号固定组件的一侧通过传动组件连接有二号固定组件，所述固定组件用于固定活塞杆的首端；

所述一号固定组件包括固定块，所述操作台顶部的一侧设置有两个固定块，两个所述固定块远离操作台的一侧通过连接板固定连接，所述固定块内部开设有一号安装孔，所述一号安装孔内部设置有一号固定销，所述一号固定销用于对液压油缸主体尾端的一号安装环限位固定，所述固定块内部靠近连接板的一侧开设有滑槽，所述操作台顶部靠近滑槽一侧固定安装有固定杆，所述固定杆顶端延伸至滑槽内部且与滑槽滑动连接；

所述升降组件包括螺纹杆，所述操作台顶部靠近其中一个固定块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至其中一个固定块内部且与其中一个固定块螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述升降组件还包括转动槽，所述操作台内部靠近固定块的一侧开设有转动槽，所述螺纹杆的底端延伸至转动槽内部且与转动槽转动连接，所述转动槽内部靠近螺纹杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆与螺纹杆相靠近的一端固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，转动转动杆用于带动螺纹杆转动，继而带动固定块上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述二号固定组件包括固定板，所述操作台顶部远离固定块的一侧滑动连接有固定板，所述固定板靠近固定块的一侧固定安装有四个安装块，所述安装块内部开设有二号安装孔，两个相对所述安装块的安装孔内部设置有二号固定销，所述二号固定销用于活塞杆首端的二号安装环限位固定。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括传动槽，所述操作台顶部靠近固定板的一侧开设有传动槽，所述传动槽内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部与固定板底部固定连接，所述操作台内部靠近传动槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机，所述往复丝杆靠近安装槽的一端延伸至安装槽内部且与电机输出端固定连接，所述往复丝杆与安装槽转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部对称固定安装有支撑板，所述操作台顶部靠近传动槽的一侧固定安装有收纳盒，所述操作台表面固定安装有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述一号固定销和二号固定销的尾端外侧均设置有螺纹，所述一号固定销的尾端外侧螺纹连接有一号螺母，所述二号固定销的尾端外侧螺纹连接有二号螺母。

作为一种优选的实施方式，所述滑动块与传动槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置的一号固定组件和二号固定组件，分别对液压油缸主体尾端的一号安装环和活塞杆首端的二号安装环进行固定，便于对液压油缸主体和活塞杆进行拆卸工作，防止工作过程中液压油缸主体发生滚动；通过设置的升降组件，转动螺纹杆用于带动其中一个固定块上下移动，通过连接板带动另一个固定块上下移动，调节固定块上连接板的离地高度，便于适应不同直径的液压油缸主体，操作简单便捷，使用更加方便；同时通过设置的传动组件便于快速且稳定将活塞杆从液压油缸主体内部拔出，更加省力。

附图说明

图1为本实用新型结构整体的立体图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的顶视图。

图例说明：1、操作台；2、一号固定组件；21、固定块；22、一号固定销；23、连接板；24、固定杆；25、滑槽；3、二号固定组件；31、固定板；32、安装块；33、二号固定销；4、升降组件；41、转动槽；42、螺纹杆；43、转动杆；44、锥齿轮；5、传动组件；51、传动槽；52、往复丝杆；53、滑动块；54、安装槽；55、电机；6、液压油缸主体；7、活塞杆；8、支撑板；9、控制面板；10、收纳盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1，操作台1顶部的一侧通过升降组件4连接有一号固定组件2，操作台1顶部远离一号固定组件2的一侧通过传动组件5连接有二号固定组件3，二号固定组件3用于固定活塞杆7的首端，通过设置的升降组件4，调节一号固定组件2的离地高度，便于适应不同直径的液压油缸主体6，通过设置的一号固定组件2和二号固定组件3，分别对液压油缸主体6尾端的一号安装环和活塞杆7首端的二号安装环进行固定，便于对液压油缸主体6和活塞杆7进行拆卸工作，防止工作过程中液压油缸主体6发生滚动，通过设置的传动组件5便于快速且稳定将活塞杆7从液压油缸主体6内部拔出，更加省力；一号固定组件2包括固定块21，操作台1顶部的一侧设置有两个固定块21，两个固定块21远离操作台1的一侧通过连接板23固定连接，固定块21内部开设有一号安装孔，一号安装孔内部设置有一号固定销22，一号固定销22用于对液压油缸主体6尾端的一号安装环限位固定，固定块21内部靠近连接板23的一侧开设有滑槽25，操作台1顶部靠近滑槽25一侧固定安装有固定杆24，固定杆24顶端延伸至滑槽25内部且与滑槽25滑动连接，通过设置的固定杆24和滑槽25，对固定块21的移动方向进行限位；升降组件4包括螺纹杆42，操作台1顶部靠近其中一个固定块21的一侧转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端延伸至其中一个固定块21内部且与其中一个固定块21螺纹连接，通过设置的升降组件4，转动螺纹杆42用于带动其中一个固定块21上下移动，通过连接板23带动另一个固定块21上下移动，通过调节固定块21上连接板23的离地高度，便于适应不同直径的液压油缸主体6，操作简单便捷，使用更加方便。

在本实施例中，通过设置的一号固定组件2和二号固定组件3，分别对液压油缸主体6尾端的一号安装环和活塞杆7首端的二号安装环进行固定，便于对液压油缸主体6和活塞杆7进行拆卸工作，防止工作过程中液压油缸主体6发生滚动；通过设置的升降组件4，转动螺纹杆42用于带动其中一个固定块21上下移动，通过连接板23带动另一个固定块21上下移动，调节固定块21上连接板23的离地高度，便于适应不同直径的液压油缸主体6，操作简单便捷，使用更加方便；同时通过设置的传动组件5便于快速且稳定将活塞杆7从液压油缸主体6内部拔出，更加省力。

实施例2

如图1-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了升降组件4还包括转动槽41，操作台1内部靠近固定块21的一侧开设有转动槽41，螺纹杆42的底端延伸至转动槽41内部且与转动槽41转动连接，转动槽41内部靠近螺纹杆42的一端转动连接有转动杆43，转动杆43与螺纹杆42相靠近的一端固定安装有锥齿轮44，两个锥齿轮44啮合连接，转动转动杆43用于带动螺纹杆42转动，继而带动固定块21上下移动。

进一步的，二号固定组件3包括固定板31，操作台1顶部远离固定块21的一侧滑动连接有固定板31，固定板31靠近固定块21的一侧固定安装有四个安装块32，安装块32内部开设有二号安装孔，两个相对安装块32的安装孔内部设置有二号固定销33，二号固定销33用于活塞杆7首端的二号安装环限位固定，通过固定板31靠近一号固定组件2一侧两种高度的安装块32和二号固定销33，便于对不同直径的液压油缸主体6内部的活塞杆7首端的二号安装环限位固定。

进一步的，传动组件5包括传动槽51，操作台1顶部靠近固定板31的一侧开设有传动槽51，传动槽51内部转动连接有往复丝杆52，往复丝杆52的外侧螺纹连接有滑动块53，滑动块53的顶部与固定板31底部固定连接，操作台1内部靠近传动槽51的一侧开设有安装槽54，安装槽54内部固定安装有电机55，往复丝杆52靠近安装槽54的一端延伸至安装槽54内部且与电机55输出端固定连接，往复丝杆52与安装槽54转动连接，通过传动组件5，电机55输出端转动带动往复丝杆52跟随转动，从而带动滑动块53和滑动块53顶部的二号固定组件3向远离一号固定组件2的方向移动，便于快速且稳定将活塞杆7从液压油缸主体6内部拔出，更加省力。

进一步的，操作台1的底部对称固定安装有支撑板8，操作台1顶部靠近传动槽51的一侧固定安装有收纳盒10，便于对拆卸下来的细小的螺栓等零件进行收纳，防止零件丢失，操作台1表面固定安装有控制面板9，电机55与控制面板9电性连接。

进一步的，一号固定销22和二号固定销33的尾端外侧均设置有螺纹，一号固定销22的尾端外侧螺纹连接有一号螺母，二号固定销33的尾端外侧螺纹连接有二号螺母；通过上述设置，便于快速附一号固定销22和二号固定销33的拆卸与安装。

进一步的，滑动块53与传动槽51之间滑动连接，提高装置的稳定性。

在本实施例中，通过转动转动杆43带动其中一个锥齿轮44转动，由于两个锥齿轮44啮合连接，进一步带动螺纹杆42跟随转动，继而带动固定块21上下移动；通过固定板31靠近一号固定组件2一侧两种高度的安装块32和二号固定销33，便于对不同直径的液压油缸主体6内部的活塞杆7首端的二号安装环限位固定，通过传动组件5，电机55输出端转动带动往复丝杆52跟随转动，从而带动滑动块53和滑动块53顶部的二号固定组件3向远离一号固定组件2的方向移动，便于快速且稳定将活塞杆7从液压油缸主体6内部拔出，更加省力。

工作原理：

如图1-4所示，在进行液压油缸主体6和活塞杆7的拆卸工作时，首先通过转动转动杆43带动其中一个锥齿轮44转动，由于两个锥齿轮44啮合连接，进一步带动螺纹杆42跟随转动，继而带动固定块21上下移动到合适位置，再转动一号螺母将其拆下，移动一号固定销22，使得一号固定销22的一端脱离其中一个固定块21，将液压油缸主体6尾端的一号安装环穿过一号固定销22，再移动一号固定销22使得一号固定销22一端穿过其中一个固定块21内部，通过一号螺母再将一号固定销22固定在两个固定块21之间，完成对液压油缸主体6一端的固定；再转动合适高度的二号螺母将其拆下，移动二号固定销33，使得二号固定销33的一端脱离其中一个安装块32，将活塞杆7首端的二号安装环穿过二号固定销33，再一端二号固定销33使得二号固定销33的一端穿过其中一个安装块32内部，通过二号螺母再将二号固定销33固定在两个安装块32之间，完成对活塞杆7首端的固定，将液压油缸主体6上用于固定活塞杆7的零件拆除放置在收纳盒10内部，通过传动组件5，电机55输出端转动带动往复丝杆52跟随转动，从而带动滑动块53和滑动块53顶部的二号固定组件3向远离一号固定组件2的方向移动，便于快速且稳定将活塞杆7从液压油缸主体6内部拔出，更加省力。较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液压油缸拆卸辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的一侧通过升降组件(4)连接有一号固定组件(2)，所述操作台(1)顶部远离一号固定组件(2)的一侧通过传动组件(5)连接有二号固定组件(3)，所述二号固定组件(3)用于固定活塞杆(7)的首端；

所述一号固定组件(2)包括固定块(21)，所述操作台(1)顶部的一侧设置有两个固定块(21)，两个所述固定块(21)远离操作台(1)的一侧通过连接板(23)固定连接，所述固定块(21)内部开设有一号安装孔，所述一号安装孔内部设置有一号固定销(22)，所述一号固定销(22)用于对液压油缸主体(6)尾端的一号安装环限位固定，所述固定块(21)内部靠近连接板(23)的一侧开设有滑槽(25)，所述操作台(1)顶部靠近滑槽(25)一侧固定安装有固定杆(24)，所述固定杆(24)顶端延伸至滑槽(25)内部且与滑槽(25)滑动连接；

所述升降组件(4)包括螺纹杆(42)，所述操作台(1)顶部靠近其中一个固定块(21)的一侧转动连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端延伸至其中一个固定块(21)内部且与其中一个固定块(21)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述升降组件(4)还包括转动槽(41)，所述操作台(1)内部靠近固定块(21)的一侧开设有转动槽(41)，所述螺纹杆(42)的底端延伸至转动槽(41)内部且与转动槽(41)转动连接，所述转动槽(41)内部靠近螺纹杆(42)的一端转动连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)与螺纹杆(42)相靠近的一端固定安装有锥齿轮(44)，两个所述锥齿轮(44)啮合连接，转动转动杆(43)用于带动螺纹杆(42)转动，继而带动固定块(21)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述二号固定组件(3)包括固定板(31)，所述操作台(1)顶部远离固定块(21)的一侧滑动连接有固定板(31)，所述固定板(31)靠近固定块(21)的一侧固定安装有四个安装块(32)，所述安装块(32)内部开设有二号安装孔，两个相对所述安装块(32)的安装孔内部设置有二号固定销(33)，所述二号固定销(33)用于活塞杆(7)首端的二号安装环限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动槽(51)，所述操作台(1)顶部靠近固定板(31)的一侧开设有传动槽(51)，所述传动槽(51)内部转动连接有往复丝杆(52)，所述往复丝杆(52)的外侧螺纹连接有滑动块(53)，所述滑动块(53)的顶部与固定板(31)底部固定连接，所述操作台(1)内部靠近传动槽(51)的一侧开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)内部固定安装有电机(55)，所述往复丝杆(52)靠近安装槽(54)的一端延伸至安装槽(54)内部且与电机(55)输出端固定连接，所述往复丝杆(52)与安装槽(54)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部对称固定安装有支撑板(8)，所述操作台(1)顶部靠近传动槽(51)的一侧固定安装有收纳盒(10)，所述操作台(1)表面固定安装有控制面板(9)，所述电机(55)与控制面板(9)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述一号固定销(22)和二号固定销(33)的尾端外侧均设置有螺纹，所述一号固定销(22)的尾端外侧螺纹连接有一号螺母，所述二号固定销(33)的尾端外侧螺纹连接有二号螺母。

7.根据权利要求5所述的一种液压油缸拆卸辅助装置，其特征在于：所述滑动块(53)与传动槽(51)之间滑动连接。

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