CN211413232U - 一种钢管杆校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管杆校正装置，属于一种钢材校正装置，包括输送台、压平装置、输送台上用于放置钢管杆的并限制钢管杆转动的限位槽和驱动钢管杆转动的两个滚轮；两个滚轮位于限位槽的一端且沿竖直方向弹性连接在输送台上；未放置钢管杆时，两个滚轮高于限位槽的高度；所述压平装置设有钢管杆输送路线上朝下压钢管杆外壁的压板。本实用新型通过机械化设备调节钢管杆的位置和角度，再由机械校正，解决了现有技术中钢管杆上鼓包难以处理的问题。

Description

一种钢管杆校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种校正装置，更具体的说，涉及一种钢材校正装置。

背景技术

长距离输电线的架设都会用到电塔，电塔的信号有多种，其中就有中间设有一根长、直且较粗的钢管杆电塔。钢管杆截面一般呈多边形或者圆形，由于多边形的钢管杆更方便焊接各种支撑结构，因此大多数呈多边形。钢管杆由平板钢材沿棱压卷再焊接而成，工作时的上端稍细，稍有锥度。在压卷和焊接时，钢管杆部分因受力或局部受热等原因会产生鼓包，需要对其进行处理，由于钢管杆可长达数十米，人工处理很不便，敲打一方面是处理效果不好，另一方面还会有很大噪声。因此需要快捷、方便的自动化处理方式。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管杆校正装置，解决了现有技术中钢管杆上鼓包难以处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种钢管杆校正装置，包括输送台、压平装置、输送台上用于放置钢管杆的并限制钢管杆转动的限位槽和驱动钢管杆转动的两个滚轮；两个滚轮位于限位槽的一端且沿竖直方向弹性连接在输送台上；未放置钢管杆时，两个滚轮高于限位槽的高度；所述压平装置设有钢管杆输送路线上朝下压钢管杆外壁的压板。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

上述方案中利用限位槽定位放置钢管杆，利用滚轮调整钢管杆的角度使其与限位槽配合；再利用输送台输送至压平装置下方进行校正。滚轮的初始位置略高于限位槽的位置，使得钢管杆先与限位槽前端和滚轮接触并被支撑，钢管杆鼓包位置的对面应当受到限位槽支撑，大致位置吊装时控制，周向角度由滚轮转动带动钢管杆转动控制；实现了钢管杆的自动化定位放置，进而解决了人工操作不便的问题。通过压平装置直接下压校正，相较于人工处理，效率高，噪声低。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为输送台处的放大视图；

图3为输送台侧视图；

图4为压平装置结构示意图。

其中，钢管杆1、输送台2、压平装置3、滑轨4、限位槽5、滚轮6、支撑柱61、压缩弹簧62、升降台63、轮子7、压板8。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-4所示，本实施例提出了一种钢管杆校正装置，包括输送台2、压平装置3、输送台2上用于放置钢管杆1的并限制钢管杆1转动的限位槽5和驱动钢管杆1转动的两个滚轮6；两个滚轮6位于限位槽5的一端且沿竖直方向弹性连接在输送台2上；未放置钢管杆1时，两个滚轮6高于限位槽5的高度；所述压平装置3设有钢管杆输送路线上朝下压钢管杆1外壁的压板8。

如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：钢管杆1通过桁架两端吊装的方式吊装至输送台2上，吊装时注意鼓包处与限位槽5的轴向位置对应；如果鼓包位置位于钢管杆1靠近端部的位置，则钢管杆1另一端的吊绳不要取下以维持钢管杆1的稳定放置。放下时先接触两个滚轮6，两个滚轮6沿同样的方向旋转，带动两个滚轮6中间的钢管杆1转动调整至与限位槽5配合且鼓包位于钢管杆1上方的角度。在将输送台2整体移至压平装置3下进行压平。输送台2的移动方向一般与厂房桁架的设置方向一致，方便吊装控制。压平过程中，两个滚轮6因为是弹性设置的，不会直接承受较大压力。

优选的，所述限位槽5呈“V”型，限位槽5两个内壁的夹角与钢管杆1的内角大小相同。由于大多数钢管杆1呈六边形，因此限位槽5两个内壁的夹角呈120°。校正是能与钢管杆1形成面贴合防止钢管杆1支撑点变形。限位槽5底部设有凹陷，这样就不受各个部位直径限制，方便放置，钢管杆1的棱处不受力，每段都能与限位槽5面接触。

优选的，所述输送台2下部设有轮子7，压平装置3下方设有与轮子7配合的滑轨4。滑轨4沿直线设置，垂直于压平装置3的支撑架设置。所述输送台2固定在链条上，所述链条在电机的带动下沿滑轨4的方向传动。链条应当平行于滑轨4设置，使移动方向与滑轨4契合。本装置对精度要求本不高，且传动距离较长，因此采用链条传动结构简单，成本低。齿轮齿条、丝杠或者在平台上设置动力的成本都要高很多。

优选的，所述压平装置3包括竖直设置的液压机，压板8设置在液压杆的下端，所述压板8下表面沿钢管杆1轴向设有截面为“V”字形的压槽，所述压槽底部设有凹陷。液压机提供有压力，压槽的形状以及底部凹陷可以保证压合后也成面接触，不会在表面形成压痕。

进一步的，两个滚轮6固定在升降板上，所述输送台2上设有支撑柱61，所述支撑柱61与升降台63沿竖直方向滑动连接，所述支撑柱61外还套设有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62两端分别固定在升降板和输送台2上。支撑柱61穿过升降台63，压缩弹簧62选用弹性系数较高的。这样在校正时，压缩弹簧62被压缩，转而由限位槽5支撑；校正完毕后，滚轮6被弹起，不影响下一个钢管杆1的角度控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围的，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢管杆校正装置，其特征在于，包括输送台、压平装置以及输送台上用于放置钢管杆并限制钢管杆转动的限位槽和驱动钢管杆转动的两个滚轮；两个滚轮位于限位槽的一端且沿竖直方向弹性连接在输送台上；未放置钢管杆时，两个滚轮高于限位槽的高度；所述压平装置设有钢管杆输送路线上朝下压钢管杆外壁的压板。

2.如权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，所述限位槽呈“V”型，限位槽两个内壁的夹角与钢管杆的内角大小相同。

3.如权利要求2所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，所述限位槽底部设有凹陷。

4.如权利要求3所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，所述输送台下部设有轮子，压平装置下方设有与轮子配合的滑轨。

5.如权利要求4所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，所述输送台固定在链条上，所述链条在电机的带动下沿滑轨的方向传动。

6.如权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，所述压平装置包括竖直设置的液压机，压板设置在液压杆的下端，所述压板下表面沿钢管杆轴向设有截面为“V”字形的压槽，所述压槽底部设有凹陷。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于，两个滚轮固定在升降板上，所述输送台上设有支撑柱，所述支撑柱与升降台沿竖直方向滑动连接，所述支撑柱外还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定在升降板和输送台上。

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