CN211411088U - 一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，包括轻一塔和轻二塔，且轻一塔和轻二塔顶部分别连接有轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器，所述轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器分别连接有轻一塔回流槽和轻二塔回流槽，且轻一塔回流槽和轻二塔回流槽分别连接有轻一塔回流泵和轻二塔回流泵，所述轻一塔和轻二塔分别通过管路连接有轻一塔再沸器和轻二塔再沸器，轻一塔回流泵出口管线上设置有第一旋流分离器，物料进入第一旋流分离器,水分在第一旋流分离器分离，含水分的物料由下部管线去轻二塔做为轻二塔的加料。本实用新型的自动除水系统实现了轻一塔、轻二塔系统在正常工况时在动态中分离水份，实现自动排水的流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统。
背景技术
现有的技术流程中，由于轻一塔加料会有少量水份，塔的操作温度较高，环己酮、环己醇在高温下会发生缩合反应，也会产生水份。分离出来的水份会在轻一塔回流槽、轻二塔回流槽积累，需要人员到现场根据水液位进行排水操作。由于是间断操作，短时间较大流量的排水操作对于回流槽液位影响较大，因此引起塔的回流量、塔顶出料流量、塔底的液位、塔底的出料流量波动，破坏了整个精馏体系的物料平衡与热平衡，塔的分离效果因此变差，导致后工序环己酮塔的产品质量受到影响。所以现提出一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统。
本实用新型提出的一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，包括轻一塔和轻二塔，且轻一塔和轻二塔顶部分别连接有轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器，所述轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器分别连接有轻一塔回流槽和轻二塔回流槽，且轻一塔回流槽和轻二塔回流槽分别连接有轻一塔回流泵和轻二塔回流泵，所述轻一塔和轻二塔分别通过管路连接有轻一塔再沸器和轻二塔再沸器，轻一塔回流泵出口管线上设置有第一旋流分离器，轻二塔回流泵出口管线上设置有第二旋流分离器，且第二旋流分离器下部出料管线设置有第三旋流分离器，轻一塔加料中的水份与轻一塔底因高温环己酮、环己醇缩合产生的水份，这二部分水份在轻一塔内，因水与环己酮，环己醇的共沸作用而在塔内蒸发，经轻一塔冷凝器冷凝后，冷凝的液相至轻一塔回流槽，轻一塔回流泵抽取轻一塔回流槽的含水物料，送至第一旋流分离器进行除水分离，除水后的有机相由第一旋流分离器顶部出口至轻一塔顶回流，含水的有机相由第一旋流分离器底部出口作为轻一塔顶的出料管送往轻二塔，作为轻二塔的加料；
由于除轻组份塔系统的水量不多，总的水份远远小于轻一塔顶的出料流量，所以不必担心在第一旋流分离器内的水份会有积累而形成界位，轻一塔顶部来的含水物料与轻二塔底醇酮缩合产生的水份也与环己醇、环己酮共沸汽化至塔顶轻二塔冷凝器，冷凝下来的含水物料由轻二塔回流泵抽取增压后进入第二旋流分离器，经分离后的有机相由第二旋流分离器上部进入轻二塔顶回流，第二旋流分离器下部的带水的有机相流向第三旋流分离器，水份在此第三旋流分离器中再次分离并形成界面，当油水界面较高时，由第三旋流分离器下部出口排水管线上的界面调节阀排水控制界面，第三旋流分离器顶部出口管线作为轻二塔顶出料管线出轻质油。
优选地，所述第二旋流分离器的标高高于第三旋流分离器，第三旋流分离器顶部设置一根管线去第二旋流分离器的中上部，形成一个位差的液液分离的循环回路，在第三旋流分离器出轻质油的调节阀处于关闭状态时，第二旋流分离器的下部水份仍然可以通过密度差与重力沉降，把水份出往第三旋流分离器。
优选地，所述轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器均与循环水管路连接，且轻一塔冷凝器和轻二塔冷凝器均连接有真空。
优选地，所述轻一塔和轻二塔底端分别连接有轻一塔底液泵和轻二塔底液泵，且轻二塔底液泵出液口通过管路与轻一塔进料管线连接。
本实用新型中的有益效果为：
实现了轻一塔、轻二塔系统在正常工况时在动态中分离水份，实现自动排水的流程，消除了人工操作对系统稳定生产造成的影响，提高了环己酮的质量，避免了因人工操作带来的操作失误，造成物料损失，对环境污染造成影响，三个空罐的旋流分离器体积小，结构简单，改造成本很低。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统的结构示意图。
图中：1第三旋流分离器、2第二旋流分离器、3轻二塔回流泵、4轻二塔回流槽、5轻二塔、6轻二塔再沸器、7轻二塔底液泵、8轻一塔回流泵、9 轻一塔底液泵、10轻一塔、11轻一塔再沸器、12轻一塔冷凝器、13轻一塔回流槽、14第一旋流分离器、15轻二塔冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，包括轻一塔10和轻二塔5，且轻一塔10和轻二塔5顶部分别连接有轻一塔冷凝器12和轻二塔冷凝器15，轻一塔冷凝器12和轻二塔冷凝器15分别连接有轻一塔回流槽13和轻二塔回流槽4，且轻一塔回流槽13和轻二塔回流槽4 分别连接有轻一塔回流泵8和轻二塔回流泵3，轻一塔10和轻二塔5分别通过管路连接有轻一塔再沸器11和轻二塔再沸器6，轻一塔回流泵8出口管线上设置有第一旋流分离器14，轻二塔回流泵3出口管线上设置有第二旋流分离器2，且第二旋流分离器2并联设置有第三旋流分离器1，轻一塔10加料中的水份与轻一塔10底因高温环己酮、环己醇缩合产生的水份，这二部分水份在轻一塔10内，因水与环己酮，环己醇的共沸作用而在塔内蒸发，经轻一塔冷凝器12冷凝后，冷凝的液相至轻一塔13回流槽，轻一塔回流泵8抽取轻一塔回流槽13的含水物料，送至第一旋流分离器14进行除水分离，除水后的有机相由第一旋流分离器14顶部出口至轻一塔10顶回流，含水的有机相由第一旋流分离器14底部出口作为轻一塔10塔顶的出料送往轻二塔5，作为轻二塔5的加料；
由于除轻组份塔系统的水量不多，总的水份远远小于轻一塔10顶的出料流量，所以不必担心在第一旋流分离器14内的水份会有积累而形成界位，轻一塔10顶部来的含水物料与轻二塔5底醇酮缩合产生的水份也与环己醇、环己酮共沸汽化至塔顶轻二塔冷凝器15，冷凝下来的含水物料由轻二塔回流泵 3抽取增压后进入第二旋流分离器2，经分离后的有机相由第二旋流分离器2 上部进入轻二塔5顶打回流，第二旋流分离器2下部的带水的有机相流向第三旋流分离器1，水份在此第三旋流分离器1中再次分离并形成界面，当油水界面较高时，由第三旋流分离器1下部出口排水管线上的界面调节阀排水控制界面，第三旋流分离器1顶部出口管线作为轻二塔5顶出料管线出轻质油。
本实用新型中，第二旋流分离器2的标高高于第三旋流分离器1，第三旋流分离器1顶部设置一根管线去第二旋流分离器的中上部，形成一个位差的液液分离的循环回路，在第三旋流分离器1出轻质油的调节阀处于关闭状态时，第二旋流分离器2的下部水份仍然可以通过密度差与重力沉降，把水份出往第三旋流分离器，轻一塔冷凝器12和轻二塔冷凝器15均与循环水管路连接，且轻一塔冷凝器12和轻二塔冷凝器15均连接有真空泵，轻一塔10和轻二塔5底端分别连接有轻一塔底液泵9和轻二塔底液泵7，且轻二塔底液泵7出液口通过管路与轻一塔10进料管线连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，其特征在于，包括轻一塔(10)和轻二塔(5)，且轻一塔(10)和轻二塔(5)顶部分别连接有轻一塔冷凝器(12)和轻二塔冷凝器(15)，所述轻一塔冷凝器(12)和轻二塔冷凝器(15)分别连接有轻一塔回流槽(13)和轻二塔回流槽(4)，且轻一塔回流槽(13)和轻二塔回流槽(4)分别连接有轻一塔回流泵(8)和轻二塔回流泵(3)，所述轻一塔(10)和轻二塔(5)分别通过管路连接有轻一塔再沸器(11)和轻二塔再沸器(6)，轻一塔回流泵(8)出口管线上设置有第一旋流分离器(14)，轻二塔回流泵(3)出口管线上设置有第二旋流分离器(2)，且第二旋流分离器(2)下部出口流程设置有第三旋流分离器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，其特征在于，所述第二旋流分离器(2)的标高高于第三旋流分离器(1)，第三旋流分离器(1)顶部设置一根管线去第二旋流分离器的中上部，形成一个位差的液液分离的循环回路，在第三旋流分离器(1)出轻质油的调节阀处于关闭状态时，第二旋流分离器(2)的下部水份仍然可以通过密度差与重力沉降，把水份出往第三旋流分离器。
3.根据权利要求2所述的一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，其特征在于，所述轻一塔冷凝器(12)和轻二塔冷凝器(15)均与循环水管路连接，且轻一塔冷凝器(12)和轻二塔冷凝器(15)均连接有真空泵。
4.根据权利要求3所述的一种用于环己酮制备工艺的除轻组份塔自动除水系统，其特征在于，所述轻一塔(10)和轻二塔(5)底端分别连接有轻一塔底液泵(9)和轻二塔底液泵(7)，且轻二塔底液泵(7)出液口通过管路与轻一塔(10)进料管线连接。
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