CN209865354U - 一种精馏塔回流系统脱水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工工艺设备领域，特别是涉及一种精馏塔回流系统脱水罐，包括精馏塔回流系统、碱液罐、废水罐和脱水罐，脱水罐设置在精馏塔回流系统的旁路管道上，脱水罐底部下料口高于回流罐进料口的水平高度，脱水罐的罐顶设置有加料仓，加料仓的顶部设置有加料斗，回流罐的入口、碱液罐的入口、脱水罐的出口和废水罐的入口通过四通和管道分别连通，并通过各段管道上设置的阀门对各组分进行定向流动和收集。本实用新型结构简单，物料转移均通过重力作用自流，降低能耗；脱水罐系统可与回流系统隔离开，不影响精馏生产过程；脱水效果好，分层快，脱水与精馏同时进行，提高了生产效率。

Description

一种精馏塔回流系统脱水罐

技术领域

本实用新型涉及化工工艺设备领域，特别是涉及一种精馏塔回流系统脱水罐。

背景技术

很多危废溶剂如油漆清洗、树脂清洗、油墨清洗等废液，其本身并不含水，在整个废液产生过程中会掺杂进0.5～5％的水份，而很多不溶于水或微溶于水的溶剂，如：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己烷、丁酮等大量优质溶剂都与水存在共沸现象，无法单独收集水；溶剂与水的共沸点都较溶剂和水的沸点低，即先出共沸物，共沸物存在含水量高、分层、品质不达标的问题，一般工艺解决方法有以下几种：一、单独接收罐收集溶剂与水的共沸物后静置、分层，该方法分层时间长，分层不彻底，上层依然浑浊含水，回蒸水份无法达到0.3％以下；二、在共沸物接收罐加氯化钠，使共沸物快速分层，而氯化钠中含有的氯离子会对设备造成腐蚀，且氯化钠水溶液处置或回收也增加了生产成本，同时上层溶剂需要用泵打至或真空抽至精馏塔回蒸，也增加了生产成本；因此，如何高效、节能的去除溶剂与水分层共沸物中的水相，是危废溶剂处置领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种精馏塔回流系统脱水罐，可以高效、节能地去除危废溶剂回收精馏过程产生的溶剂与水分层共沸物中的水相。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种精馏塔回流系统脱水罐，包括精馏塔回流系统，还包括脱水罐，所述的精馏塔回流系统包括精馏塔、塔顶冷凝器、冷凝器下料管、回流罐、塔底回流泵，所述的冷凝器下料管与回流罐进料口连接，所述的回流罐的出口与回流泵的入口通过管道连接，所述的回流泵的出口与回流管道连接，回流管道的出口与精馏塔的上部回流口连接；所述的冷凝器下料管与脱水罐的顶部入口通过旁路管道连接，所述的脱水罐底部设置下料口，所述的脱水罐下料口高于回流罐进料口的水平高度，所述的脱水罐的罐顶设置有加料仓，所述的加料仓与脱水罐通过连接口连接，所述的连接口上设置有加料仓下料阀门，所述的加料仓的顶部设置有加料斗，所述的加料斗的出料口与加料仓的入口通过加料管道连接，所述的加料管道上设置有加料阀门，所述的脱水罐的下部分别与废水罐和碱液罐通过管道连接，回流罐的入口、碱液罐的入口、脱水罐的出口和废水罐的入口通过四通和管道分别连通，并通过各段管道上设置的阀门对各组分进行定向流动和收集。

进一步地说，所述的脱水罐内设置搅拌器。

进一步地说，所述的脱水罐的罐体外部设置有玻璃管液位计或者长条形视镜。

进一步地说，所述的脱水罐的出口与四通连接的管道上还设置一视盅。

进一步地说，所述的旁路管道上设置第一阀门。

进一步地说，所述的冷凝器下料管上设置有第二阀门。

进一步地说，所述的脱水罐和回流罐还通过第一气相平衡管连通，所述的第一气相平衡管上设置有阀门控制脱水罐和回流罐内的压力平衡。

进一步地说，所述的加料仓与脱水罐还通过第二气相平衡管连通，所述的第二气相平衡管上设置有阀门控制加料仓和脱水罐内的压力平衡。

本实用新型结构简单，物料转移均通过重力作用自流，降低能耗；脱水罐系统可与回流系统隔离开，不影响精馏生产过程；脱水效果好，分层快，脱水与精馏同时进行，提高了生产效率；加料斗与加料仓可隔离开，加料过程几乎无VOC排放；通过加碳酸钠使水层离子浓度增大，介电常数增大，更具有离子溶剂的特征，而有机溶剂基本是没有离子特征的，根据相似相容的原则，溶解度差异进一步增大，造成分配系数的进一步增大，快速分层；进一步采用碳酸钠代替氯化钠，避免了氯离子对设备的腐蚀，同时碳酸钠溶液可以用来中和酸性废液，且1摩尔碳酸钠可中和2摩尔氢离子，中和效果好，实现了资源的循环利用，降低了生产成本。并且脱水罐可以间歇性接收共沸物和排水，所有罐之间的物料转移均有气相平衡管进行罐与罐之间的气相平衡，便于排出或加料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1为精馏塔，2为塔顶冷凝器，3为回流罐，4为脱水罐，5为废水罐，6为碱液罐，7为回流泵，8为搅拌器，9为视盅，10为加料斗，11为加料仓，12为玻璃管液位计，13为冷凝器下料管，14为旁路管道，15为下料口，16为回流罐进料口，17为加料仓下料阀门，18为加料阀门，19为第一阀门，20为第二阀门。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种精馏塔回流系统脱水罐，包括精馏塔回流系统，还包括脱水罐4，精馏塔回流系统包括精馏塔1、塔顶冷凝器2、冷凝器下料管13、回流罐3、塔底回流泵7，冷凝器下料管13与回流罐进料口16连接，回流罐3的出口与回流泵7的入口通过管道连接，回流泵的出口与回流管道连接，回流管道的出口与精馏塔1的上部回流口连接；冷凝器下料管13与脱水罐4的顶部入口通过旁路管道14连接，脱水罐4底部设置下料口15，脱水罐下料口15高于回流罐进料口16的水平高度，脱水罐4的罐顶设置有加料仓11，加料仓11与脱水罐4通过连接口连接，连接口上设置有加料仓下料阀门17，加料仓11的顶部设置有加料斗10，加料斗10的出料口与加料仓11的入口通过加料管道连接，加料管道上设置有加料阀门18，脱水罐4的下部分别与废水罐5和碱液罐6通过管道连接，回流罐3的入口、碱液罐6的入口、脱水罐4的出口和废水罐5的入口通过四通和管道分别连通，并通过各段管道上设置的阀门对各组分进行定向流动和收集。脱水罐4内设置搅拌器8。脱水罐4的罐体外部设置有玻璃管液位计12。脱水罐4的出口与四通连接的管道上还设置一视盅9。旁路管道14上设置第一阀门19。冷凝器下料管13上设置有第二阀门20。脱水罐4和回流罐3还通过第一气相平衡管连通，第一气相平衡管上设置有阀门控制脱水罐4和回流罐3内的压力平衡(图中无示出)。加料仓11与脱水罐4还通过第二气相平衡管连通，第二气相平衡管上设置有阀门控制加料仓11和脱水罐4内的压力平衡(图中无示出)。

本实用新型的工作原理是：

在冷凝器下料管13与回流罐3管线上，增加一个旁路连接脱水罐4；初始精馏出料为不溶或微溶水的溶剂与水共沸物，共沸物在塔顶冷凝器冷却为液相，关闭第二阀门20，打开第一阀门19，此时塔顶馏分进入脱水罐4，待脱水罐4到达一定液位，静置5分钟，通过长条形视镜或玻璃管液位计观察分层，上层为溶剂，下层为水，通过控制四通连接的管道上的阀门，将脱水罐4内的水层放入至废水罐5内。此时脱水罐4内剩余的溶剂也可能含有少量水分，检测其是否含有水分，就要通过加料斗10往加料仓内11加入一定量的碳酸钠粉末，碳酸钠添加量为脱水罐内水含量的30％～40％；关闭加料阀门18，打开加料仓下料阀门17，搅拌1～5分钟，停止搅拌，静置5～30分钟，通过长条形视镜或玻璃管液位计观察分层，脱水罐4底部的物料可以通过视盅9观察分层现象；将下层水相排至碱液罐6，将上层不含水溶剂排至回流罐3，通过回流泵7泵至精馏塔1塔顶回流，待出料水份检测为0.3％以下，直接采出。碱液罐6内水相为饱和碳酸钠溶液，用于调节酸性废液。

实施例2：

一种精馏塔回流系统脱水罐，包括精馏塔回流系统，还包括脱水罐4，精馏塔回流系统包括精馏塔1、塔顶冷凝器2、冷凝器下料管13、回流罐3、塔底回流泵7，冷凝器下料管13与回流罐进料口16连接，回流罐3的出口与回流泵7的入口通过管道连接，回流泵的出口与回流管道连接，回流管道的出口与精馏塔1的上部回流口连接；冷凝器下料管13与脱水罐4的顶部入口通过旁路管道14连接，脱水罐4底部设置下料口15，脱水罐下料口15高于回流罐进料口16的水平高度，脱水罐4的罐顶设置有加料仓11，加料仓11与脱水罐4通过连接口连接，连接口上设置有加料仓下料阀门17，加料仓11的顶部设置有加料斗10，加料斗10的出料口与加料仓11的入口通过加料管道连接，加料管道上设置有加料阀门18，脱水罐4的下部分别与废水罐5和碱液罐6通过管道连接，回流罐3的入口、碱液罐6的入口、脱水罐4的出口和废水罐5的入口通过四通和管道分别连通，并通过各段管道上设置的阀门对各组分进行定向流动和收集。脱水罐4内设置搅拌器8。脱水罐4的罐体外部设置有长条形视镜。脱水罐4的出口与四通连接的管道上还设置一视盅9。旁路管道14上设置第一阀门19。冷凝器下料管13上设置有第二阀门20。脱水罐4和回流罐3还通过第一气相平衡管连通，第一气相平衡管上设置有阀门控制脱水罐4和回流罐3内的压力平衡。加料仓11与脱水罐4还通过第二气相平衡管连通，第二气相平衡管上设置有阀门控制加料仓11和脱水罐4内的压力平衡。压力平衡了便于加料或排出效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精馏塔回流系统脱水罐，包括精馏塔回流系统，其特征在于，还包括脱水罐，所述的精馏塔回流系统包括精馏塔、塔顶冷凝器、冷凝器下料管、回流罐、塔底回流泵，所述的冷凝器下料管与回流罐进料口连接，所述的回流罐的出口与回流泵的入口通过管道连接，所述的回流泵的出口与回流管道连接，回流管道的出口与精馏塔的上部回流口连接；所述的冷凝器下料管与脱水罐的顶部入口通过旁路管道连接，所述的脱水罐底部设置下料口，所述的脱水罐下料口高于回流罐进料口的水平高度，所述的脱水罐的罐顶设置有加料仓，所述的加料仓与脱水罐通过连接口连接，所述的连接口上设置有加料仓下料阀门，所述的加料仓的顶部设置有加料斗，所述的加料斗的出料口与加料仓的入口通过加料管道连接，所述的加料管道上设置有加料阀门，所述的脱水罐的下部分别与废水罐和碱液罐通过管道连接，回流罐的入口、碱液罐的入口、脱水罐的出口和废水罐的入口通过四通和管道分别连通，并通过各段管道上设置的阀门对各组分进行定向流动和收集。

2.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的脱水罐内设置搅拌器。

3.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的脱水罐的罐体外部设置有玻璃管液位计或者长条形视镜。

4.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的脱水罐的出口与四通连接的管道上还设置一视盅。

5.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的旁路管道上设置第一阀门。

6.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的冷凝器下料管上设置有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的脱水罐和回流罐还通过第一气相平衡管连通，所述的第一气相平衡管上设置有阀门控制脱水罐和回流罐内的压力平衡。

8.根据权利要求1所述的精馏塔回流系统脱水罐，其特征在于，所述的加料仓与脱水罐还通过第二气相平衡管连通，所述的第二气相平衡管上设置有阀门控制加料仓和脱水罐内的压力平衡。