CN216677648U - 一种nmp精馏系统与回收系统的耦合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废水处理技术领域一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，涂布机尾气吸收塔的进气口连接有涂布机尾气风机，涂布机尾气吸收塔的出液口与精馏系统脱水塔的进料口连接，精馏系统脱水塔的塔釜重组分采出口与精馏系统精制塔的进料口连接，精馏系统精制塔的塔釜重组分采出口通过精馏系统精制塔釜出泵输送至残液储罐，本实用新型将回收系统和精馏系统有机的柔和在一起，涂布机含NMP尾气经回收系统回收得到的80％的NMP水溶液经缓存和预处理后，产生的废气经真空泵出口气液分离后送至回收系统，使水、气形成一个闭环；生产的NMP成品经缓存后送至涂布机使用。

Description

一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置。

背景技术

原回收系统与精馏系统都是分别建立，涂布机尾气中的NMP通过回收系统回收得到80％左右的NMP水溶液，该溶液收集到一定量后用车运送到精馏场地加工，加工后的成品NMP纯度达到99.9％，含水＜200ppm，再由车运送到电池厂使用；精馏系统蒸馏出来的水去污水处理，精馏系统废气再由废气处理塔处理后排放。

废料、成品运输所需要的运费贵，且有些地方将NMP废液列为危废，增加了大量成本。

NMP废液中的水均为去离子水，价值较高，直蒸馏后去污水处理比较浪费。

精馏为真空系统，开车期与正常运行期的尾气量变化巨大，尾气设备选型浪费巨大。

基于此，本实用新型设计了一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，以解决上述背景技术中提出的原回收系统与精馏系统都是分别建立，直蒸馏后去污水处理比较浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，包括涂布机尾气吸收塔、精馏系统脱水塔和精馏系统精制塔，所述涂布机尾气吸收塔的进气口连接有涂布机尾气风机，所述涂布机尾气风机用以将涂布机的尾气抽出，所述涂布机尾气吸收塔的出液口与所述精馏系统脱水塔的进料口连接，所述精馏系统脱水塔的塔釜重组分采出口与所述精馏系统精制塔的进料口连接，所述精馏系统精制塔的塔釜重组分采出口通过精馏系统精制塔釜出泵输送至残液储罐；

所述涂布机尾气吸收塔的出液口连接有回收系统第一吸收泵，所述回收系统第一吸收泵一路与所述精馏系统脱水塔的进料口连接，所述回收系统第一吸收泵另一路与所述涂布机尾气吸收塔回流入口连接；

所述精馏系统脱水塔的塔顶气体出口通过精馏系统脱水塔冷凝器与精馏系统水槽连接，所述精馏系统水槽的出水口通过精馏系统脱水塔馏出水泵与所述精馏系统脱水塔的进液口连接，所述精馏系统脱水塔的塔釜重组分采出口通过精馏系统脱水塔釜出泵与所述精馏系统精制塔的进料口连接；

所述精馏系统精制塔的塔顶气体出口通过精馏系统精制塔冷凝器与精馏系统产品槽连接，所述精馏系统产品槽输出口与精馏系统精制塔成品泵连接，所述精馏系统精制塔成品泵输出端一路与所述精馏系统精制塔进液口连接，所述精馏系统精制塔成品泵输出端另一路连接至涂布机配浆系统。

优选的，设置有回收系统补加水槽，所述回收系统补加水槽出水口通过回收系统吸收水泵与所述涂布机尾气吸收塔进液口连接，所述回收系统补加水槽进水口与所述精馏系统脱水塔馏出水泵输出端连接。

优选的，设置有真空系统缓冲槽，所述精馏系统水槽的出气口与真空系统缓冲槽连接，所述精馏系统产品槽出气口与真空系统缓冲槽连接，所述真空系统缓冲槽输出端通过精馏系统真空泵与所述涂布机尾气吸收塔的进气口连接。

优选的，设置有回收系统第二吸收泵，所述回收系统第二吸收泵设置在所述涂布机尾气吸收塔中部出口和上方进液口之间。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将回收系统和精馏系统有机的柔和在一起，涂布机含NMP尾气经回收系统回收得到的80％的NMP水溶液经缓存和预处理后，经泵直接进入精馏系统，在精馏系统中，NMP水溶液中的水从顶部馏出，经冷凝后返回回收系统，作为补充水；产生的废气经真空泵出口气液分离后送至回收系统，使水、气形成一个闭环；生产的NMP成品经缓存后送至涂布机使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

F01、涂布机尾气风机；P01、回收系统第一吸收泵；P02、回收系统第二吸收泵；P03、回收系统吸收水泵；P04、精馏系统脱水塔釜出泵；P05、精馏系统脱水塔馏出水泵；P06、精馏系统精制塔釜出泵；P07、精馏系统精制塔成品泵；P08、精馏系统真空泵；T01、涂布机尾气吸收塔；T02、精馏系统脱水塔；T03、精馏系统精制塔；E01、精馏系统脱水塔冷凝器；E02、精馏系统精制塔冷凝器；V01、回收系统补加水槽；V02、精馏系统水槽；V03、精馏系统产品槽；V04、真空系统缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，包括涂布机尾气吸收塔T01、精馏系统脱水塔T02和精馏系统精制塔T03，涂布机尾气吸收塔T01的进气口连接有涂布机尾气风机F01，涂布机尾气风机F01用以将涂布机的尾气抽出，涂布机尾气吸收塔T01的出液口与精馏系统脱水塔T02的进料口连接，精馏系统脱水塔T02的塔釜重组分采出口与精馏系统精制塔T03的进料口连接，精馏系统精制塔T03的塔釜重组分采出口通过精馏系统精制塔釜出泵P06输送至残液储罐；

涂布机尾气吸收塔T01的出液口连接有回收系统第一吸收泵P01，回收系统第一吸收泵P01一路与精馏系统脱水塔T02的进料口连接，回收系统第一吸收泵P01另一路与涂布机尾气吸收塔T01回流入口连接；

精馏系统脱水塔T02的塔顶气体出口通过精馏系统脱水塔冷凝器E01与精馏系统水槽V02连接，精馏系统水槽V02的出水口通过精馏系统脱水塔馏出水泵P05与精馏系统脱水塔T02的进液口连接，精馏系统脱水塔T02的塔釜重组分采出口通过精馏系统脱水塔釜出泵P04与精馏系统精制塔T03的进料口连接；

精馏系统精制塔T3的塔顶气体出口通过精馏系统精制塔冷凝器E02与精馏系统产品槽V03连接，精馏系统产品槽V03输出口与精馏系统精制塔成品泵P07连接，精馏系统精制塔成品泵P07输出端一路与精馏系统精制塔T03进液口连接，精馏系统精制塔成品泵P07输出端另一路连接至涂布机配浆系统。

进一步的，设置有回收系统补加水槽V01，回收系统补加水槽V01出水口通过回收系统吸收水泵P03与涂布机尾气吸收塔T01进液口连接，回收系统补加水槽V01进水口与精馏系统脱水塔馏出水泵P05输出端连接。

进一步的，设置有真空系统缓冲槽V04，精馏系统水槽V02的出气口与真空系统缓冲槽V04连接，精馏系统产品槽V03出气口与真空系统缓冲槽V04连接，真空系统缓冲槽V04输出端通过精馏系统真空泵P08与涂布机尾气吸收塔T01的进气口连接。

进一步的，设置有回收系统第二吸收泵P02，回收系统第二吸收泵P02设置在涂布机尾气吸收塔T01中部出口和上方进液口之间。

本实用新型的一个实施例：

涂布机尾气风机F01将涂布机尾气抽出控制涂布机烘箱NMP浓度，涂布机尾气被输送至涂布机尾气吸收塔T01，将含NMP的尾气中的NMP通过吸收的方式捕集下来，使排放尾气达标排放，回收系统第一吸收泵P01将吸收NMP尾气的废液一部分输送至精馏系统脱水塔T02，另一部分回流至涂布机尾气吸收塔T01，精馏系统脱水塔T02将80％的NMP废液中的水从废液中分离出来，精馏系统脱水塔釜出泵P04将脱除轻组分的NMP废液送至精馏系统精制塔T03，精馏系统精制塔T03从含高沸物的NMP废液中将NMP蒸发分离出来，精馏系统精制塔釜出泵P06将含高沸点的NMP废液排至残液储罐；

精馏系统精制塔冷凝器E02将精馏系统精制塔T03蒸馏出的气体NMP冷凝成液体NMP，并将不凝汽通过尾气管排至真空系统缓冲槽V04，精馏系统产品槽V03用于精馏系统精制塔T03馏出NMP暂存槽，保证精馏塔回流稳定，精馏系统精制塔成品泵P07将成品NMP一部分送至涂布机配浆系统，另一部分回流至精馏系统精制塔T03的进液口喷淋而出；

回收系统第二吸收泵P02将涂布机尾气吸收塔T01中部的水回收重新输送至涂布机尾气吸收塔T01上部的进液口进行喷淋实现循环，回收系统补加水槽V01可从外部补水，也可进精馏系统脱水塔T02馏出水，回收系统吸收水泵P03将回收系统补加水槽V01的纯水通过塔液位控制补加入涂布机尾气吸收塔T01；

精馏系统脱水塔冷凝器E01将精馏系统脱水塔T02蒸馏出的气体水冷凝成液体水输送至精馏系统水槽V02馏出水暂存槽，保证脱水塔回流稳定，并将不凝汽通过尾气管排至真空系统缓冲槽V04，真空系统缓冲槽V04为真空泵入口缓冲罐，防止液体被抽入真空泵造成NMP损失，精馏系统脱水塔馏出水泵P05将精馏系统水槽V02中废液中脱出的水一部分送至回收系统补加水槽V01，另一部分输送至精馏系统脱水塔T02上部的进液口；

精馏系统真空泵P08降低整个系统的压力，使NMP更容易蒸发，精馏系统真空泵P08输出端与涂布机尾气吸收塔T01的进气口连接。

经过耦合后，原料、成品均无需长距离输送；

由于电池涂敷过程中加入的NMP纯度较高，配料中均为PVDF类的重组分，使用条件为110℃-130℃，在该温度下NMP较稳定，因此，蒸馏出来的废水基本上只含NMP，可以回用；

精馏系统产生的废气主要成分为水和NMP，进入回收系统对回收系统不存在影响；且回收系统风量一般远大于蒸馏系统尾气(近1000倍)，因此该部分尾气进入回收系统对回收系统负荷没有影响。

本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，包括涂布机尾气吸收塔(T01)、精馏系统脱水塔(T02)和精馏系统精制塔(T03)，其特征在于：所述涂布机尾气吸收塔(T01)的进气口连接有涂布机尾气风机(F01)，所述涂布机尾气风机(F01)用以将涂布机的尾气抽出，所述涂布机尾气吸收塔(T01)的出液口与所述精馏系统脱水塔(T02)的进料口连接，所述精馏系统脱水塔(T02)的塔釜重组分采出口与所述精馏系统精制塔(T03)的进料口连接，所述精馏系统精制塔(T03)的塔釜重组分采出口通过精馏系统精制塔釜出泵(P06)输送至残液储罐；

所述涂布机尾气吸收塔(T01)的出液口连接有回收系统第一吸收泵(P01)，所述回收系统第一吸收泵(P01)一路与所述精馏系统脱水塔(T02)的进料口连接，所述回收系统第一吸收泵(P01)另一路与所述涂布机尾气吸收塔(T01)回流入口连接；

所述精馏系统脱水塔(T02)的塔顶气体出口通过精馏系统脱水塔冷凝器(E01)与精馏系统水槽(V02)连接，所述精馏系统水槽(V02)的出水口通过精馏系统脱水塔馏出水泵(P05)与所述精馏系统脱水塔(T02)的进液口连接，所述精馏系统脱水塔(T02)的塔釜重组分采出口通过精馏系统脱水塔釜出泵(P04)与所述精馏系统精制塔(T03)的进料口连接；

所述精馏系统精制塔(T03)的塔顶气体出口通过精馏系统精制塔冷凝器(E02)与精馏系统产品槽(V03)连接，所述精馏系统产品槽(V03)输出口与精馏系统精制塔成品泵(P07)连接，所述精馏系统精制塔成品泵(P07)输出端一路与所述精馏系统精制塔(T03)进液口连接，所述精馏系统精制塔成品泵(P07)输出端另一路连接至涂布机配浆系统。

2.根据权利要求1所述的一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，其特征在于：设置有回收系统补加水槽(V01)，所述回收系统补加水槽(V01) 出水口通过回收系统吸收水泵(P03)与所述涂布机尾气吸收塔(T01)进液口连接，所述回收系统补加水槽(V01)进水口与所述精馏系统脱水塔馏出水泵(P05)输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，其特征在于：设置有真空系统缓冲槽(V04)，所述精馏系统水槽(V02)的出气口与真空系统缓冲槽(V04)连接，所述精馏系统产品槽(V03)出气口与真空系统缓冲槽(V04)连接，所述真空系统缓冲槽(V04)输出端通过精馏系统真空泵(P08)与所述涂布机尾气吸收塔(T01)的进气口连接。

4.根据权利要求1所述的一种NMP精馏系统与回收系统的耦合装置，其特征在于：设置有回收系统第二吸收泵(P02)，所述回收系统第二吸收泵(P02)设置在所述涂布机尾气吸收塔(T01)中部出口和上方进液口之间。

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