CN211411045U - 一种甲醇蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种甲醇蒸馏塔，包括粗甲醇槽、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔，粗甲醇通过三塔精馏得到合格的甲醇，粗甲醇按次序分别进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏，预精馏塔用于分离大部分轻组分，加压精馏塔主要用于分离水和高沸点杂质，常压精馏塔用于分离预精馏塔中未完全分离的轻组分和加压精馏塔中未分离的水和高沸点杂质。相比于现有技术，本实用新型结构合理，其通过的三塔蒸馏的方式，采用循环精馏的设计，能够有效的提高所生产甲醇的质量，具有生产效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种甲醇蒸馏塔。
背景技术
甲醇作为基础原料广泛的应用于化工行业，以其作为原料可生产甲酸、甲醛、乙酸、甲胺、二甲醚等多种化工产品。随着甲醇的衍生物和下游产品的迅速发展，甲醇的需求量越来越大，因此，化工行业对提高甲醇产品的质量和甲醇的生产效率有着迫切的需求。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要环节，传统的甲醇双塔精馏装置具有生产效率低、产品质量不高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种甲醇蒸馏塔，采用三塔精馏，生产效率高、产品质量高等特点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种甲醇蒸馏塔，包括粗甲醇罐系统、预精馏塔系统、加压精馏塔系统、常压精馏塔系统，所述的粗甲醇罐系统包括粗甲醇罐、粗甲醇泵、粗甲醇预热器，所述的粗甲醇罐、粗甲醇泵、粗甲醇预热器依次相连；
所述的预精馏塔系统包括预精馏塔、预塔再沸器、预塔冷凝器、预塔气液分离器、预塔回流槽、预塔回流泵、预塔排放槽，所述的预精馏塔与甲醇预热器相连，所述的预精馏塔、预塔冷凝器、预塔气液分离器、预塔回流槽、预塔回流泵依次环形相连，所述的预塔排放槽与预塔气液分离器相连，所述的预塔再沸器与预精馏塔相连；
所述的加压精馏塔系统包括加压精馏塔、加塔给料泵、加塔再沸器、加塔废液泵、加塔换热器、加塔废液槽、加塔冷凝器，所述的加压精馏塔通过加塔给料泵与预精馏塔相连，所述的加塔再沸器与加压精馏塔相连，所述的加压精馏塔、加塔废液泵、加塔换热器、加塔废液槽依次相连；
所述的常压精馏塔系统包括常压精馏塔、常塔给料泵、常塔再沸器、常塔第一冷凝器、常塔气液分离器、常塔回流槽、常塔回流泵、常塔排放槽、常塔废液泵、常塔换热器、常塔废液槽、常塔第二冷凝器、储液罐、储液泵、回液罐、回液泵，所述的常压精馏塔通过常塔给料泵和加塔冷凝器与加压精馏塔相连，所述的常塔再沸器与常压精馏塔相连，所述的常压精馏塔、常塔第一冷凝器、常塔气液分离器、常塔回流槽、常塔回流泵依次环形连接，所述的常塔排放槽与常塔气液分离器相连，所述的常压精馏塔、常塔第二冷凝器、储液罐、储液泵、回液罐、回液泵、粗甲醇预热器依次相连。
进一步的，所述的预塔冷凝器与预精馏塔的塔顶相连，利于预精馏塔中汽化的气体进入预塔冷凝器中进行冷凝。
进一步的，所述的加塔冷凝器与加压精馏塔的塔顶相连，利于加压精馏塔中汽化的气体进入加塔冷凝器中进行冷凝。
进一步的，所述的常塔第一冷凝器和常塔第二冷凝器均与常压精馏塔的塔顶相连，利于常压精馏塔中汽化的气体分别进入常塔第一冷凝器和常塔第二冷凝器中进行冷凝。
进一步的，所述的储液罐上设置有甲醇浓度测量仪。
进一步的，所述的预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分别设有压力表。
进一步的，所述的预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分别设有温度计。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，粗甲醇按次序分别进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏，采用三塔精馏，能够提高甲醇的生产效率；通过循环式设计，最后对甲醇可以进行反复精馏，可用于生产高质量的甲醇。
附图说明
附图1为本实用新型的结构的示意图。
标注说明：1-粗甲醇罐，2-粗甲醇泵，3-粗甲醇预热器，4-预精馏塔，5-预塔再沸器，6-预塔压力表，7-预塔温度计，8-预塔冷凝器，9-预塔气液分离器， 10-预塔回流槽，11-预塔回流泵，12-预塔排放槽，13-加塔给料泵，14-加压精馏塔，15-加塔压力表，16-加塔再沸器，17-加塔温度计，18-加塔废液泵，19-加塔换热器，20-加塔废液槽，21-加塔冷凝器，22-常塔给料泵，23-常压精馏塔，24- 常塔再沸器，25-常塔压力表，26-常塔温度计，27-常塔第一冷凝器，28-常塔气液分离器，29-常塔回流槽，30-常塔回流泵，31-常塔排放槽，32-常塔第二冷凝器，33-储液罐，34-甲醇浓度测量仪，35-储液泵，36-回液罐，37-回液泵，38-常塔废液泵，39-常塔换热器，40-常塔废液槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1所示，一种甲醇蒸馏塔，包括粗甲醇罐系统、预精馏塔系统、加压蒸馏塔系统、常压精馏塔系统，所述的粗甲醇罐系统包括粗甲醇罐1、粗甲醇泵 2、粗甲醇预热器3，所述的粗甲醇罐1、粗甲醇泵2、粗甲醇预热器3依次相连；
所述的预精馏塔系统包括预精馏塔4、预塔再沸器7、预塔冷凝器8、预塔气液分离器9、预塔回流槽10、预塔回流泵11、预塔排放槽12，所述的预精馏塔4与甲醇预热器3相连，所述的预塔冷凝器8和预精馏塔4的塔顶相连，利于预精馏塔4中汽化的气体进入预塔冷凝器8中进行冷凝，所述的预精馏塔4、预塔冷凝器8、预塔气液分离器9、预塔回流槽10、预塔回流泵11依次环形相连，所述的预塔排放槽12与预塔气液分离器9相连，所述的预塔再沸器5与预精馏塔4相连，所述的预精馏塔4的上半部和下半部分别设有预塔压力表6和预塔温度计7，所述的预精馏塔4主要用于分离大部分轻组分。
所述的加压精馏塔系统包括加压精馏塔14、加塔给料泵13、加塔再沸器16、加塔废液泵18、加塔换热器19、加塔废液槽20、加塔冷凝器21，所述的加压精馏塔14通过加塔给料泵13与预精馏塔4相连，所述的加塔再沸器16与加压精馏塔14相连，所述的加压精馏塔14、加塔废液泵18、加塔换热器19、加塔废液槽20依次相连，所述的加塔冷凝器21和加压精馏塔14的塔顶相连，利于加压精馏塔14中汽化的气体进入加塔冷凝器21中进行冷凝，所述的加压精馏塔14的上半部和下半部分别设有加塔压力表15和加塔温度计17，所述的加压精馏塔14主要用于分离水和高沸点杂质。
所述的常压精馏塔系统包括常压精馏塔23、常塔给料泵22、常塔再沸器24、常塔第一冷凝器27、常塔气液分离器28、常塔回流槽29、常塔回流泵30、常塔排放槽31、常塔第二冷凝器32、储液罐33、储液泵35、回液罐36、回液泵 37、常塔废液泵38、常塔换热器39、常塔废液槽40，所述的常压精馏塔23通过常塔给料泵22和加塔冷凝器21与加压精馏塔14相连，所述的常塔再沸器24 与常压精馏塔23相连，所述的常塔第一冷凝器27和常塔第二冷凝器32均与常压精馏塔23的塔顶相连，利于常压精馏塔23中汽化的气体分别进入常塔第一冷凝器27和常塔第二冷凝器32中进行冷凝，所述的常压精馏塔23、常塔第一冷凝器27、常塔气液分离器28、常塔回流槽29、常塔回流泵30依次环形连接，所述的常塔排放槽31与常塔气液分离器28相连，所述的常压精馏塔23、常塔第二冷凝器32、储液罐33、储液泵35、回液罐36、回液泵37、粗甲醇预热器 3依次相连，所述的储液罐33上设置有甲醇浓度测量仪34，所述的常压精馏塔 23的上半部和下半部分别设有常塔压力表25和常塔温度计26，所述的常压精馏塔23用于分离预精馏塔4中未完全分离的轻组分和加压精馏塔14中未完全分离的水和高沸点杂质。
如图1所示，具体的，一种甲醇蒸馏塔工作过程如下：粗甲醇罐1中的粗甲醇经过粗甲醇泵2加压，配入碱液后，经粗甲醇预热器加热至60℃后进入预精馏塔4中，预精馏塔4的压力为0.14～0.25MPa，再由预塔再沸器5加热至 75～80℃，粗甲醇发生汽化，气相甲醇进入预塔冷凝器8冷却，不凝气经过预塔气液分离器9分离后送至预塔排放槽12洗醇放空，冷凝液流回预塔回流槽10，然后经预塔回流泵11进入预精馏塔4中，预精馏塔4用于分离大部分轻组分。
接着，经过预精馏塔4分离的大部分轻组分的液体经加塔给料泵13进入加压精馏塔14中，加压精馏塔14的压力为0.45～0.55MPa，再由加塔再沸器16加热至120～125℃，汽化的甲醇流入压塔冷凝器21冷却，经常塔给料泵22进入常压精馏塔23中，加压精馏塔14中的残液经加塔废液泵18排出，残液经加塔换热器19换热之后进入加塔废液槽20。加压精馏塔14主要分离出水和高级醇等重组分。
然后，气相的压塔分离甲醇经过压塔冷凝器21冷却，然后经过常塔加料泵 22进入常压精馏塔23，常压精馏塔23的压力为0.025～0.035MPa，常塔再沸器 24作为常压精馏塔23的热源，将常压精馏塔23的温度加至105～110℃，常压精馏塔23的气相甲醇进入常塔第一冷凝器27冷却，然后进入常塔气液分离器 28进一步分离出轻组分，冷却的液相甲醇进入常塔回流槽29，经常塔回流泵30 进入常压精馏塔23，关闭常塔第一冷凝器27的阀门，打开常塔第二冷凝器32 的阀门，气相甲醇经常塔第二冷凝器32冷却，进入储液罐33，通过甲醇浓度测量仪分析34，如果甲醇浓度合格，则甲醇精馏完成。否则，甲醇不合格，则将储液罐33中的甲醇经储液泵35全部排至回液罐36，回液罐36中不合格的甲醇经过回液泵37进入粗甲醇预热器3，重复之前的精馏工序，直至甲醇浓度合格。
最后，常压精馏塔23中的残液进过常塔废液泵38排出，常压残液经过常塔换热器39换热之后进入常塔废液槽40，所述的常压精馏塔23用于分离预精馏塔4中未完全分离的轻组分和加压精馏塔14中未完全分离的水和高沸点杂质，生产出合格的甲醇。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：包括粗甲醇罐系统、预精馏塔系统、加压精馏塔系统、常压精馏塔系统，所述的粗甲醇罐系统包括粗甲醇罐、粗甲醇泵、粗甲醇预热器，所述的粗甲醇罐、粗甲醇泵、粗甲醇预热器依次相连；
所述的预精馏塔系统包括预精馏塔、预塔再沸器、预塔冷凝器、预塔气液分离器、预塔回流槽、预塔回流泵、预塔排放槽，所述的预精馏塔与甲醇预热器相连，所述的预精馏塔、预塔冷凝器、预塔气液分离器、预塔回流槽、预塔回流泵依次环形相连，所述的预塔排放槽与预塔气液分离器相连，所述的预塔再沸器与预精馏塔相连；
所述的加压精馏塔系统包括加压精馏塔、加塔给料泵、加塔再沸器、加塔废液泵、加塔换热器、加塔废液槽、加塔冷凝器，所述的加压精馏塔通过加塔给料泵与预精馏塔相连，所述的加塔再沸器与加压精馏塔相连，所述的加压精馏塔、加塔废液泵、加塔换热器、加塔废液槽依次相连；
所述的常压精馏塔系统包括常压精馏塔、常塔给料泵、常塔再沸器、常塔第一冷凝器、常塔气液分离器、常塔回流槽、常塔回流泵、常塔排放槽、常塔废液泵、常塔换热器、常塔废液槽、常塔第二冷凝器、储液罐、储液泵、回液罐、回液泵，所述的常压精馏塔通过常塔给料泵和加塔冷凝器与加压精馏塔相连，所述的常塔再沸器与常压精馏塔相连，所述的常压精馏塔、常塔第一冷凝器、常塔气液分离器、常塔回流槽、常塔回流泵依次环形连接，所述的常塔排放槽与常塔气液分离器相连，所述的常压精馏塔、常塔第二冷凝器、储液罐、储液泵、回液罐、回液泵、粗甲醇预热器依次相连。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的预塔冷凝器与预精馏塔的塔顶相连，利于预精馏塔中汽化的气体进入预塔冷凝器中进行冷凝。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的加塔冷凝器与加压精馏塔的塔顶相连，利于加压精馏塔中汽化的气体进入加塔冷凝器中进行冷凝。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的常塔第一冷凝器和常塔第二冷凝器均与常压精馏塔的塔顶相连，利于常压精馏塔中汽化的气体分别进入常塔第一冷凝器和常塔第二冷凝器中进行冷凝。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的储液罐上设置有甲醇浓度测量仪。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分别设有压力表。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种甲醇蒸馏塔，其特征在于：所述的预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分别设有温度计。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113842660A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-28 | 河南恒天久大实业有限公司 | 生物柴油酸碱两步法中气相甲醇分级回收工艺 |
| CN116785744A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-22 | 新疆广汇新能源有限公司 | 一种高效粗甲醇精馏装置及方法 |
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