CN211400073U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窗式空调器，其中，窗式空调器包括机壳、蜗壳、贯流风轮及轴承，蜗壳设于机壳内，蜗壳包括相互拼接的第一蜗壳及第二蜗壳，第一蜗壳及第二蜗壳之间限定出室内换热风道；贯流风轮的一端凸设有转轴；轴承安装于第一蜗壳及第二蜗壳的拼接处，轴承包括柔性轴承座及安装于柔性轴承座内的轴承粒子，转轴转动连接于轴承粒子。本实用新型窗式空调器能够提升柔性轴承座的使用寿命，减振降噪，消除异响，且便于实现轴承的拆装。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种窗式空调器。

背景技术

窗式空调器制造用材少，成本低，具有一定的优势。相关技术中，窗式空调器的风轮的转轴端，多采用硬质轴承座，通过硬接触加硅脂油的方式实现润滑连接，则随着风轮长时间的运行，硅脂油会不断被消耗掉，从而易于产生异响。还有将风轮的转轴端直接与弹性材料接触，则在转轴相对弹性材料高速转动时，容易发热，造成弹性轴套加速老化变形，容易产生异响。另外，安装时，通常直接将轴承嵌置在蜗壳上，这使得柔性轴承座的安装和拆卸困难，不利于维修和更换。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种窗式空调器，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的窗式空调器包括机壳、蜗壳、贯流风轮及轴承；

蜗壳设于所述机壳内，所述蜗壳包括相互拼接的第一蜗壳及第二蜗壳，所述第一蜗壳及所述第二蜗壳之间限定出室内换热风道；

所述贯流风轮设于所述蜗壳内，所述贯流风轮的一端凸设有转轴；

轴承安装于所述第一蜗壳及所述第二蜗壳的拼接处，所述轴承包括柔性轴承座及安装于所述柔性轴承座内的轴承粒子，所述转轴转动连接于所述轴承粒子。

在一实施例中，所述第一蜗壳的拼接处形成有第一安装槽，所述第二蜗壳的拼接处形成有第二安装槽，所述柔性轴承座安装于所述第一安装槽及所述第二安装槽内，所述第一安装槽及所述第二安装槽内设有限位凸起，所述柔性轴承座上设有限位凹槽，所述限位凸起适配安装于所述限位凹槽，以限位所述柔性轴承座相对所述蜗壳的轴向移动。

在一实施例中，所述限位凹槽环绕所述柔性轴承座的周向设置，所述第一安装槽及所述第二安装槽内的限位凸起拼接成环状凸起，所述环状凸起至少为两个，且沿所述贯流风轮的轴向间隔设置。

在一实施例中，所述柔性轴承座的外壁面设有多个安装凸起，多个所述安装凸起沿所述柔性轴承座的周向间隔设置，且与所述第一安装槽及所述第二安装槽的内壁面相抵接，以限制所述柔性轴承座相对所述蜗壳的周向转动。

在一实施例中，所述第二蜗壳位于所述第一蜗壳的后侧，且所述第一蜗壳及所述第二蜗壳的拼接面沿竖直方向延伸设置。

在一实施例中，所述轴承粒子包括轴承粒子主体和轴承粒子盖板，所述轴承粒子主体的中部设有与所述转轴转动配合的轴孔，所述轴承粒子主体的一端面开设有与所述轴孔连通的容油槽，所述轴承粒子盖板盖设于所述轴承粒子主体的端面，以封盖所述容油槽的开口。

在一实施例中，所述柔性轴承座上设有用于容纳所述轴承粒子的轴承腔以及用于容纳所述转轴的容纳孔，所述容纳孔沿所述贯流风轮的轴向贯通所述柔性轴承座的一端及所述轴承腔，所述轴承腔的内壁面设有多个抵接筋条，多个所述抵接筋条沿所述轴承腔的周向间隔设置。

在一实施例中，所述轴承粒子的外周面沿其轴向呈弧形设置。

在一实施例中，所述轴承粒子采用聚甲醛材质制成，所述柔性轴承座采用橡胶材质制成。

在一实施例中，所述机壳上构造有供位于墙体窗口处的遮挡件伸入的分隔槽，所述窗式空调器还包括密封件，所述密封件可活动地安装于所述分隔槽，所述密封件适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中，

在所述收纳状态下，所述密封件收纳于所述分隔槽内；

在所述工作状态下，所述密封件从所述分隔槽侧向伸出，适用于供所述遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

本实用新型窗式空调器，通过使得轴承包括安装在蜗壳上的柔性轴承座及安装在柔性轴承座内的轴承粒子，使得转轴转动连接于轴承粒子。则在保证转轴的稳定运行的同时，起到有效减振、消除异响的作用。通过使得蜗壳包括相拼接的第一蜗壳及第二蜗壳，第一蜗壳和第二蜗壳可以独立成型设置，进而便于设置风道组件的装配。且通过使得轴承安装在第一蜗壳及第二蜗壳的拼接处，则在需要安装轴承时，可以先将轴承安装至第一蜗壳或第二蜗壳上，然后再将第一蜗壳与第二蜗壳相拼接，从而实现轴承的安装。如此，使得轴承的安装和拆卸更加方便快捷，且轴承在蜗壳上的连接更加稳固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型窗式空调器一实施例的结构示意图，其中，密封装置处于收纳状态；

图2为图1中窗式空调器部分结构的分解结构示意图；

图3为图2中第一蜗壳的结构示意图；

图4为图2中第二蜗壳的结构示意图；

图5为贯流风轮安装至第二蜗壳上的装配结构示意图；

图6为图5中沿A-A的剖视结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实用新型窗式空调器的柔性轴承座一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型窗式空调器的柔性轴承座及轴承粒子的分解结构示意图；

图10为图9中柔性轴承座及轴承粒子的剖视结构示意图；

图11为图1中窗式空调器的结构示意图，其中，密封组件处于工作状态。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	机壳	240	限位凸起	500	柔性轴承座
110	分隔槽	300	贯流风轮	510	轴承腔
						200	蜗壳	310	转轴	511	抵接筋条
210	第一蜗壳	400	轴承粒子	520	容纳孔
						211	第一安装槽	410	轴承粒子主体	530	限位凹槽
220	第二蜗壳	420	轴承粒子盖板	540	安装凸起
						221	第二安装槽	430	轴孔	600	密封件
230	室内换热风道	440	容油槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种窗式空调器。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该窗式空调器，包括机壳100、蜗壳200、贯流风轮300及轴承。蜗壳200设于所述机壳100内，所述蜗壳200包括相互拼接的第一蜗壳210及第二蜗壳220，所述第一蜗壳210及所述第二蜗壳220之间限定出室内换热风道230。贯流风轮300设于所述蜗壳200内，且贯流风轮300的一端凸设有转轴310。轴承安装于所述第一蜗壳210及所述第二蜗壳220的拼接处。所述轴承包括柔性轴承座500及安装于所述柔性轴承座500内的轴承粒子400，所述转轴310转动连接于所述轴承粒子400。

在本实施例中，机壳100的形状可以呈方形、筒形等，可根据具体使用需求进行选择，在此不做具体限定。通常，为了方便制造和成型，机壳100的形状大致呈方形设置。机壳100内设有位于室内侧的室内换热风道230以及位于室外侧的室外换热风道。室内换热风道230内设有室内换热器，室外换热风道内设有室外换热器。可以理解的是，机壳100上设有室内进风口及室内出风口，室内换热风道230的进风端与室内进风口连通，室内换热风道230的出风端与室内出风口连通。室内进风口及室内出风口均可以开设在机壳100的前侧壁面。或者使得室内进风口位于机壳100的前侧壁面，室内出风口位于机壳100的顶面。还可以使得室内出风口位于机壳100的前侧壁面与顶面的交界处。通常，为了使得吹风效果更佳，使得室内出风口吹出的气流朝斜上方吹出。

第一蜗壳210与第二蜗壳220可以呈上下拼接、左右拼接、前后拼接等。第一蜗壳210及第二蜗壳220可以通过卡接、焊接、粘接、螺钉连接等方式实现拼接。通过使得蜗壳200由第一蜗壳210及第二蜗壳220拼接而成，则第一蜗壳210和第二蜗壳220可以独立成型设置，进而便于设置在室内换热风道230内部的风道组件的装配。在一实施例中，所述第二蜗壳220位于所述第一蜗壳210的后侧，且所述第一蜗壳210及所述第二蜗壳220的拼接面沿竖直方向延伸设置。如此，第一蜗壳210与第二蜗壳220呈前后拼接的形式，在安装时，可以朝前后方向装配第一蜗壳210及第二蜗壳220，则安装方便快捷、易于实现。通过使得第一蜗壳210与第二蜗壳220的拼接面沿竖直方向延伸设置，便于加工成型，使得蜗壳200的结构简单，易于装配，且使得气流的流动更加顺畅，减少气流在第一蜗壳210及第二蜗壳220内流动产生的噪音。

贯流风轮300的一端连接电机的输出轴，从而在电机的带动下实现转动，电机可通过电机支架或电机座等安装在蜗壳200或其他结构上。贯流风轮300的另一端凸设有转轴310，该转轴310与轴承粒子400转动连接，从而通过柔性轴承座500安装在蜗壳200上。轴承粒子400的材质可以为POM(聚甲醛)材质，具有自润滑特性，耐腐蚀，耐老化。柔性轴承座500可以采用橡胶材质，实现在转轴310高速转动时有效的减振，消除异响。在转轴310的转动过程中，转轴310相对轴承粒子400转动，而轴承粒子400固定在柔性轴承座500上，从而能够避免轴承粒子400与柔性轴承座500之间的摩擦，进而减少发热，提升柔性轴承座500的使用寿命，轴承粒子400包裹在柔性轴承座500内，其振动及异响能够被柔性轴承座500吸收，进而能够有效的消除异音。且由于轴承粒子400的自润滑特性，使得转轴310与轴承粒子400之间的相对转动效果更佳。

在本实用新型窗式空调器中，通过使得轴承包括安装在蜗壳200上的柔性轴承座500及安装在柔性轴承座500内的轴承粒子400，使得转轴310转动连接于轴承粒子400。则在保证转轴310的稳定运行的同时，起到有效减振、消除异响的作用。通过使得蜗壳200包括相拼接的第一蜗壳210及第二蜗壳220，第一蜗壳210和第二蜗壳220可以独立成型设置，进而便于设置风道组件的装配。且通过使得轴承安装在第一蜗壳210及第二蜗壳220的拼接处，则在需要安装轴承时，可以先将轴承安装至第一蜗壳210或第二蜗壳220上，然后再将第一蜗壳210与第二蜗壳220相拼接，从而实现轴承的安装。如此，使得轴承的安装和拆卸更加方便快捷，且轴承在蜗壳200上的连接更加稳固可靠。

具体而言，请参照图2至图7，所述第一蜗壳210的拼接处形成有第一安装槽211，所述第二蜗壳220的拼接处形成有第二安装槽221，所述柔性轴承座500安装于所述第一安装槽211及所述第二安装槽221内，所述第一安装槽211及所述第二安装槽221内设有限位凸起240，所述柔性轴承座500上设有限位凹槽530，所述限位凸起240适配安装于所述限位凹槽530，以限位所述柔性轴承座500相对所述蜗壳200的轴向移动。

在本实施例中，第一安装槽211及第二安装槽221均呈半圆弧形，在第一蜗壳210与第二蜗壳220拼接后，第一安装槽211及第二安装槽221形成一个完整的安装孔，以容纳安装柔性轴承座500。限位凸起240可以为多个凸台，也可以拼接成环形凸筋。限位凸起240与柔性轴承座500的限位凹槽530相适配，限制柔性轴承座500相对蜗壳200的轴向窜动。在一实施例中，所述限位凹槽530环绕所述柔性轴承座500的周向设置，所述第一安装槽211及所述第二安装槽221内的限位凸起240拼接成环状凸起，所述环状凸起至少为两个，且沿所述贯流风轮300的轴向间隔设置。可以理解的是，第一安装槽211及第二安装槽221内的限位凸起240均呈半圆环设置，则在第一蜗壳210及第二蜗壳220拼接后，第一安装槽211及第二安装槽221内的限位凸起240拼接成完整的环状凸起。使得至少两个环状凸起沿轴向间隔设置，则相比于整个限位凸起240适配嵌置在限位凹槽530内，使得装配效果更佳，且减小了限位凸起240与柔性轴承座500之间的摩擦面积，进而防止蜗壳200磨损柔性轴承座500。

在一实施例中，如图8及图9所示，所述柔性轴承座500的外壁面设有多个安装凸起540，多个所述安装凸起540沿所述柔性轴承座500的周向间隔设置，且与所述第一安装槽211及所述第二安装槽221的内壁面相抵接，以限制所述柔性轴承座500相对所述蜗壳200的周向转动。安装凸起540沿柔性轴承座500的轴向延伸。安装时，柔性轴承座500的多个安装凸起540与第一安装槽211及第二安装槽221的内壁面接触，实现干涉配合，进而防止柔性轴承座500相对蜗壳200周向转动。同时，多个安装凸起540能够缓冲柔性轴承座500和蜗壳200之间的接触碰撞，例如转动时发生的震动，或者跌落试验等。

在一较佳实施例中，请参照图9及图10，所述轴承粒子400包括轴承粒子主体410和轴承粒子盖板420，所述轴承粒子主体410的中部设有与所述转轴310转动配合的轴孔430，所述轴承粒子主体410的一端面开设有与所述轴孔430连通的容油槽440，所述轴承粒子盖板420盖设于所述轴承粒子主体410的端面，以封盖所述容油槽440的开口。

在本实施例中，轴承粒子主体410及轴承粒子盖板420的中部均设有供转轴310穿过的轴孔430。轴承粒子盖板420可以通过过盈配合的方式嵌置在轴承粒子主体410上。通过轴承粒子主体410加轴承粒子盖板420的结构，便于模具的出模，且轴承粒子主体410上设置的容油槽440能够能够储存润滑油，进而在转轴310转动时，能够对转轴310及轴承粒子400进行润滑，实现两者的无摩擦相对转动。

在一实施例中，如图10所示，所述柔性轴承座500上设有用于容纳所述轴承粒子400的轴承腔510以及用于容纳所述转轴310的容纳孔520，所述容纳孔520沿所述贯流风轮300的轴向贯通所述柔性轴承座500的一端及所述轴承腔510，所述轴承腔510的内壁面设有多个抵接筋条511，多个所述抵接筋条511沿所述轴承腔510的周向间隔设置。

在本实施例中，轴承粒子400安装在柔性轴承座500的轴承腔510内，且转轴310自柔性轴承座500的一端伸入至容纳孔520内。抵接筋条511沿轴承腔510长度方向上的内壁面延伸设置。通过在柔性轴承座500的轴承腔510的内壁面设置多个抵接筋条511，使得轴承粒子400的外壁面与柔性轴承座500为干涉配合，进而能够防止轴承粒子400周向转动，有效避免轴承粒子400与柔性轴承座500之间的相对摩擦，避免柔性轴承座500发热而降低使用寿命，造成异音等。

在一实施例中，请参照图2、图9及图10，所述轴承粒子400的外周面沿其轴向呈弧形设置。相对应的，轴承粒子400轴的轴承腔510内壁面也成弧面设置，则能够有效防止轴承粒子400的轴向窜动。为了进一步防止轴承粒子400轴向窜动，使得轴承腔510的左右端面与轴承粒子400抵接。

在一实施例中，如图1及图11所示，所述机壳100上构造有供位于墙体窗口处的遮挡件伸入的分隔槽110，所述窗式空调器还包括密封件600，所述密封件600可活动地安装于所述分隔槽110，所述密封件适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换。其中，在所述收纳状态下，所述密封件600收纳于所述分隔槽110内；在所述工作状态下，所述密封件600从所述分隔槽110侧向伸出，适用于供所述遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

在本实施例中，窗式空调器可以安装在墙体的安装口内。该安装口可以为窗口，通常设置为矩形。分隔槽110将机壳100分隔为室内侧壳体和室外侧壳体。遮挡件可以为可上下移动的下拉窗户，窗户可以与窗式空调器和安装口配合以将室内部分和室外部分间隔开，由此来确保窗式空调器的正常运行。机壳100可以包括箱体和底盘，底盘设置在箱体的底部并安装在安装口上，具体可以安装在安装口的窗框上。在箱体上设置下凹的分隔槽110，窗户可相对墙体上下移动，且窗户下移时至少一部分可伸入分隔槽110中，将窗式空调器的室内部分和室外部分间隔开。密封件600与安装口配合，以密封窗户的底壁与安装口的底壁之间的间隙，避免出现漏气的现象，从而提高窗式空调器的制冷和制热效率。且窗式空调器的操作方便，密封性能好，可适用于不同型号的安装口，具有极强的实用性能。密封件600可以由塑胶、橡胶、硅胶等非金属材料制成，也可以为金属件，可在满足密封需求的同时根据其他使用需求进行选择和设计。优选地，为了提升密封件600的隔热效果，还可使得密封件600为隔热材料，或在密封件600的内部填充隔热材料。

使得密封件600具有收纳状态和工作状态，则当窗式空调器在运输过程中，可以使得密封件600处于收纳状态，则密封件600可以收纳在机壳100内，由此减小密封件600的占用空间，进而减小整个窗式空调器的包装体积。当窗式空调器与安装口进行装配时，密封件600可以调节至工作状态，也即将密封件600从侧向展开，用以密封窗户与安装口之间的间隙。密封件600可以具有连接端和密封端，密封件600的连接端与机壳100通过铰接或转轴310连接等方式实现转动连接，从而使得密封件600可相对机壳100转动，以切换工作状态和收纳状态。当密封件600处于工作状态时，密封件600的密封端可以与安装口的底壁面紧密贴合，从而封堵窗户与安装口之间的装配间隙，防止出现漏冷现象。可以仅在机壳100宽度方向的一侧设置密封件600，使得机壳100的宽度方向的另一侧与安装口的内壁紧密贴合。为了使得密封效果更佳，优选地，在机壳100宽度方向的两侧均设置有该密封件600，从而能够密封机壳100两侧与安装口之间的间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

机壳；

蜗壳，设于所述机壳内，所述蜗壳包括相互拼接的第一蜗壳及第二蜗壳，所述第一蜗壳及所述第二蜗壳之间限定出室内换热风道；

贯流风轮，设于所述蜗壳内，所述贯流风轮的一端凸设有转轴；以及

轴承，安装于所述第一蜗壳及所述第二蜗壳的拼接处，所述轴承包括柔性轴承座及安装于所述柔性轴承座内的轴承粒子，所述转轴转动连接于所述轴承粒子。

2.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一蜗壳的拼接处形成有第一安装槽，所述第二蜗壳的拼接处形成有第二安装槽，所述柔性轴承座安装于所述第一安装槽及所述第二安装槽内，所述第一安装槽及所述第二安装槽内设有限位凸起，所述柔性轴承座上设有限位凹槽，所述限位凸起适配安装于所述限位凹槽，以限位所述柔性轴承座相对所述蜗壳的轴向移动。

3.如权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述限位凹槽环绕所述柔性轴承座的周向设置，所述第一安装槽及所述第二安装槽内的限位凸起拼接成环状凸起，所述环状凸起至少为两个，且沿所述贯流风轮的轴向间隔设置。

4.如权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述柔性轴承座的外壁面设有多个安装凸起，多个所述安装凸起沿所述柔性轴承座的周向间隔设置，且与所述第一安装槽及所述第二安装槽的内壁面相抵接，以限制所述柔性轴承座相对所述蜗壳的周向转动。

5.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述第二蜗壳位于所述第一蜗壳的后侧，且所述第一蜗壳及所述第二蜗壳的拼接面沿竖直方向延伸设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的窗式空调器，其特征在于，所述轴承粒子包括轴承粒子主体和轴承粒子盖板，所述轴承粒子主体的中部设有与所述转轴转动配合的轴孔，所述轴承粒子主体的一端面开设有与所述轴孔连通的容油槽，所述轴承粒子盖板盖设于所述轴承粒子主体的端面，以封盖所述容油槽的开口。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的窗式空调器，其特征在于，所述柔性轴承座上设有用于容纳所述轴承粒子的轴承腔以及用于容纳所述转轴的容纳孔，所述容纳孔沿所述贯流风轮的轴向贯通所述柔性轴承座的一端及所述轴承腔，所述轴承腔的内壁面设有多个抵接筋条，多个所述抵接筋条沿所述轴承腔的周向间隔设置。

8.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述轴承粒子的外周面沿其轴向呈弧形设置。

9.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述轴承粒子采用聚甲醛材质制成，所述柔性轴承座采用橡胶材质制成。

10.如权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述机壳上构造有供位于墙体窗口处的遮挡件伸入的分隔槽，所述窗式空调器还包括密封件，所述密封件可活动地安装于所述分隔槽，所述密封件适用于通过活动以在收纳状态和工作状态之间切换；其中，

在所述收纳状态下，所述密封件收纳于所述分隔槽内；

在所述工作状态下，所述密封件从所述分隔槽侧向伸出，适用于供所述遮挡件和/或所述窗口的内壁抵持。

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