CN212511724U - 导风条、出风组件、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风条、出风组件、空调室内机及空调器，其中，所述导风条包括：导风条主体，呈长条状或片状结构；转动部，设于所述导风条主体上，所述转动部与所述导风条主体为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的至少一种材质整体注塑成型。本实用新型通过采用将导风条主体与转动部整体注塑成型，方便导风条的加工，不需要单独在导风条上安装转轴，有助于降低导风条的加工成本；通过上述材料中的至少一种材质整体注塑成型，在将导风条用于出风组件时，不需要涂抹润滑油脂或单独安装轴套，不需要增加零件数量，提高空调器成本和生产效率。

Description

导风条、出风组件、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及家电设备领域，特别涉及一种导风条、出风组件、空调室内机及空调器。

背景技术

空调器导风条用于对空调器出风进行导流，以改变出风方向。由于调整导风条的角度时，导风条会相对空调器转动，导风条与空调器的连接部位存在摩擦，导致调整导风条角度时会产生摩擦异音。为了减小摩擦异音，现有的空调器的导风条的转动部位通常需要涂抹润滑油脂，以提高润滑性能；部分空调器导风条会在转动部位安装轴套，以减小导风条的转动部位的摩擦阻力。采用涂抹润滑油脂的方式，需要定期对导风条的转动部位涂抹润滑油脂，以使导风条的转动部位保持润滑性能；采用安装轴套方式，会增加空调零件数量，从而增加空调器成本，同时由于增加了轴套零件也降低了空调器的生产装配效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种导风条、出风组件、空调室内机及空调器，旨在改善现有空调器的导风条需要单独涂抹润滑油脂或单独安装轴套的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种导风条，包括：

导风条主体，呈长条状或片状结构；

转动部，设于所述导风条主体上，所述转动部与所述导风条主体为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型。

本实用新型在上述导风条的基础上，提出一种出风组件，包括上述所述的导风条，以及

出风框，具有供气流流动的开口，所述开口的内壁上设有安装部，所述转动部可转动地装设于所述安装部，以使所述导风条能够相对所述出风框转动。

可选地，所述导风条主体呈长条状结构，所述转动部分别设于所述导风条主体的长度方向的两端。

可选地，所述出风组件还包括：

支撑部，设于所述开口内，所述支撑部将所述开口内部分隔形成两个出风区域，所述导风条组件装设于所述出风区域内；

所述支撑部设有定位孔，位于所述导风条的其中一端的所述转动部可转动地装设于所述安装部，位于所述导风条的另一端的所述转动部可转动地装设于所述定位孔内。

可选地，所述定位孔的内壁上凸设有凸出部，靠近所述支撑部的一端的所述转动部上沿轴向间隔设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述凸出部嵌于所述第一限位凸块和所述第二限位凸块之间。

可选地，远离所述支撑部的一端的所述转动部上设有第四限位凸块，所述第四限位凸块设于所述转动部靠近所述导风条主体的一端，所述安装部上设有与所述转动部同轴的安装孔，所述转动部插接在所述安装孔内，所述第四限位凸块的最大外周直径大于所述安装孔的内径。

可选地，所述支撑部可拆卸地装设于所述开口内。

可选地，所述支撑部为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型。

可选地，所述开口内设有支架，所述支架上设有平行于所述转动部的轴向的限位孔，所述导风条主体贯穿所述限位孔设置，以使所述导风条主体能够相对所述支架转动。

可选地，所述导风条主体的外壁上凸设有第三限位凸块，所述第三限位凸块为沿所述导风条主体的长度方向间隔设置的两组，所述支架设于两组所述第三限位凸块之间。

可选地，所述支架可拆卸地装设于所述开口内。

本实用新型在上述出风组件的基础上，提出一种空调室内机，包括上述所述的出风组件。

本实用新型在上述空调室内机的基础上，提出一种空调器，包括空调室外机，还包括上述所述的空调室内机，其中，所述空调室内机与所述空调室外机通过冷媒管连接。

本实用新型技术方案通过采用将导风条主体与转动部整体注塑成型，方便导风条的加工，不需要单独在导风条上安装转轴，有助于降低导风条的加工成本；通过采用聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型，减小导风条的加工难度，导风条在使用过程中，摩擦阻力小，转动噪音也会降低；在将导风条用于出风组件时，不需要涂抹润滑油脂或单独安装轴套，因而不需要增加零件数量，从而提高空调器成本和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型导风条一实施例结构示意图；

图2为本实用新型出风组件一实施例右视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中B部位局部放大图；

图5为图3中C部位局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提出一种导风条，包括：导风条主体21，呈长条状或片状结构；转动部22，设于所述导风条主体21上，所述转动部22与所述导风条主体21为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型。所述转动部22作为转轴，所述导风条主体21以所述转动部22为轴转动。

所述转动部22与所述导风条主体21形成整体结构，在制作所述导风条 20时，所述转动部22与所述导风条主体21整体注塑成型，以形成所述导风条20整体结构。通过采用整体注塑成型的方式，不需要在所述导风条主体21 上单独安装转轴，可以简化所述导风条20的加工步骤，降低所述导风条20 的加工成本。由于不需要另外在所述导风条主体21上设置固定位置，所述转动部22直接与所述导风条主体21一体成型，不需要对所述导风条主体21进行打孔、攻丝等加工，有助于提高所述转动部22以及所述导风条主体21靠近所述转动部22的部位的强度，进而延长所述导风条20的使用寿命。

通过采用聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型，利用上述材料具有摩擦系数低、磨耗量较低、自润滑的性能，可以提高所述转动部22的转动性能，在所述导风条20使用过程中，不需要定期更换润滑油，进而可以降低所述导风条20的维护成本。由于上述材料具有自润滑性能，在将所述导风条20安装在空调器或其他设备上时，不需要单独在所述转动部22设置起润滑作用的轴套，方便所述导风条20的安装。

聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯为热塑性工程塑料，抗变形性能较好，，通过采用上述材料将所述导风条主体21和所述转动部22整体注塑成型，能够提高所述导风条20的强度，使其具有更好的综合性能。

其中，采用所述聚甲醛、聚缩醛整体注塑成型，能够降低所述导风条20 的加工成本，利用所述导风条主体21和所述转动部22整体成型，提升所述导风条20的抗变形性能，有效延长所述导风条20的使用寿命。

在制作所述导风条20时，可以在上述材料中加入玻璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等材料，以增强所述导风条20的强度，提升所述导风条20 的综合性能。

所述导风条20可以为长条状结构，将其安装在空调器的出风组件上，可以通过电机带动所述导风条20以所述转动部22的轴线为中心转动。也可以将所述导风条20设计为片状结构，所述转动部22设置在所述导风条20的边缘，以使所述导风条20整体以所述转动部22的轴线为中心转动。

当所述导风条20为长条状结构时，所述转动部22可以设置在所述导风条主体21的其中一端，也可以同时在所述导风条主体21的两端分别设置所述转动部22；当所述导风条20呈片状结构时，所述转动部22可以设置在所述导风条主体21的边缘部位，以使所述导风条主体21与所述转动部22整体成型，可以将所述转动部22对称设置在所述导风条主体21的边缘部位，以使所述导风条20能够以所述转动部22的轴线为中心定向转动。

本实用新型在上述导风条20的基础上，提出一种出风组件的实施例。

请参阅图2和图3，所述出风组件包括上述实施例所述的导风条20，以及出风框10，所述出风框10具有供气流流动的开口11，所述开口11的内壁上设有安装部12，所述转动部22可转动地装设于所述安装部12，以使所述导风条20能够相对所述出风框10转动。所述出风框10上设置用于出风的开口11，气流经由所述开口11输出到所述出风框10的外部，所述导风条20可转动地装设于所述开口11内。

所述转动部22直接与所述安装部12转动连接，以使所述导风条20可转动地装设于所述开口11内。由于所述导风条主体21和所述转动部22为一体成型结构，在制作所述出风组件时，不需要单独在所述导风条主体21上设置转轴，方便所述导风条20的安装，有助于减少所述导风条20的安装步骤。由于所述转动部22直接与所述安装部12相转动配合，不需要在所述转动部 22上单独设置轴套，可以减少所述出风组件的零件数量，提升安装效率。

由于所述转动部22和所述导风条主体21采用聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种整体注塑成型，使得所述转动部22与所述安装部12之间能够保持良好的润滑性能，不需要额外安装润滑部件，也不需要涂抹润滑油，进而可以降低所述出风组件的维护成本。所述出风框10也可以采用上述材料加工成型。

在制作所述出风组件时，由于所述转动部22与所述安装部12之间不需要额外安装轴套，在安装之后，所述开口11内侧与所述转动部22相配合的部位所占用的空间也相对减小，进而可以减少所述转动部22与所述安装部12 的体积，避免所述安装部12大量占用所述开口11内部空间，进而可以增大所述开口11的有效出风面积，当将所述出风组件用于空调器等设备时，可以有效提升空调器的能源利用率，降低所述空调器的能耗；通过简化转动部22 和安装部12之间的装配结构，当将所述出风组件用于空调器等设备时，可以有效提升空调器的生产装配效率，降低所述空调器的成本。

在用于空调器时，对于落地式空调室内机而言，所述出风框10可以是指整个面框，也可以是所述面框上设置有出风口，所述出风框10安装在该出风口内，可以是固定安装，也可以是活动安装。

所述安装部12可以为设置在所述开口11内壁上的孔，所述转动部22插接在所述安装部12内，所述转动部22与所述安装部12间隙配合，以防止转动部22转动时卡死；也可以在所述开口11的内壁上间隔设置多个凸出部32 位，多个凸出部32位之间围合形成内凹结构，所述转动部22插入所述内凹结构内；也可以在所述开口11的内壁上设置凸出结构，在所述转动部22的端部设置内凹的孔，将所述凸出结构插入所述转动部22上的孔内，以使所述转动部22可以相对所述安装部12转动。

当所述导风条20为长条状结构时，所述导风条20的长度方向可以平行于所述开口11的长度方向，也可以将所述导风条20平行于所述开口11的宽度方向设置，可以在所述开口11内设置多个所述导风条20，将多个所述导风条20平行设置；当所述导风条20为片状结构时，当所述导风条20转动时，可以将所述开口11开启或关闭。

请继续参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述导风条主体21呈长条状结构，所述转动部22分别设于所述导风条主体21的长度方向的两端，所述转动部22分别从所述导风条主体21的两端支撑所述导风条20，以使所述导风条20能够在所述开口11内相对转动，并且可以使所述导风条20转动时保持平衡状态，两个所述转动部22的轴线相重合，以使所述导风条主体21 以所述转动部22的轴线为中心转动。

本实施例中可选地，所述出风组件还包括：支撑部30，设于所述开口11 内，所述支撑部30将所述开口11内部分隔形成两个出风区域，所述导风条 20组件装设于所述出风区域内；所述支撑部30设有定位孔31，位于所述导风条20的其中一端的所述转动部22可转动地装设于所述安装部12内，位于所述导风条20的另一端的所述转动部22可转动地装设于所述定位孔31内。所述定位孔31为与所述转动部22同轴的孔，所述支撑部30用于将所述开口11分隔形成两个所述出风区域，两个所述出风区域内分别安装所述导风条20，以使所述导风条20转动时能够保持平衡状态。

通过采用所述支撑部30将所述开口11分隔形成两个所述出风区域，在安装时，可以减小所述导风条20的整体长度，在所述导风条20相对转动时，所述导风条20产生的抖动也相对更小，进而可以进一步降低所述导风条20 转动时的噪音。

所述支撑部30将所述开口11分隔形成两个出风区域，可以使所述支撑部30沿所述开口11的长度方向将所述开口11分隔形成两个所述出风区域，所述导风条20的长度方向平行于所述开口11的长度方向设置；也可以沿所述开口11的宽度方向将所述开口11分隔形成两个所述出风区域，所述导风条20的长度方向平行于所述开口11的宽度方向设置。也可以同时设置多组所述支撑部30，将所述开口11内部分隔形成多个所述出风区域。

通过设置两个所述出风区域，可以在两个所述出风区域内分别设置所述导风条20，分别通过电机带动对应所述出风区域内的所述导风条20转动，实现不同的出风区域的出风量或出风方向的调节，以使所述开口11的不同的出风区域呈现不同的出风方向，通过调整所述出风区域内对应的所述导风条20 的角度，实现出风量的调节，当所述出风组件用于空调器时，可以实现所述空调器的多样化出风。所述支撑部30可以固定安装在所述出风框10上，也可以可拆卸地安装在所述出风框10上，也可以将所述支撑部30与所述出风框10一体成型加工。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部30为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型，以使所述支撑部30与所述导风条20相配合时，具有更好的润滑性能，进一步降低所述导风条20的转动噪音。

请参阅图4，为了防止所述导风条20脱落，本实施例中可选地，所述定位孔31的内壁上凸设有凸出部32，靠近所述支撑部30的一端的所述转动部 22上沿轴向间隔设有第一限位凸块23和第二限位凸块24，所述凸出部32嵌于所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24之间。在制作所述出风组件时，所述导风条20的一端的所述转动部22与所述安装部12转动配合，所述导风条20的另一端的所述转动部22与所述定位孔31相配合，以使所述导风条20被安装在所述支撑部30分隔形成的出风区域内。

所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24间隔设置，所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24与所述转动部22形成工字型结构，所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24之间形成用于限定所述凸出部32的空间，以使所述转动部22插入所述定位孔31内时，所述凸出部32阻挡所述转动部 22向所述定位孔31外部移动。所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24 所形成的空间的长度，即为所述转动部22的最大移动范围。所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24可以为与所述转动部22一体成型结构，以方便所述导风条20整体成型加工。

请继续参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述开口11内设有支架40，所述支架40上设有平行于所述转动部22的轴向的限位孔41，所述导风条主体21贯穿所述限位孔41设置，以使所述导风条主体21能够相对所述支架40转动，所述支架40用于支撑所述导风条20，防止所述导风条20产生变形。

可以使所述导风条主体21整体贯穿所述限位孔41，以使所述导风条主体 21在所述开口11内转动时，所述导风条主体21相对所述支架40转动，以使所述支架40防止所述导风条20转动时产生抖动；在所述出风组件用于出热风时，所述支架40能够防止所述导风条主体21产生变形。所述支架40可以固定连接在所述出风口上，也可以可拆卸地安装在所述出风框10上，也可以将所述支架40与所述出风框10一体成型。可以采用聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型，以减小所述支架40与所述导风条主体21之间的摩擦阻力，进而降低所述出风组件的运行噪音。

本实施例中可选地，所述导风条主体21的外壁上凸设有第三限位凸块25，所述第三限位凸块25为沿所述导风条主体21的长度方向间隔设置的两组，所述支架40设于两组所述第三限位凸块25之间，所述第三限位凸块25与所述导风条主体21形成工字型结构，两个所述第三限位凸块25的最大外周直径大于所述限位孔41的内径，以使所述支架40限制所述导风条主体21的轴向位移，进而可以防止所述导风条20脱落。所述第三限位凸块25可以与所述导风条主体21一体成型加工。

请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，远离所述支撑部30的一端的所述转动部22上设有第四限位凸块26，所述第四限位凸块26设于所述转动部22靠近所述导风条主体21的一端，所述安装部12上设有与所述转动部 22同轴的安装孔13，所述转动部22插接在所述安装孔13内，所述第四限位凸块26的最大外周直径大于所述安装孔13的内径，当所述转动部22插入所述安装孔13内时，所述第四限位凸块26阻挡在所述安装部12的外部，以限定所述转动部22插入所述安装孔13的最大长度，进而起到对所述导风条20 进行限位的效果。所述第四限位凸块26可以为设置在所述转动部22上的环状结构，可以与所述转动部22一体成型加工。

当与所述第一限位凸块23、第二限位凸块24相配合时，可以首先将设置有所述第四限位凸块26的一端插入所述安装孔13内，直到所述第四限位凸块26抵接在所述安装部12上，此时将所述第一限位凸块23或所述第二限位凸块24插入所述定位孔31，以使所述凸出部32位于所述第一限位凸块23和所述第二限位凸块24之间，沿长度方向调整所述导风条20的位置，以避免所述第一限位凸块23或第二限位凸块24与所述凸出部32之间相互摩擦，同时避免所述第四限位凸块26与所述安装部12之间相互接触造成摩擦阻力。

本实用新型在上述出风组件的基础上，提出一种空调室内机的实施例。

所述空调室内机包括如上述实施例中所述的出风组件。所述出风组件可以为整体安装在所述空调室内机的出风口上，也可以将所述空调室内机的出风口一侧的面板作为所述出风框10。在所述空调室内机运行时，调整所述导风条20的角度时，所述导风条20的转动噪音更低，有助于提升产品的用户体验。

本实用新型在上述空调室内机的基础上，提出一种空调器，包括空调室外机，还包括上述实施例所述的空调室内机，其中，所述空调室内机与所述空调室外机通过冷媒管连接。

所述空调器还可以包括其他功能部件，如压缩机、换热器等，可以参考现有技术，不再赘述。

本实施例中，通过采用导风条20和转动部22一体成型，能够降低空调器的制作成本，同时，利用前述材料整体注塑成型的导风条20，能够降低空调器运行时的噪音。

Claims (13)

1.一种导风条，其特征在于，包括：

导风条主体，呈长条状或片状结构；

转动部，设于所述导风条主体上，所述转动部与所述导风条主体为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型。

2.一种出风组件，其特征在于，包括如权利要求1所述的导风条，以及

出风框，具有供气流流动的开口，所述开口的内壁上设有安装部，所述转动部可转动地装设于所述安装部，以使所述导风条能够相对所述出风框转动。

3.如权利要求2所述的出风组件，其特征在于，所述导风条主体呈长条状结构，所述转动部分别设于所述导风条主体的长度方向的两端。

4.如权利要求3所述的出风组件，其特征在于，所述出风组件还包括：

支撑部，设于所述开口内，所述支撑部将所述开口内部分隔形成两个出风区域，所述导风条组件装设于所述出风区域内；

所述支撑部设有定位孔，位于所述导风条的其中一端的所述转动部可转动地装设于所述安装部，位于所述导风条的另一端的所述转动部可转动地装设于所述定位孔内。

5.如权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述定位孔的内壁上凸设有凸出部，靠近所述支撑部的一端的所述转动部上沿轴向间隔设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述凸出部嵌于所述第一限位凸块和所述第二限位凸块之间。

6.如权利要求4所述的出风组件，其特征在于，远离所述支撑部的一端的所述转动部上设有第四限位凸块，所述第四限位凸块设于所述转动部靠近所述导风条主体的一端，所述安装部上设有与所述转动部同轴的安装孔，所述转动部插接在所述安装孔内，所述第四限位凸块的最大外周直径大于所述安装孔的内径。

7.如权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述支撑部可拆卸地装设于所述开口内。

8.如权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述支撑部为聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯中的一种材质整体注塑成型。

9.如权利要求2-8任一项所述的出风组件，其特征在于，所述开口内设有支架，所述支架上设有平行于所述转动部的轴向的限位孔，所述导风条主体贯穿所述限位孔设置，以使所述导风条主体能够相对所述支架转动。

10.如权利要求9所述的出风组件，其特征在于，所述导风条主体的外壁上凸设有第三限位凸块，所述第三限位凸块为沿所述导风条主体的长度方向间隔设置的两组，所述支架设于两组所述第三限位凸块之间。

11.如权利要求9所述的出风组件，其特征在于，所述支架可拆卸地装设于所述开口内。

12.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求2-11任一项所述的出风组件。

13.一种空调器，包括空调室外机，其特征在于，还包括如权利要求12所述的空调室内机，其中，所述空调室内机与所述空调室外机通过冷媒管连接。

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