CN110340780B - 导风装置以及包含其的角磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风装置以及包含其的角磨机，所述导风装置连接于所述电机的一端部和所述壳体之间，所述导风装置包括涡壳，所述涡壳为穿设于所述壳体的环状结构，所述涡壳的一端连接于靠近头壳的所述壳体的内壁面上，所述涡壳的另一端连接于靠近所述电机的一端部的所述壳体的内壁面上，所述涡壳的两侧面分别为第一弧形结构的曲面和第二弧形结构的曲面，所述第一弧形结构的圆弧中心和所述第二弧形结构的圆弧中心位于所述涡壳的两侧。通过在涡壳的两侧面设置第一弧形结构的曲面和第二弧形结构的曲面，避免了涡壳与壳体的连接处产生紊流区，保证了风的顺滑过渡，提高了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。

Description

导风装置以及包含其的角磨机

技术领域

本发明涉及一种电动工具，特别涉及一种导风装置以及包含其的角磨机。

背景技术

高压无刷角磨机包括壳体和电机，电机设置于壳体的内部，在电机和壳体之间设置有用于通风的风道，在壳体上设有通风孔，风道通过通风孔对电机进行散热。目前，角磨机内的电机的出风端用于导风的结构为一凹形弧面，凹形弧面的开口朝向风扇，凹形弧面的中部设有一圆孔，通过该圆孔将来自风道的风导出，但凹形弧面与壳体的连接位置风阻大，易产生紊流，不利于风顺滑导出，影响电机的冷却效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的导风结构与壳体的连接位置易产生紊流的缺陷，提供一种导风装置以及包含其的角磨机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种导风装置，其用于电机和壳体之间导风，所述导风装置连接于所述电机的一端部和所述壳体之间，所述导风装置包括涡壳，所述涡壳为穿设于所述壳体的环状结构，所述涡壳的一端连接于靠近头壳的所述壳体的内壁面上，所述涡壳的另一端连接于靠近所述电机的一端部的所述壳体的内壁面上，所述环状结构沿所述电机的长度方向的截面为沿所述长度方向呈上下对称的两个扇形，每一所述扇形沿径向方向具有首端相连的第一弧形结构和第二弧形结构，所述第一弧形结构的末端连接于靠近所述头壳的所述壳体的内壁面上，所述第二弧形结构的末端连接于靠近所述电机的一端部的所述壳体的内壁面上，其中，所述第一弧形结构的圆弧中心和所述第二弧形结构的圆弧中心位于所述涡壳的两侧。

在本方案中，将涡壳穿设于壳体的内腔，且位于风扇和电机之间，在涡壳的两侧面上分别设置第一弧形结构的光滑曲面和第二弧形结构的光滑曲面，两光滑曲面的首端相连，且第一光滑曲面的末端与壳体上的孔相连通，第二光滑曲面的末端与电机上的风道相连通，实现了用于冷却电机的风通过涡壳内周面上的曲面顺滑过渡，最后流经壳体上的孔流出角磨机，避免了涡壳与壳体的连接处产生紊流，提高了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。

需要说明的是涡壳可以是一个部件，也可以是分开的两个部件，将两个部件组装后形成一个涡壳整体，例如将第一弧形结构的曲面设置在一个部件上，将第二弧形结构的曲面设置在另一个部件上，最后通过将两个部件安装之后形成一个整体的涡壳部件。

所述涡壳的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽，所述导风槽位于所述第一弧形结构的侧面，每一所述导风槽沿风的流向方向设置，每一所述导风槽的底部不相连通。

在本方案中，导风槽可进一步提高导风效果，将导风槽设置在涡壳的出风一侧，每一导风槽的底部不相连通，避免风在槽内形成紊流，实现风的顺滑过渡。

所述涡壳的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽，所述导风槽位于所述第二弧形结构的侧面，每一所述导风槽沿风的流向方向设置，每一所述导风槽的底部不相连通。

在本方案中，也可将导风槽设置在涡壳进风的一侧，实现风的顺滑过渡。

所述涡壳位于所述第二弧形结构的侧面间隔设置有多个缺口，所述缺口用于容纳其他部件。

在本方案中，第二弧形结构的侧面即为涡壳靠近电机的侧面，因电机上有用于固定零件的螺钉或开关等部件，需要在涡壳上设置缺口来进行容纳，以实现涡壳靠近电机安装，节省安装空间，减小角磨机的外形尺寸。

所述涡壳靠近所述头壳的一端的外周面上设有沿径向方向向外延伸的凸起部，所述凸起部卡设于所述壳体的端部。

在本方案中，在涡壳的一端设置一圈的凸起部，通过头壳将凸起部压紧于壳体的端部的台阶上，实现涡壳的可靠固定。

所述导风装置还包括连接于所述电机的一端部的防尘盖，所述防尘盖的外周面上设有沿靠近所述电机的方向向外延伸的翻边部，所述翻边部套设于所述电机的一端部，且所述翻边部和所述防尘盖的连接处为圆弧状结构，所述翻边部沿风的流向方向逐渐增大。

在本方案中，为了防尘将电机的内风道封闭，在电机的两端部分别连接有防尘盖，防尘盖的翻边部套设于电机的端部，需要占用一部分的风道，为了使风道通风量大，将翻边部需做得尽量薄，但为了不影响防尘盖密封固定效果，因此将翻边部沿风的流向方向逐渐增大，同时将翻边部与防尘盖的结合处做成圆弧状结构，减小风阻，在电机的另一端，相应设置类似的翻边部，提高通风效果。

所述翻边部沿所述电机的长度方向的截面的两端的厚度差值不小于0.5mm。

在本方案中，通过将翻边部两端的厚度控制在合理范围内，保证了翻边部的顺滑过渡，提高导风效果。

所述导风装置还包括风扇，所述电机还包括电机轴，所述风扇套设于所述电机轴，且位于所述头壳和所述涡壳之间。

在本方案中，风扇可加速风的流动，提高冷却效果，风扇位于涡壳出风一侧，风扇与涡壳结合可提高导风效果。

一种角磨机，所述角磨机包括电机和壳体，所述电机位于所述壳体的内部，所述壳体的一端的外周面面上设有贯穿所述壳体的第一通孔，所述电机和所述壳体之间设有与所述第一通孔相连通的风道，所述角磨机还包括上述的导风装置，所述导风装置的两端分别连接于所述第一通孔和所述风道。

在本方案中，导风装置连接于第一通孔和风道之间，通过导风装置的导风，实现风快速流过电机，降低电机的温度，提高角磨机的使用寿命。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过在涡壳的两侧面设置第一弧形结构的曲面和第二弧形结构的曲面，避免了涡壳与壳体的连接处产生紊流区，保证了风的顺滑过渡，提高了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的导风装置以及包含其的角磨机的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的涡壳的结构示意图。

附图标记说明：

电机10

壳体20

头壳30

风的流向方向40

第一通孔50

风道60

电机轴70

涡壳1

第一弧形结构11

第二弧形结构12

导风槽13

缺口14

凸起部15

防尘盖2

翻边部21

圆弧状结构22

风扇3

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种导风装置，该导风装置用于电机10和壳体20之间导风，导风装置连接于电机10的一端部和壳体20之间，导风装置包括涡壳1，涡壳1为穿设于壳体20的环状结构，涡壳1的一端连接于靠近头壳30的壳体20的内壁面上，涡壳1的另一端连接于靠近电机10的一端部的壳体20的内壁面上，涡壳1的内周面上间隔设置有多个导风槽13，每一导风槽13沿风的流向方向40设置，环状结构沿电机10的长度方向的截面为沿长度方向呈上下对称的两个扇形，每一扇形沿径向方向具有首端相连的第一弧形结构11和第二弧形结构12，第一弧形结构11的末端连接于靠近头壳30的壳体20的内壁面上，第二弧形结构12的末端连接于靠近电机10的一端部的壳体20的内壁面上，其中，第一弧形结构11的圆弧中心和第二弧形结构12的圆弧中心位于涡壳1的两侧。

在本实施例中，将涡壳1穿设于壳体20的内腔，且位于风扇3和电机10之间，在涡壳1的两侧面上分别设置第一弧形结构11的光滑曲面和第二弧形结构12的光滑曲面，两光滑曲面的首端相连，且第一光滑曲面的末端与壳体20上的孔相连通，第二光滑曲面的末端与电机10上的风道60相连通，实现了用于冷却电机10的风通过涡壳1内周面上的曲面顺滑过渡，最后流经壳体20上的孔流出角磨机，避免了涡壳1与壳体20的连接处产生紊流，提高了电机10的散热效果，延长了电机10的使用寿命。

需要说明的是涡壳1可以是一个部件，也可以是分开的两个部件，将两个部件组装后形成一个涡壳1整体，例如将第一弧形结构11的曲面设置在一个部件上，将第二弧形结构12的曲面设置在另一个部件上，最后通过将两个部件安装之后形成一个整体的涡壳1部件。

涡壳1位于第一弧形结构11的侧面的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽13，每一导风槽13沿风的流向方向40设置，每一导风槽13的底部不相连通。导风槽13可进一步提高导风效果，将导风槽13设置在涡壳1的出风一侧，每一导风槽13的底部不相连通，避免风在槽内形成紊流，实现风的顺滑过渡。

涡壳1位于第二弧形结构12的侧面的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽13，每一导风槽13沿风的流向方向40设置，每一导风槽13的底部不相连通。也可将导风槽13设置在涡壳1进风的一侧，实现风的顺滑过渡。

涡壳1位于第二弧形结构12的侧面间隔设置有多个缺口14，缺口14用于容纳其他部件。

在本实施例中，第二弧形结构12的侧面即为涡壳1靠近电机10的侧面，因电机10上有用于固定零件的螺钉或开关等部件，需要在涡壳1上设置缺口14来进行容纳，以实现涡壳1靠近电机10安装，节省安装空间，减小角磨机的外形尺寸。

涡壳1靠近头壳30的一端的外周面上设有沿径向方向向外延伸的凸起部15，凸起部15卡设于壳体20的端部。在涡壳1的一端设置一圈的凸起部15，通过头壳30将凸起部15压紧于壳体20的端部的台阶上，实现涡壳1的可靠固定。

导风装置还包括连接于电机10的一端部的防尘盖2，防尘盖2的外周面上设有沿靠近电机10的方向向外延伸的翻边部21，翻边部21套设于电机10的一端部，且翻边部21和防尘盖2的连接处为圆弧状结构22，翻边部21沿风的流向方向40逐渐增大。

在本实施例中，为了防尘将电机的内风道封闭，在电机的两端部分别连接有防尘盖2，防尘盖2的翻边部21套设于电机10的端部，需要占用一部分的风道60，为了使风道60通风量大，将翻边部21需做得尽量薄，但为了不影响防尘盖2密封固定效果，同时还要保证风的顺滑过渡，因此将翻边部21沿风的流向方向40逐渐增大，同时将翻边部21与防尘盖2的结合处做成圆弧状结构22，减小风阻，在电机10的另一端，相应设置类似的翻边部21，提高通风效果。

翻边部21沿电机10的长度方向的截面的两端的厚度差值不小于0.5mm。通过将翻边部21两端的厚度控制在合理范围内，保证了翻边部21的顺滑过渡，提高导风效果。

导风装置还包括风扇3，风扇3套设于电机轴70上，且位于头壳30和涡壳1之间。在本实施例中，风扇3可加速风的流动，提高冷却效果，风扇3位于涡壳1出风一侧，风扇3与涡壳1结合可提高导风效果。

一种角磨机，角磨机包括电机10和壳体20，电机10位于壳体20的内部，壳体20的一端的外周面面上设有贯穿壳体20的第一通孔50，电机10和壳体20之间设有与第一通孔50相连通的风道60，角磨机还包括上述的导风装置，导风装置的两端分别连接于第一通孔50和风道60。

在本实施例中，导风装置连接于第一通孔50和风道60之间，通过导风装置的导风，实现风快速流过电机10，降低电机10的温度，提高角磨机的使用寿命。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种导风装置，其用于电机和壳体之间导风，其特征在于，所述导风装置连接于所述电机的一端部和所述壳体之间，所述导风装置包括涡壳，所述涡壳为穿设于所述壳体的环状结构，所述涡壳的一端连接于靠近头壳的所述壳体的内壁面上，所述涡壳的另一端连接于靠近所述电机的一端部的所述壳体的内壁面上，

所述环状结构沿所述电机的长度方向的截面为沿所述长度方向呈上下对称的两个扇形，每一所述扇形沿径向方向具有首端相连的第一弧形结构和第二弧形结构，所述第一弧形结构的末端连接于靠近所述头壳的所述壳体的内壁面上，所述第二弧形结构的末端连接于靠近所述电机的一端部的所述壳体的内壁面上，其中，所述第一弧形结构的圆弧中心和所述第二弧形结构的圆弧中心位于所述涡壳的两侧。

2.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述涡壳的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽，所述导风槽位于所述第一弧形结构的侧面，每一所述导风槽沿风的流向方向设置，每一所述导风槽的底部不相连通。

3.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述涡壳的内周面上间隔设置有多个用于导风的导风槽，所述导风槽位于所述第二弧形结构的侧面，每一所述导风槽沿风的流向方向设置，每一所述导风槽的底部不相连通。

4.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述涡壳位于所述第二弧形结构的侧面间隔设置有多个缺口。

5.如权利要求1-4中任一项所述的导风装置，其特征在于，所述涡壳靠近所述头壳的一端的外周面上设有沿径向方向向外延伸的凸起部，所述凸起部卡设于所述壳体的端部。

6.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括连接于所述电机的一端部的防尘盖，所述防尘盖的外周面上设有沿靠近所述电机的方向向外延伸的翻边部，所述翻边部套设于所述电机的一端部，且所述翻边部和所述防尘盖的连接处为圆弧状结构，所述翻边部沿风的流向方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的导风装置，其特征在于，所述翻边部沿所述电机的长度方向的截面的两端的厚度差值不小于0.5mm。

8.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括风扇，所述电机还包括电机轴，所述风扇套设于所述电机轴，且位于所述头壳和所述涡壳之间。

9.一种角磨机，其特征在于，所述角磨机包括电机和壳体，所述电机位于所述壳体的内部，所述壳体的一端的外周面面上设有贯穿所述壳体的第一通孔，所述电机和所述壳体之间设有与所述第一通孔相连通的风道，所述角磨机还包括如权利要求1-8中任一项所述的导风装置，所述导风装置的两端分别连接于所述第一通孔和所述风道。