CN207363937U - 密封结构以及鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构以及鼓风机，属于车载空调领域，包括鼓风机冷却回风管，鼓风机冷却回风管的一端面设置有冷却回风口，鼓风机冷却回风管的具有冷却回风口的端部设置为密封部；下蜗壳，下蜗壳设置有出风通道以及安装口，密封部插装在安装口内，密封部的外周面与安装口的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm，出风通道与冷却回风口连通。鼓风机在使用过程中，从鼓风机的出风口处流动至蒸发器壳体内的风不易从蜗壳和冷却回风管的连接接口处泄漏到鼓风机外，整体的密封性好，大大改善了漏风现象。

Description

密封结构以及鼓风机

技术领域

本实用新型涉及车载空调领域，具体而言，涉及一种密封结构以及鼓风机。

背景技术

在车载空调系统中，鼓风机产生的风大部分沿着蜗壳的出风通道流向蒸发器壳体内，而有小部分会从出风通道的侧壁所设置的开口处流动到鼓风机冷却回风口，在通过冷却回风管，最后重新流入鼓风机，起到冷却鼓风机的作用。

发明人在研究中发现，传统的鼓风机在工作过程中至少存在如下缺点：

鼓风机产生的风从通风通道流向冷却回风管的过程中，风会从冷却回风管与蜗壳的连接位置处流到蜗壳的外部，进而存在漏风现象，降低了鼓风机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装结构，以改善传统的鼓风机的冷却回风管与蜗壳的连接位置处密封性差、存在漏风现象的问题。

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机，以改善传统的鼓风机的冷却回风管与蜗壳的连接位置处密封性差、存在漏风现象的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种安装结构，包括：

鼓风机冷却回风管，所述鼓风机冷却回风管的一端面设置有冷却回风口，所述鼓风机冷却回风管的具有所述冷却回风口的端部设置为密封部；

下蜗壳，所述下蜗壳设置有出风通道以及安装口，所述密封部插装在所述安装口内，所述密封部的外周面与所述安装口的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm，所述出风通道与所述冷却回风口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装口包括第一孔段以及第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段连通，所述第一孔段位于所述下蜗壳的内壁，所述第二孔段位于所述下蜗壳的外壁，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径；

所述密封部的外周面与所述第二孔段的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成环形密封面，所述冷却回风口所在的端面为抵接面，所述抵接面与所述环形密封面抵接配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环形密封面与所述抵接面密封配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冷却回风口所在的端面为平面，对应的，所述环形密封面为平面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述下蜗壳的外壁设置有环形定位部，所述环形定位部围绕所述第二孔段的轴线延伸，且所述第二孔段的远离所述第一孔段的端面沿所述第二孔段的轴线方向延伸至所述环形定位部的端面上，所述密封部的外周面与所述环形定位部的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封部的外周面与所述环形定位部的内壁之间的间隙为0.1mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封部的远离所述第一孔段的一侧设置有环形定位槽，所述环形定位部插装在所述环形定位槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环形定位部的远离所述第一孔段的端面与所述环形定位槽的槽底密封连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种鼓风机，包括所述的密封结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种安装结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，鼓风机在使用过程中，从鼓风机的出风口处流动至蒸发器壳体内的风不易从蜗壳和冷却回风管的连接接口处泄漏到鼓风机外，整体的密封性好，大大改善了漏风现象。具体如下：

本实施例提供的安装结构，包括鼓风机冷却回风管以及下蜗壳。鼓风机冷却回风管具有冷却回风口，冷却回风口所在的一端插装在下蜗壳上设置的安装口内。冷却回风口的外周面与安装口的内壁相接触，冷却回风口的外周面与安装口的内壁之间的间隙不大于0.1mm。在鼓风机工作过程中，鼓风机产生的风从下蜗壳和上蜗壳构成的出风通道处流动至蒸发器壳体内时，部分风从冷却回风口处流动回鼓风机内，实现鼓风机降温，在该过程中，由于冷却回风口的外周面与安装口的内壁间隙小，冷却回风口与下蜗壳的密封性好，不易从该连接位置处漏风，鼓风机工作的效率更高，使用更加安全可靠。

本实施例提供的鼓风机包括上述的安装结构，具有上述安装结构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的鼓风机的示意图；

图2为本实用新型实施例的鼓风机冷却回风管的示意图；

图3为本实用新型实施例的下蜗壳上安装口的示意图；

图4为本实用新型实施例的鼓风机冷却回风管的安装头的示意图；

图5为本实用新型实施例的安装头与安装口的配合示意图。

图标：110－鼓风机冷却回风管；111－安装头；112－密封部；113－环形定位槽；114－冷却回风口；115－抵接面；200－下蜗壳；210－出风通道；220－回风区域；230－围板；231－缺口；240－安装口；241－第一孔段；242－第二孔段；243－环形密封面；244－密封面；250－环形定位部。

具体实施方式

鼓风机产生的风大部分沿着蜗壳的出风通道流向蒸发器壳体内，而有小部分会从出风通道的侧壁所设置的开口处流动到鼓风机冷却回风口，在通过冷却回风管，最后重新流入鼓风机，起到冷却鼓风机的作用。鼓风机产生的风从通风通道流向冷却回风管的过程中，风会从冷却回风管与蜗壳的连接位置处流到蜗壳的外部，进而存在漏风现象，降低了鼓风机的工作效率。

鉴于此，发明人设计了一种安装结构以及鼓风机，通过对冷却回风口114与下蜗壳200的安装位置处间隙的调整，该连接位置处的密封性更好，大大改善了漏风现象，鼓风机工作更加安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种鼓风机。

鼓风机包括有蜗壳以及鼓风机主体(图中未示出)，鼓风机主体安装在蜗壳上。鼓风机主体的叶片转动过程中将产生的风通过蜗壳传输出去。需要说明的是，鼓风机主体的结构以及与蜗壳的安装结构均为现有技术，本实施例中未进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳200，上蜗壳和下蜗壳200扣合形成具有出风通道210的蜗壳结构。鼓风机主体安装在下蜗壳200上，鼓风机主体与下蜗壳200之间还设置有鼓风机冷却回风管110。

请参阅图1，在鼓风机工作过程中，鼓风机产生的风沿着出风通道210流动并流动至与出风通道210相连通设备上，例如可以是蒸发器，在下蜗壳200内设置有回风区域220，回风区域220由安装在下蜗壳200的内壁上的围板230围成，围成回风区域220的围板230上靠近出风通道210的一侧设置有缺口231，鼓风机出风的过程中，在出风通道210内流动的风从该缺口231处进入到回风区域220。

进一步需要说明的是，鼓风机冷却回风管110的一端插装在下蜗壳200处，且通过该回风区域220与出风通道210连通，因此，从出风通道210处流出的风部分进入到回风区域220后，该部分风通过鼓风机冷却回风管110返回至鼓风机主体处，能够实现鼓风机主体的降温。

目前，鼓风机工作时，从回流通道进入到回风区域220内的风容易从鼓风机冷却回风管110与下蜗壳200的连接位置处泄漏出去，造成漏风现象，影响鼓风机的工作效率，也影响其他设备的正常运行。而本实施例提供的鼓风机能够大大改善该漏风现象。

请参阅图1，可选的，在下蜗壳200的回风区域220内设置有安装口240，安装口240贯穿下蜗壳200，安装口240的一端位于下蜗壳200的内壁上，安装口240的另一端位于下蜗壳200的外壁上。需要进一步说明的是，安装口240的截面形状为长条形，即为扁口状，能够提高安装的强度，不易损坏，且便于制造加工。可选的，安装口240呈阶梯口状，安装口240包括有第一孔段241和第二孔段242，第一孔段241的截面形状为长条形，第二孔段242的截面形状为长条形，第一孔段241和第二孔段242连通，第一孔段241的孔径小于第二孔段242的孔径，同时，第一孔段241和第二孔段242的连接位置处形成了环形密封面243。第二孔段242的内壁被构造成能够与鼓风机冷却回风管110的外壁相配合的密封面244，该密封面244为环形面。第一孔段241的远离第二孔段242端部位于下蜗壳200的内壁上，显然，第二孔段242的远离第一孔段241的端部位于下蜗壳200的外壁上。

请参阅图3，可选的，在下蜗壳200的外壁上设置有凸出的环形定位部250，环形定位部250凸出下蜗壳200的外壁，环形定位部250围绕第二孔段242的轴线设置，且第二孔段242的远离所述第一孔段241的端部沿第二孔段242的轴线方向延伸至环形定位部250的远离下蜗壳200的端面上，环形定位部250的结构设计，延长了第二孔段242的长度，同时，增加了第二孔段242的内壁的表面积，在下蜗壳200和鼓风机冷却回风管110的配合过程中，增加了密封面的面积，进而增加了密封效果。

可选的，环形定位部250的截面外轮廓包括相对设置的两根直线段以及两根圆弧段，两根直线段的对应的两端分别通过两根圆弧段平滑连接，环形定位部250的结构规则，便于与鼓风机冷却回风管110配合安装。

请参阅图4，鼓风机冷却回风管110包括有安装头111，安装头111内设置有冷却回风口114，安装头111的一端部设置为密封部112，鼓风机冷却回风管110与下蜗壳200安装配合时，利用安装头111的密封部112插装在环形定位部250内即可，密封部112的外周面为密封面，密封部112的外周面与第二孔段242的内壁配合形成密封结构。可选的，密封部112的外周面与第二孔段242的内壁之间的间隙不大于0.1mm。在鼓风机工作过程中，从出风通道210流动出去的风，部分风从出风通道210的缺口231处进入到回风区域220，在回风区域220内，冷却回风口114与安装口240连通，回风区域220内的风从安装口240流动至冷却回风口114，然后从鼓风机冷却回风管110流动至鼓风机，实现鼓风机降温。由于密封部112和安装口240之间连接位置处的间隙不大于0.1mm，该连接位置处不易产生漏风现象，鼓风机工作更加可靠。

本实施例中，可选的，密封部112的外周面与安装口240的内壁之间的间隙为0.1mm。

进一步需要说明的是，密封部112的插入到第二孔段242内的端面设计为抵接面115。由于第二孔段242的孔径大于第一孔段241的孔径，第一孔段241和第二孔段242的连接位置处形成了限位和密封的环形密封面243，在将密封部112插入到安装口240内后，抵接面115抵接在环形密封面243上，抵接面115与环形密封面243密封配合。

可选的，将抵接面115设计为平面，环形密封面243设计为平面，抵接面115与环形密封面243抵接配合后，密封性能大大提高。

需要进一步说的是，在安装头111的远离密封部112的端部设计有环形定位槽113，冷却回风口114的一端位于密封部112的端面上，冷却回风口114的另一端贯穿环形定位槽113的槽底，安装过程中，将安装头111的密封部112插入到安装口240时，环形定位部250位于环形定位槽113中，安装头111的位置更加牢固可靠，与下蜗壳200的配合更加紧密，不易脱落。

可选的，环形定位部250的远离第一孔段241的端面与环形定位槽113的槽底密封连接，提高鼓风机冷却回风管110和下蜗壳200的连接密封性，进一步改善漏风现象。

请参阅图5，本实施例提供的鼓风机，鼓风机冷却回风管110具有冷却回风口114，冷却回风口114所在的一端插装在下蜗壳200上设置的安装口240内。冷却回风口114的外周面与安装口240的内壁相接触，冷却回风口114的外周面与安装口240的内壁之间的间隙不大于0.1mm，同时，冷却回风口114的抵接面115与安装口240的环形密封面243密封连接。在鼓风机工作过程中，鼓风机产生的风从下蜗壳200和上蜗壳构成的出风通道210处流动至蒸发器壳体内时，部分风从冷却回风口114处流动回鼓风机内，实现鼓风机降温，在该过程中，由于冷却回风口114的外周面与安装口240的内壁间隙小，冷却回风口114与下蜗壳200的密封性好，不易从该连接位置处漏风，鼓风机工作的效率更高，使用更加可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

鼓风机冷却回风管，所述鼓风机冷却回风管的一端面设置有冷却回风口，所述鼓风机冷却回风管的具有所述冷却回风口的端部设置为密封部；

下蜗壳，所述下蜗壳设置有出风通道以及安装口，所述密封部插装在所述安装口内，所述密封部的外周面与所述安装口的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm，所述出风通道与所述冷却回风口连通。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述安装口包括第一孔段以及第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段连通，所述第一孔段位于所述下蜗壳的内壁，所述第二孔段位于所述下蜗壳的外壁，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径；

所述密封部的外周面与所述第二孔段的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成环形密封面，所述冷却回风口所在的端面为抵接面，所述抵接面与所述环形密封面抵接配合。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述环形密封面与所述抵接面密封配合。

5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述冷却回风口所在的端面为平面，对应的，所述环形密封面为平面。

6.根据权利要求2－5中任一项所述的密封结构，其特征在于，所述下蜗壳的外壁设置有环形定位部，所述环形定位部围绕所述第二孔段的轴线延伸，且所述第二孔段的远离所述第一孔段的端面沿所述第二孔段的轴线方向延伸至所述环形定位部的端面上，所述密封部的外周面与所述环形定位部的内壁之间的间隙设置为不大于0.1mm。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述密封部的外周面与所述环形定位部的内壁之间的间隙为0.1mm。

8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述密封部的远离所述第一孔段的一侧设置有环形定位槽，所述环形定位部插装在所述环形定位槽内。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述环形定位部的远离所述第一孔段的端面与所述环形定位槽的槽底密封连接。

10.一种鼓风机，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的密封结构。