CN211398637U - 新结构旋切阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种新结构旋切阀，包括支架、步进电机、传动轴、旋转阀片与固定阀片，所述步进电机的输出端与传动轴连接并可带动传动轴转动，所述步进电机固定于支架的一端，所述固定阀片相对固定于支架的另一端，并可在外力的作用下朝远离支架的方向运动一段距离，所述固定阀片中间位置开设有第一通孔，所述传动轴一端穿过第一通孔并伸入至支架中，所述第一通孔与传动轴间隙配合，所述旋转阀片设置在固定阀片远离支架的一端且与传动轴的另一端固定连接。本实用新型的新结构旋切阀具有结构较为简单，便于拆装及工作可靠的优点。

Description

新结构旋切阀

【技术领域】

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种新结构旋切阀。

【背景技术】

目前在环保设备、医疗、化学分析等领域的高端仪器、检测设备采用旋切阀作为液体之间的转移、切换使用，有利于机械化作业的同时，也提高了效率。

市面上大多数的旋切阀的结构较为复杂，不利于安装及维修，当旋切阀损坏时，由于结构较为复杂，不便于打开查看及进行维修，很容易导致整个旋切阀失效报废。

因此，如何克服市面上旋切阀结构较为复杂的问题，便成了所要解决的重点。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种新结构旋切阀。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新结构旋切阀，包括支架、步进电机、传动轴、旋转阀片与固定阀片，所述步进电机的输出端与传动轴连接并可带动传动轴转动，所述步进电机固定于支架的一端，所述固定阀片相对固定于支架的另一端，并可在外力的作用下朝远离支架的方向运动一段距离，所述固定阀片中间位置开设有第一通孔，所述传动轴一端穿过第一通孔并伸入至支架中，所述第一通孔与传动轴间隙配合，所述旋转阀片设置在固定阀片远离支架的一端且与传动轴的另一端固定连接。

优选地，所述新结构旋切阀还包括联轴器，所述联轴器一端与步进电机的输出端固定连接，另一端与传动轴固定连接，所述步进电机通过联轴器带动所述传动轴旋转。

优选地，所述新结构旋切阀还包括螺母与压缩弹簧，所述螺母固定于步进电机与固定阀片之间的传动轴上，所述压缩弹簧一端抵在螺母处，另一端抵在固定阀片处且呈压缩状。

优选地，在所述旋转阀片上开设有第一螺纹接口及第一连通孔，所述第一连通孔位于第一螺纹接口的底端且贯穿旋转阀片，在所述固定阀片上开设有至少一个第二连通孔及与第二连通孔数目一致的第三连通孔、第二螺纹接口，所述第二连通孔开设在固定阀片靠近旋转阀片的一面上，所述第二螺纹接口开设在固定阀片的侧面上，所述第三连通孔开设在第二螺纹接口的底部并与第二连通孔连通，所述第二连通孔的中心轴与第一连通孔的中心轴到传动轴的中心轴的距离相等。

优选地，在所述固定阀片靠近旋转阀片一面的中间位置设置有环形槽，在所述环形槽的底部开设有第四连通孔，在所述固定阀片的侧面开设有第五连通孔，所述第四连通孔与第五连通孔连通，所述第二连通孔开设在环形槽外。

优选地，所述新结构旋切阀还包括第一螺钉，在所述固定阀片远离支架的一面上开设有四个第二通孔，四个所述第二通孔贯穿所述固定阀片，在所述支架上开设有四个可与第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔，所述第二通孔的直径与第一螺钉的直径一致，所述第一螺钉穿过所述第二通孔与第一螺纹孔螺纹连接固定。

优选地，所述新结构旋切阀还包括控制器、码盘及光耦合器，所述步进电机与控制器电性连接，所述码盘套设在传动轴上且位于固定阀片与步进电机之间，所述光耦合器部分位于支架中，部分从支架中伸出用于对码盘进行检测以确定传动轴转动的角度，所述光耦合器与控制器电性连接。

优选地，所述新结构旋切阀还包括第二螺钉，所述联轴器一端开设有第一凹槽，所述步进电机的输出端上开设有第二螺钉孔，在联轴器的侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一凹槽连通，所述步进电机的输出端部分伸入第一凹槽并用第二螺钉通过第二螺纹孔顶紧在所述步进电机的输出端上开设的第二螺钉孔中实现固定。

优选地，所述联轴器的另一端开设有第二凹槽，所述传动轴一端呈方形，所述第二凹槽呈方形，所述传动轴的一端与第二凹槽配合实现传动轴与联轴器的连接

相对于现有技术，本实用新型新结构旋切阀具有如下优点：

通过支架、步进电机、传动轴、旋转阀片及固定阀片即可实现液体的转移、切换使用，支架用于提供固定框架，步进电机、传动轴用于提供动力，旋转阀片设置在固定阀片远离支架的一端，连接结构简单，易于拆装及查看维修。

【附图说明】

图1是本实用新型新结构旋切阀的立体结构示意图。

图2是本实用新型新结构旋切阀除支架部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型新结构旋切阀的固定阀片、压缩弹簧及螺母的立体结构示意图。

图4是本实用新型新结构旋切阀的固定阀片与旋转阀片一视角的立体结构示意图。

图5是本实用新型新结构旋切阀的固定阀片与旋转阀片另一视角的立体结构示意图。

图6是本实用新型新结构旋切阀的固定阀片的立体结构示意图。

图7是本实用新型新结构旋切阀的支架的立体结构示意图。

图8是本实用新型新结构旋切阀的联轴器一视角的立体结构示意图。

图9是本实用新型新结构旋切阀的联轴器另一视角的立体结构示意图。

图10是本实用新型新结构旋切阀的步进电机的立体结构示意图。

图11是本实用新型新结构旋切阀的传动轴的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、新结构旋切阀；11、支架；12、步进电机；13、传动轴；14、联轴器；15、旋转阀片；16、固定阀片；17、供电部；121、输出端；161、第一通孔；18、第一螺钉；162、第二通孔；111、第一螺纹孔；19、螺母；20、压缩弹簧；21、第二螺钉；141、第一凹槽；142、第二凹槽；122、第二螺钉孔；143、第二螺纹孔；151、第一螺纹接口；152、第一连通孔；163、第二连通孔；164、第三连通孔；165、第二螺纹接口；167、环形槽；168、第四连通孔；169、第五连通孔；22、码盘；23、光耦合器。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图11，本实用新型提供一种新结构旋切阀10，包括支架11、步进电机12、传动轴13、联轴器14、旋转阀片15、固定阀片16、控制器(图未示)及供电部17，步进电机12固定于支架11的一端并且其输出端121位于支架11内，联轴器14一端与电机的输出端121固定连接，另一端与传动轴13固定连接，即步进电机12在转动时通过输出端121将转动的力传给联轴器14进而传给传动轴13，使传动轴13与输出端121同步转动。固定阀片16相对固定于支架11的另一端并可在外力的作用下朝远离支架11的方向运动一段距离，即可以理解为固定阀片16是相对固定在支架11上，其可在外力作用下向远离支架11的方向运动一段距离。

旋转阀片15设置在固定阀片16远离支架11的一端，在固定阀片16的中间位置开设有第一通孔161，传动轴13一端穿过第一通孔161并伸入至支架11中，另一端与旋转阀片15固定连接。可以理解，传动轴13是通过带动与之固定的旋转阀片15转动进而使旋转阀片15相对固定阀片16旋转。控制器与步进电机12电性连接，控制器至少用于对步进电机12的转动速度进行控制。供电部17与控制器电性连接用于与外界电源连接以进行供电。优选地，传动轴13与第一通孔161为间隙配合，即传动轴13在转动时不会触及第一通孔161，也即第一通孔161不会对传动轴13的旋转产生阻挡，可降低传动轴13因阻挡而对步进电机12造成的损坏以及可能产生的电机堵转。

新结构旋切阀10还包括第一螺钉18，在固定阀片16远离支架11的一面上开设有四个第二通孔162，四个第二通孔162贯穿固定阀片16，在支架11上开设有四个第一螺纹孔111，第一螺纹孔111与第一螺钉18可通过螺纹连接固定，第一螺钉18通过穿过第二通孔162与第一螺纹孔111螺纹连接实现固定。其中，第二通孔162的直径与第一螺钉18的直径一致。由于第二通孔162的直径与第一螺钉18的直径一致，因此固定阀片16仅可在远离支架11的方向上运动而无法在其他方向上运动，有效避免因固定阀片16在其他方向上运动而导致的错位。

进一步地，新结构旋切阀10还包括螺母19与压缩弹簧20，螺母19与传动轴13固定连接，具体地，螺母19位于步进电机12与固定阀片16之间的传动轴13上，压缩弹簧20一端抵在螺母19处，一端抵在固定阀片16处且呈压缩状。可以理解，压缩弹簧20通过对固定阀片16产生推力使固定阀片16与旋转阀片15实现紧密贴合，降低固定阀片16与旋转阀片15之间因出现缝隙而使液体或杂质进入、进而对固定阀片16、旋转阀片15造成磨损、损坏的概率以及进入新结构旋切阀10内部对内部的结构造成的腐蚀的概率。可以理解，可通过调节螺母19与固定阀片16之间的距离、通过更换不同长度的压缩弹簧20或不同粗细的压缩弹簧20可调大或调小压缩弹簧20对固定阀片16的作用力。具体，工作人员可根据实际需要结合固定阀片16与旋转阀片15之间的实际摩擦系数对作用力的大小进行调节。

进一步地，新结构旋切阀10还包括第二螺钉21，联轴器14一端开设有第一凹槽141，另一端开设有第二凹槽142，在步进电机12的输出端121上开设有第二螺钉孔122，在联轴器14的侧面开设有第二螺纹孔143，第二螺纹孔143与第一凹槽141连通，第二螺纹孔143与第二螺钉21螺纹连接。步进电机12的输出端121部分伸入第一凹槽141中并用第二螺钉21通过第二螺纹孔143顶紧在步进电机12的输出端121上开设的第二螺钉孔122中实现步进电机12与联轴器14的一端固定。传动轴13一端呈方形，第二凹槽142也成方形，传动轴13呈方形的一端与第二凹槽142配合实现传动轴13与联轴器14的连接。通过第二螺钉21、第一凹槽141、第二凹槽142、第二螺钉孔122及第二螺纹孔143实现步进电机12、联轴器14与传动轴13之间的固定和连接。

进一步地，在旋转阀片15远离固定阀片16的一面上开设有第一螺纹接口151及第一连通孔152，第一连通孔152位于第一螺纹接口151的底端且贯穿旋转阀片15，在固定阀片16上开设有至少一个第二连通孔163及与第二连通孔163数目一致的第三连通孔164、第二螺纹接口165，第二连通孔163开设在固定阀片16靠近旋转阀片15的一面上，第二螺纹接口165开设在固定阀片16的侧面上，第三连通孔164位于第二螺纹接口165的底部并与第二连通孔163连通。第二连通孔163的中心轴与第一连通孔152的中心轴到传动轴13的中心轴距离相等，即在旋转阀片15旋转时，第一连通孔152会在旋转路径上与第二连通孔163连通，以便液体的转移、使用。第一螺纹接口151用于与一种外接供液设备连接，第二螺纹接口165用于与另一种外接设备连接，液体在第一连通孔152、第二连通孔163及第三连通孔164之间时会在外力的作用下流至第二螺纹接口165连接的外接设备中。在本实用新型中第二连通孔163设置为一个，其也可以沿固定阀片16的侧面均匀设置有两个、三个或更多用于实现分液、提高效率等，具体可根据实际需要设置。

进一步地，在固定阀片16靠近旋转阀片15一面的中间位置设置有环形槽167，在环形槽167的槽底开设有第四连通孔168，在固定阀片16的侧面开设有第五连通孔169，第五连通孔169与第四连通孔168连通。环形槽167、第四连通孔168与第五连通孔169的设置，使得固定阀片16与旋转阀片15之间即使有杂质或者漏液，也可通过环形槽167、第四连通孔168与第五连通孔169转移至外部而进不到内部，避免对新结构旋切阀10内部结构进行腐蚀而造成的失效，有利于增加新结构旋切阀10的使用寿命。

可以理解，第二连通孔163开设在环形槽167外，第二连通孔163的漏液需进过环形槽167才可能进入新结构旋切阀10内部，而漏液已通过环形槽167流至外部，因此，环形槽167设置在第二连通孔163内可提供一层防护漏液保障。

进一步地，新结构旋切阀10还包括码盘22与光耦合器23，码盘22套设在位于固定阀片16与步进电机12之间的传动轴13上，光耦合器23部分位于支架11中，部分从支架11中伸出用以对码盘22进行检测以确定传动轴13转动的角度，光耦合器23与控制器电性连接。

优选地，固定阀片16与旋转阀片15采用结构陶瓷材料制成，结构陶瓷具有较佳的强度、耐磨性及化学稳定性，能够适应多种类型的液体的转移、使用，可保证新结构旋切阀10具有较长的使用寿命。

在使用时，控制部控制步进电机12转动，步进电机12通过联轴器14带动传动轴13、旋转阀片15转动。控制部可对步进电机12的旋转角度、旋转力度进行控制以实现第一连通孔152与第二连通孔163的连通、不连通以及液体转移至外界设备的流速。

相对于现有技术，本实用新型新结构旋切阀具有如下优点：

通过支架、步进电机、传动轴、旋转阀片及固定阀片即可实现液体的转移、切换使用，支架用于提供固定框架，步进电机、传动轴用于提供动力，旋转阀片设置在固定阀片远离支架的一端，连接结构简单，易于拆装及查看维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀包括支架、步进电机、传动轴、旋转阀片与固定阀片，所述步进电机的输出端与传动轴连接并可带动传动轴转动，所述步进电机固定于支架的一端，所述固定阀片相对固定于支架的另一端，并可在外力的作用下朝远离支架的方向运动一段距离，所述固定阀片中间位置开设有第一通孔，所述传动轴一端穿过第一通孔并伸入至支架中，所述第一通孔与传动轴间隙配合，所述旋转阀片设置在固定阀片远离支架的一端且与传动轴的另一端固定连接。

2.如权利要求1所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀还包括联轴器，所述联轴器一端与步进电机的输出端固定连接，另一端与传动轴固定连接，所述步进电机通过联轴器带动所述传动轴旋转。

3.如权利要求1所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀还包括螺母与压缩弹簧，所述螺母固定于步进电机与固定阀片之间的传动轴上，所述压缩弹簧一端抵在螺母处，另一端抵在固定阀片处且呈压缩状。

4.如权利要求1所述的新结构旋切阀，其特征在于：在所述旋转阀片上开设有第一螺纹接口及第一连通孔，所述第一连通孔位于第一螺纹接口的底端且贯穿旋转阀片，在所述固定阀片上开设有至少一个第二连通孔及与第二连通孔数目一致的第三连通孔、第二螺纹接口，所述第二连通孔开设在固定阀片靠近旋转阀片的一面上，所述第二螺纹接口开设在固定阀片的侧面上，所述第三连通孔开设在第二螺纹接口的底部并与第二连通孔连通，所述第二连通孔的中心轴与第一连通孔的中心轴到传动轴的中心轴的距离相等。

5.如权利要求4所述的新结构旋切阀，其特征在于：在所述固定阀片靠近旋转阀片一面的中间位置设置有环形槽，在所述环形槽的底部开设有第四连通孔，在所述固定阀片的侧面开设有第五连通孔，所述第四连通孔与第五连通孔连通，所述第二连通孔开设在环形槽外。

6.如权利要求1所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀还包括第一螺钉，在所述固定阀片远离支架的一面上开设有四个第二通孔，四个所述第二通孔贯穿所述固定阀片，在所述支架上开设有四个可与第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔，所述第二通孔的直径与第一螺钉的直径一致，所述第一螺钉穿过所述第二通孔与第一螺纹孔螺纹连接固定。

7.如权利要求4所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀还包括控制器、码盘及光耦合器，所述步进电机与控制器电性连接，所述码盘套设在传动轴上且位于固定阀片与步进电机之间，所述光耦合器部分位于支架中，部分从支架中伸出用于对码盘进行检测以确定传动轴转动的角度，所述光耦合器与控制器电性连接。

8.如权利要求2所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述新结构旋切阀还包括第二螺钉，所述联轴器一端开设有第一凹槽，所述步进电机的输出端上开设有第二螺钉孔，在联轴器的侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一凹槽连通，所述步进电机的输出端部分伸入第一凹槽并用第二螺钉通过第二螺纹孔顶紧在所述步进电机的输出端上开设的第二螺钉孔中实现固定。

9.如权利要求8所述的新结构旋切阀，其特征在于：所述联轴器的另一端开设有第二凹槽，所述传动轴一端呈方形，所述第二凹槽呈方形，所述传动轴的一端与第二凹槽配合实现传动轴与联轴器的连接。

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