CN220207045U - 一种旋转设备运行状态信号监测器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种旋转设备运行状态信号监测器，涉及设备监测技术领域，包括振动传感器、基座和两个安装组件。振动传感器用于采集旋转设备的振动信号；基座形成为呈弧形的板状结构，振动传感器可拆卸地安装在基座的凸面，基座的凹面用于贴合在旋转设备的外壳上；两个安装组件分别设置在基座的两侧，安装组件包括安装板、控制件和柔性吸盘，安装板用于与基座连接，控制件用于控制柔性吸盘的状态；在监测状态，柔性吸盘用于吸附在外壳上，且基座的凹面与外壳抵顶。本申请不仅振动传感器拆装十分方便，而且基座能够很好地贴合于设备的弯曲表面，同时在安装时还无需对旋转设备进行任何加工，有利于保证旋转设备的结构完整性。

Description

一种旋转设备运行状态信号监测器

技术领域

本申请涉及设备监测技术领域，具体涉及一种旋转设备运行状态信号监测器。

背景技术

目前，旋转设备(例如，汽轮机类、泵类、发电机类、减速机类等等)已经广泛应用于电力、石化、冶金、制造和航空以及几乎所有的工业部门，是生产中的关键设备。在旋转设备运行过程中，不同种类的故障会分别在不同信号(例如，振动信号、温度信号和位移信号等)上有不同的表现，通过对这些信号进行监测，并加以分析和处理，就能够随时掌握设备的运行状态是否正常、发展趋势如何等，有利于在旋转设备发生严重故障和酿成严重事故之前及时发现问题，并提前加以维护修理，能够有效地降低生产事故发生的可能性。

在各种信号中，旋转设备的振动信号具有非常重要的价值，这是由于旋转设备的大多数故障都与其运行过程中产生的振动(或震动)密切相关，为保证旋转设备正常运行并能够实现及时对旋转设备进行维护，需要通过振动传感器来实时监测旋转设备的振动信号。

但是，在实际运用过程中，振动传感器运用到旋转设备上时会出现两个问题，第一，振动传感器安装不便，由于现有的振动传感器一般是通过焊接(或粘接)、螺栓连接等方式安装到旋转设备的外壳上，通过上述方式安装，不仅可能会对旋转设备的外壳造成结构上的影响，而且还可能会存在拆装不便的问题。第二，由于旋转设备的外壳一般构造为弧形面，现有的振动传感器安装适应性不好，不能够快速且较为准确地贴合安装到旋转设备的外壳上。

申请人通过检索式“(旋转设备or旋转装置or泵or汽轮机or发电机or减速机)and(振动传感器or震动传感器)and安装结构”检索到如下现有技术：

现有技术1，公开号为：CN204201417U(振动传感器安装基座和发电机振动测量装置)的中国专利文件，其是通过设置基座主体，基座主体上设置有第一安装结构和第二安装结构，基座主体通过第一安装结构安装到设备主体上，振动传感器通过第二安装结构安装到基座主体上。其采用的安装方式包括了螺接、铆接和卡接，但是，无论其采用何种方式连接，都需要设备主体上有对应的另一个安装结构，而现有的设备主体在制造时一般不会预留该安装结构，这样，在实际安装时，就需要对设备主体的外壳进行相应的加工(例如焊接螺柱、开孔等)，不仅操作不便，而且容易对设备主体的外壳造成结构性的影响甚至破坏。

现有技术2，公开号为：CN215636387U(一种底座安装结构以及无线振动传感器)的中国专利文件，其是通过开设有沉孔的底座和磁钢，利用磁吸的方式将振动传感器安装到设备上，但是，在一方面，对于某些具有非磁吸性的外壳的旋转设备而言，无法通过磁吸方式将该结构安装到设备外壳上，在另一方面，此种安装方式也无法适用于具有弯曲表面的旋转设备。

实用新型内容

为了解决相关技术中的技术问题，本申请提供了一种旋转设备运行状态信号监测器。

为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：一种旋转设备运行状态信号监测器，包括：

振动传感器，用于采集旋转设备的振动信号；

基座，形成为呈弧形的板状结构，所述振动传感器可拆卸地安装在所述基座的凸面，所述基座的凹面用于贴合在所述旋转设备的外壳上；

相对设置的两个安装组件，两个所述安装组件分别设置在所述基座的两侧，所述安装组件包括安装板、控制件和柔性吸盘，所述安装板用于与基座连接，所述控制件用于控制柔性吸盘的状态，以使所述柔性吸盘能够吸附在所述外壳上；

所述旋转设备运行状态信号监测器包括监测状态，在所述监测状态，所述柔性吸盘用于吸附在所述外壳上，且所述基座的凹面与所述外壳抵顶。

可选地，所述控制件包括第一套筒、第二套筒和控制杆，所述第一套筒的外周壁与所述安装板连接，所述第二套筒穿设在所述第一套筒内，所述控制杆可移动地穿设在所述第二套筒内，所述柔性吸盘的顶部开设有安装孔，所述第二套筒穿设于所述安装孔，所述第二套筒的内腔与所述柔性吸盘的吸附腔连通，所述控制杆构造为在第二套筒的内腔中朝向远离柔性吸盘的方向移动时能够使得柔性吸盘达到吸附状态，以使所述柔性吸盘能够吸附在所述外壳上。

可选地，所述第一套筒形成为管状结构，且所述第一套筒远离所述柔性吸盘的一端的外周壁上形成有外螺纹；

所述第二套筒包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均形成为管状结构，所述第一部分的内径大于所述第二部分的外径，并且，所述第一部分的轴向尺寸小于所述第二部分的轴向尺寸，所述第一部分套设在所述第二部分远离所述柔性吸盘的一端，所述第一部分的内周壁上形成有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹。

可选地，所述控制杆包括依次连接的封堵段、杆体段和操作盘，所述封堵段的形状与所述第二套筒的内腔的形状相匹配，所述封堵段和杆体段均穿设在所述第二套筒的内腔中，且所述封堵段相对于所述杆体段更靠近所述柔性吸盘，所述操作盘设置在所述第二套筒外。

可选地，所述控制杆还包括控制块，所述控制块套设在所述杆体段上，且所述控制块的形状与所述第二套筒的内腔的形状相互匹配；所述控制件还包括相互匹配的滑块和滑槽；

所述滑块设置在所述安装块的外周壁上，所述滑槽设置在所述第二套筒的内周壁上；在所述监测状态，所述滑块与所述第二套筒远离所述柔性吸盘的一端抵顶；或者，

所述滑块设置在所述第二套筒的内周壁上，所述滑槽设置在所述安装块的外周壁上；在所述监测状态，所述控制块与所述滑块远离所述柔性吸盘的一端抵顶。

可选地，所述滑块和所述滑槽分别设置为四个，四个所述滑槽和四个所述滑块分别沿所述杆体段的周向均匀间隔设置。

可选地，所述控制件还包括弹性件，所述弹性件设置为筒状，所述弹性件套设在所述控制杆外，且所述弹性件的一端与所述操作盘连接，所述弹性件的另一端与所述第二筒体连接。

可选地，所述弹性件设置为透明的热塑性弹性体、透明硅胶或透明聚氨酯弹性体。

可选地，所述滑块安装在所述安装块的外周壁上，所述滑槽设置在所述第二套筒的内周壁上；

其中，所述第二套筒远离所述柔性吸盘的一端还开设有定位槽，所述定位槽与所述滑槽间隔设置，且所述定位槽的形状与所述滑块相互匹配，在所述监测状态，至少部分所述滑块能够容纳于所述定位槽。

可选地，所述安装板形成为板状，且所述安装板沿所述安装板与所述基座连接处的基座的切线方向延伸。

有益效果：

1、通过上述技术方案，在一方面，本申请的振动传感器可拆卸地安装在基座上，可以便于根据实际需要更换或维修振动传感器；在另一方面，本申请的基座形成为弧形的板状结构，可以与旋转设备的外壳更好地贴合，不仅安装方便，而且还能够有效地提升旋转设备与振动传感器的适配程度，此外，由于在监测状态，基座的凹面与旋转设备的外壳处于抵顶状态，也就是说，能够使得振动传递轴向均为硬接触，可以使得本申请的基座能够有效地传递振动，不会影响振动信号的传递和采集；在再一方面，本申请通过包括柔性吸盘的安装组件实现安装，不仅能够适用于非磁吸的外壳(即非铁质的外壳)，而且还不需要对旋转设备的外壳进行任何的加工，有利于保证旋转设备的结构完整性，此外，相对于相关技术中焊接的技术方案而言，本申请的旋转设备运行状态信号监测器还具有拆装方便的优势。

2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本申请的一种示例性实施方式提供的旋转设备运行状态信号监测器的立体结构示意图；

图2是本申请的一种示例性实施方式提供的基座的立体结构示意图；

图3是本申请的一种示例性实施方式提供的安装组件的立体结构示意图；

图4是本申请的一种示例性实施方式提供的安装组件的结构爆炸图；

图5是本申请的一种示例性实施方式提供的第二套筒的立体结构示意图；

图6是本申请的一种示例性实施方式提供的控制杆的立体结构示意图；

图7是本申请的一种示例性实施方式提供的安装组件的立体结构示意图，其中，安装结构处于监测状态。

附图中标号说明：

100-旋转设备运行状态信号监测器；1-振动传感器；11-数据线；2-基座；21-凸面；22-凹面；23-螺柱；3-安装组件；31-安装板；32-控制件；321-第一套筒；322-第二套筒；3221-第一部分；3222-第二部分；3223-定位槽；323-控制杆；3231-封堵段；3232-杆体段；3233-操作盘；3234-控制块；324-滑块；325-滑槽；326-弹性件；33-柔性吸盘；331-安装孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，所使用的术语，例如“顶面”和“底面”，指的是本申请的旋转设备运行状态信号监测器在使用状态下朝上的一面的顶面，朝下的一面的底面；所使用的术语，例如“第一”和“第二”，仅是为了区分表述，而不是指示或暗示其具有重要性或顺序性的区别；所使用的术语，如“内”、“外”，指的是具体轮廓的内和外。上述术语的使用仅是为了便于清楚且简单地表述本申请的技术方案，不能理解为对本申请的限制。

首先，为便于相关技术人员对本申请的技术方案有更清晰的理解，以下对于现有相关技术中存在的技术问题进行详细说明。

对于背景技术中提到第一个问题(即振动传感器安装不便的问题)而言，由于旋转设备和振动传感器是由不同的生产厂家分别设计、制造和销售的，旋转设备一般不会预留振动传感器的安装结构(例如，螺栓孔、螺柱或焊接区)。目前，振动传感器的安装方式一般包括了两种，其一是螺纹连接结构，即利用振动传感器的底部自带的螺纹孔，通过旋转设备上的凸出螺柱(若没有螺柱则对应焊接一个)实现安装，或者，利用振动传感器的底部自带的螺柱，通过旋转设备上的螺纹孔(若没有则对应开设一个或通过另外的螺纹结构对接)实现安装。其二是通过焊接安装，即是先将振动传感器焊接到(与旋转设备的外壳贴合的)弧形板上，然后将弧形板焊接到旋转设备的外壳上，以实现紧贴安装。这样，在旋转设备的外壳上焊接螺柱或开设螺纹孔都可能对旋转设备的结构造成影响，甚至于破坏旋转设备的结构，而且通过焊接的方式安装之后，如何拆卸也是一个难题。

对于背景技术中提到的第二问题(即旋转设备的外壳一般是弧形面，振动传感器安装贴合性较差)而言，由于旋转设备的外壳一般都是呈现柱状或筒状结构，具有大量的弧形面区域，旋转设备的两端一般设置会有多种其他设备或结构(例如，输出装置、供电结构、调速设备等)，故而，振动传感器的安装空间受限，一般只能安装到旋转设备的弧形表面上，而现有的振动传感器的底部一般是较为平缓的结构，与弧形表面的贴合性较差，不仅安装不便，而且安装适应性也较差。

有鉴于此，本申请提供了一种全新的旋转设备运行状态信号监测器，以至少部分解决上述技术问题。

以下结合附图对本申请的技术方案进行详细表述。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例提供了一种旋转设备运行状态信号监测器100，包括振动传感器1、基座2和两个安装组件3。其中，振动传感器1用于采集旋转设备的振动信号；基座2形成为呈弧形的板状结构，振动传感器1可拆卸地安装在基座2的凸面21，基座2的凹面22用于贴合在旋转设备的外壳上；两个安装组件3相对设置，且分别设置在基座2的两侧，安装组件3包括安装板31、控制件32和柔性吸盘33，安装板31用于与基座2连接，控制件32用于控制柔性吸盘33的状态，以使柔性吸盘33能够吸附在外壳上；旋转设备运行状态信号监测器100包括监测状态，在监测状态，柔性吸盘33用于吸附在外壳上，且基座2的凹面22与外壳抵顶。

通过上述技术方案，在一方面，本申请的振动传感器1可拆卸地安装在基座2上，可以便于根据实际需要更换或维修振动传感器1；在另一方面，本申请的基座2形成为弧形的板状结构，可以与旋转设备的外壳更好地贴合，不仅安装方便，而且还能够有效地提升旋转设备与振动传感器1的适配程度，此外，由于在监测状态，基座2的凹面22与旋转设备的外壳处于抵顶状态，也就是说，能够使得振动传递轴向均为硬接触，可以使得本申请的基座2能够有效地传递振动，不会影响振动信号的传递和采集；在再一方面，本申请通过包括柔性吸盘33的安装组件3来实现安装，不仅能够适用于非磁吸的外壳(即非铁质的外壳)，而且还不需要对旋转设备的外壳进行任何的加工，有利于保证旋转设备的结构完整性，此外，相对于相关技术中焊接的技术方案而言，本申请的旋转设备运行状态信号监测器100还具有拆装方便的优势。

其中，可以理解的是，本申请的振动传感器1与基座2可拆卸连接方式具有多种实施方式，例如，在一种示例性的实施方式中，如图1和图2所示，可以在基座2的凸面21上设置一个螺柱23，通过螺纹连接的方式实现振动传感器1与基座2可拆卸连接；在另一种实施方式中，振动传感器1还可以通过卡接的方式连接到基座2的凸面21上；在再一种实施方式中，振动传感器1还可以通过夹持的方式连接到基座2的凸面21上。本申请对于振动传感器1和基座2的连接方式不作具体限定。

此外，需要说明的是，第一，由于本申请的振动传感器1与基座2是可拆卸连接的，在基座2的弧度不能够很好地适配于某一旋转设备时，可以方便地更换基座2，以使得基座2能够与旋转设备的外壳尽可能地贴合，保证安装贴合性和测量准确性。第二，本申请的振动传感器1可以是有线式(例如图1所示的结构，该振动传感器1包括了数据线11)也可以是无线式，本申请对振动传感器1的类型不作具体限定。此外，由于本申请的振动传感器1是在现有相关技术中运用得十分广泛的电子器件，本申请对于其具体工作过程和工作原理就不再赘述。

在本申请的一种实施方式中，如图3至图7所示，本申请的控制件32可以包括第一套筒321、第二套筒322和控制杆323，第一套筒321的外周壁与安装板31连接，第二套筒322穿设在第一套筒321内，控制杆323可移动地穿设在第二套筒322内，柔性吸盘33的顶部开设有安装孔331，第二套筒322穿设于安装孔331，第二套筒322的内腔与柔性吸盘33的吸附腔连通，控制杆323构造为在第二套筒322的内腔中朝向远离柔性吸盘33的方向移动时能够使得柔性吸盘33达到吸附状态，以使柔性吸盘33能够吸附在外壳上。

这样，第一套筒321起到安装作用，同时，本申请的第二套筒322和控制杆323即组成类似于注射器的结构，能够在柔性吸盘33的吸附腔内产生低压，使得柔性吸盘33能够吸附在旋转设备的外壳上，可以通过控制杆323十分方便地实现柔性吸盘33的吸附效果。

在本申请的一种实施方式中，如图4至图6所示，本申请的第一套筒321形成为管状结构，且第一套筒321远离柔性吸盘33的一端的外周壁上形成有外螺纹；第二套筒322包括相互连接的第一部分3221和第二部分3222，第一部分3221和第二部分3222均形成为管状结构，第一部分3221的内径大于第二部分3222的外径，并且，第一部分3221的轴向尺寸小于第二部分3222的轴向尺寸，第一部分3221套设在第二部分3222远离柔性吸盘33的一端，第一部分3221的内周壁上形成有与外螺纹相互匹配的内螺纹。

这样，在一方面，本申请的第一套筒321和第二套筒322可以通过内螺纹和外螺纹的配合实现螺纹连接，不仅组装方便、连接可靠，而且有利于拆卸和维修。在另一方面，设置的第二部分3222能够有效地提升第二套筒322与第一套筒321的连接稳定性。

在本申请的一种实施方式中，如图6所示，本申请的控制杆323可以包括依次连接的封堵段3231、杆体段3232和操作盘3233，封堵段3231的形状与第二套筒322的内腔的形状相匹配，封堵段3231和杆体段3232均穿设在第二套筒322的内腔中，且封堵段3231相对于杆体段3232更靠近柔性吸盘33，操作盘3233设置在第二套筒322外。

这样，在操作控制杆323朝向远离柔性吸盘33的方向移动时，封堵段3231能够使得柔性吸盘33的吸附腔内形成低压环境，使得柔性吸盘33能够顺利地吸附在旋转设备的外壳上。操作盘3233设置在第二套筒322外，可以便于操作人员握持，并通过操作盘3233控制柔性吸盘33的吸附状态。

其中，需要说明的是，第一，本申请的杆体段3232的径向尺寸可以小于或等于封堵段3231的尺寸，当杆体段3232的径向尺寸较小时，能够在一定程度上降低结构自重；此外，杆体段3232还可以形成为任意截面的杆状结构，本申请对于杆体段3232的截面类型、径向尺寸等不作具体限定。第二，本申请的操作盘3233的外周壁上还可以设置有防滑纹路，例如，螺纹形纹路、条纹形纹路或环状纹路，以增加操作盘3233与操作人员手指之间的摩擦力。

在本申请的一种实施方式中，如图4至图6所示，本申请的控制杆323还可以包括控制块3234，控制块3234套设在杆体段3232上，且控制块3234的形状与第二套筒322的内腔的形状相互匹配；控制件32还包括相互匹配的滑块324和滑槽325；滑块324设置在安装块的外周壁上，滑槽325设置在第二套筒322的内周壁上；在监测状态，滑块324与第二套筒322远离柔性吸盘33的一端抵顶。这样，在监测状态时，可以通过滑块324与第二套筒322之间的抵顶关系使得本申请的结构能够维持在监测状态。

在本申请的另一种实施方式中，本申请的滑块324还可以设置在第二套筒322的内周壁上，滑槽325设置在安装块的外周壁上；在监测状态，控制块3234与滑块324远离柔性吸盘33的一端抵顶。这样，也可以实现对于监测状态的维持。

在本申请的一种实施方式中，如图5和图6所示，本申请的滑块324和滑槽325可以分别设置为四个，四个滑槽325和四个滑块324分别沿杆体段3232的周向均匀间隔设置。

在本申请的一种实施方式中，如图4所示，本申请的控制件32还包括弹性件326，弹性件326设置为筒状，弹性件326套设在控制杆323外，且弹性件326的一端与操作盘3233连接，弹性件326的另一端与第二筒体连接。

这样，在一方面，弹性件326可以为控制杆323提供复位力，使得本申请的旋转设备运行状态监测器能够顺利地解除监测状态；在另一方面，筒状结构的弹性件326套设在控制杆323外，并且其两端分别与操作盘3233和第二筒体连接，可以将第二筒体的内腔与外界环境隔绝开，避免外物进入其内腔，干扰本申请的安装组件3的正常运行。

在需要解除监测状态时，反向旋转操作盘3233，使得滑块324能够沿滑槽325运动，进而控制杆323就可以在弹性件326的带动下回复至初始状态，柔性吸盘33内恢复正常压力状态，即可解除监测状态。

为便于观察滑块324与定位槽3223的相对状态，可以将本申请的弹性件326设置为透明的材料，例如，本申请的弹性件326可以设置为透明的热塑性弹性体、透明硅胶或透明聚氨酯弹性体等。

在本申请的一种实施方式中，如图5所示，本申请的滑块324安装在安装块的外周壁上，滑槽325设置在第二套筒322的内周壁上；其中，第二套筒322远离柔性吸盘33的一端还开设有定位槽3223，定位槽3223与滑槽325间隔设置，且定位槽3223的形状与滑块324相互匹配，在监测状态，至少部分滑块324能够容纳于定位槽3223。这样，就可以通过将滑块324卡入定位槽3223，使得本申请的旋转设备运行状态信号监测器100能够可靠地维持在监测状态。

可以理解的是，如图5所示，为使得滑块324能够较为平滑和顺畅地进入或退出定位槽3223，可以将定位槽3223设置为U形槽，相应的，滑块324的底部可以设置为U形曲面。

为便于相关技术人员对本申请的技术方案有更清晰的理解，以下对本申请的一种示例性实施方式的工作过程进行表述：

在需要将本申请的旋转设备运行状态信号监测器100安装到待监测的旋转设备上之前，先选择合适弧度的基座2，然后通过设置在基座2上螺柱23将振动传感器1安装到基座2上，随后将基座2的凹面22贴合在旋转设备的外壳表面上，通过握持并提升操作盘3233，使得控制杆323朝向远离柔性吸盘33的方向移动，封堵段3231使得柔性吸盘33的吸附腔内产生低压，此时，就可以将柔性吸盘33吸附在旋转设备的外壳上。为使得本申请的旋转设备运行状态信号监测器100能够维持在监测状态，可以将操作盘3233旋转一定角度，使得设置在控制块3234上滑块324能够卡入定位槽3223，这样，控制杆323受到其自身重力、弹性件326的拉力和第二套筒322的支持力，实现平衡，也就可以使得控制杆323能够维持其状态，进而实现监测状态的维持。

在本申请的一种实施方式中，本申请的安装板31形成为板状，且安装板31沿安装板31与基座2连接处的基座2的切线方向延伸。这样，由于本申请的基座2的弧度与旋转设备的外壳的弧度较为相近，在安装板31与基座2的连接处，基座2的切线方向就相近于旋转设备的外壳的切线方向，如此设置的安装板31能够使得柔性吸盘33能够与旋转设备的外壳之间更紧密地贴合，有利于提升柔性吸盘33的吸附效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，包括：

振动传感器(1)，用于采集旋转设备的振动信号；

基座(2)，形成为呈弧形的板状结构，所述振动传感器(1)可拆卸地安装在所述基座(2)的凸面(21)，所述基座(2)的凹面(22)用于贴合在所述旋转设备的外壳上；

相对设置的两个安装组件(3)，两个所述安装组件(3)分别设置在所述基座(2)的两侧，所述安装组件(3)包括安装板(31)、控制件(32)和柔性吸盘(33)，所述安装板(31)用于与基座(2)连接，所述控制件(32)用于控制柔性吸盘(33)的状态，以使所述柔性吸盘(33)能够吸附在所述外壳上；

所述旋转设备运行状态信号监测器(100)包括监测状态，在所述监测状态，所述柔性吸盘(33)用于吸附在所述外壳上，且所述基座(2)的凹面(22)与所述外壳抵顶。

2.根据权利要求1所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述控制件(32)包括第一套筒(321)、第二套筒(322)和控制杆(323)，所述第一套筒(321)的外周壁与所述安装板(31)连接，所述第二套筒(322)穿设在所述第一套筒(321)内，所述控制杆(323)可移动地穿设在所述第二套筒(322)内，所述柔性吸盘(33)的顶部开设有安装孔(331)，所述第二套筒(322)穿设于所述安装孔(331)，所述第二套筒(322)的内腔与所述柔性吸盘(33)的吸附腔连通，所述控制杆(323)构造为在第二套筒(322)的内腔中朝向远离柔性吸盘(33)的方向移动时能够使得柔性吸盘(33)达到吸附状态，以使所述柔性吸盘(33)能够吸附在所述外壳上。

3.根据权利要求2所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述第一套筒(321)形成为管状结构，且所述第一套筒(321)远离所述柔性吸盘(33)的一端的外周壁上形成有外螺纹；

所述第二套筒(322)包括相互连接的第一部分(3221)和第二部分(3222)，所述第一部分(3221)和所述第二部分(3222)均形成为管状结构，所述第一部分(3221)的内径大于所述第二部分(3222)的外径，并且，所述第一部分(3221)的轴向尺寸小于所述第二部分(3222)的轴向尺寸，所述第一部分(3221)套设在所述第二部分(3222)远离所述柔性吸盘(33)的一端，所述第一部分(3221)的内周壁上形成有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述控制杆(323)包括依次连接的封堵段(3231)、杆体段(3232)和操作盘(3233)，所述封堵段(3231)的形状与所述第二套筒(322)的内腔的形状相匹配，所述封堵段(3231)和杆体段(3232)均穿设在所述第二套筒(322)的内腔中，且所述封堵段(3231)相对于所述杆体段(3232)更靠近所述柔性吸盘(33)，所述操作盘(3233)设置在所述第二套筒(322)外。

5.根据权利要求4所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述控制杆(323)还包括控制块(3234)，所述控制块(3234)套设在所述杆体段(3232)上，且所述控制块(3234)的形状与所述第二套筒(322)的内腔的形状相互匹配；所述控制件(32)还包括相互匹配的滑块(324)和滑槽(325)；

所述滑块(324)设置在所述控制块(3234)的外周壁上，所述滑槽(325)设置在所述第二套筒(322)的内周壁上；在所述监测状态，所述滑块(324)与所述第二套筒(322)远离所述柔性吸盘(33)的一端抵顶；或者，

所述滑块(324)设置在所述第二套筒(322)的内周壁上，所述滑槽(325)设置在所述控制块(3234)的外周壁上；在所述监测状态，所述控制块(3234)与所述滑块(324)远离所述柔性吸盘(33)的一端抵顶。

6.根据权利要求5所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述滑块(324)和所述滑槽(325)分别设置为四个，四个所述滑槽(325)和四个所述滑块(324)分别沿所述杆体段(3232)的周向均匀间隔设置。

7.根据权利要求5所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述控制件(32)还包括弹性件(326)，所述弹性件(326)设置为筒状，所述弹性件(326)套设在所述控制杆(323)外，且所述弹性件(326)的一端与所述操作盘(3233)连接，所述弹性件(326)的另一端与所述第二套筒(322)连接。

8.根据权利要求7所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述弹性件(326)设置为透明的热塑性弹性体、透明硅胶或透明聚氨酯弹性体。

9.根据权利要求5所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述滑块(324)安装在所述控制块(3234)的外周壁上，所述滑槽(325)设置在所述第二套筒(322)的内周壁上；

其中，所述第二套筒(322)远离所述柔性吸盘(33)的一端还开设有定位槽(3223)，所述定位槽(3223)与所述滑槽(325)间隔设置，且所述定位槽(3223)的形状与所述滑块(324)相互匹配，在所述监测状态，至少部分所述滑块(324)能够容纳于所述定位槽(3223)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转设备运行状态信号监测器，其特征在于，所述安装板(31)形成为板状，且所述安装板(31)沿所述安装板(31)与所述基座(2)连接处的基座(2)的切线方向延伸。