CN211392960U - 钢管保护辊轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管保护辊轮装置，其包括翻管器、复数个旋转托轮装置和机架；所述旋转托轮装置包括固定在机架上的主动旋转托轮和从动旋转托轮，主动旋转托轮和从动旋转托轮的外周可托起钢管，在主动旋转托轮的旋转作用下，钢管可沿着主动旋转托轮轴向移动；所述翻管器固定在机架上，位于钢管下方，其包括翻板，两个固定座和辊轮装置；所述在翻板上端长度方向上安装有辊轮装置，翻板下端在长度方向设有两个安装轴，两安装轴分别转动连接于两个安装在机架上的固定座，当翻板绕两固定座转动时，辊轮装置转动抬起钢管，钢管沿着辊轮装置向一个方向滚动到下料架上。本实用新型的具有保护钢管外表面不被刮伤的优点。

Description

钢管保护辊轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮装置，特别是一种钢管保护辊轮装置。

背景技术

钢管外表面修磨是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管外表面的氧化铁皮、缺陷及尺寸误差进行抛光与修正。

目前，国内对钢管外表面从修磨房修磨好后，到进入料道之前，操作过程中中存在刮擦钢管表面的现象，使钢管表面擦伤，影响钢管性能，造成质量事故，特别是一些高压用途管，表面有伤痕存在引起管体爆裂的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种从修磨好后，到进入料道之前，完全解决刮擦钢管表面现象的钢管保护辊轮装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢管保护辊轮装置，其包括翻管器、复数个旋转托轮装置和机架；所述旋转托轮装置包括固定在机架上的主动旋转托轮和从动旋转托轮，主动旋转托轮和从动旋转托轮的外周可托起钢管，在主动旋转托轮的旋转作用下，钢管可沿着主动旋转托轮轴向移动；所述翻管器固定在机架上，位于钢管下方，其包括翻板，两个固定座和辊轮装置；所述在翻板上端长度方向上安装有辊轮装置，翻板下端在长度方向设有两个安装轴，两安装轴分别转动连接于两个安装在机架上的固定座，当翻板绕两固定座转动时，辊轮装置转动抬起钢管，钢管沿着辊轮装置向一个方向滚动到下料架上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述辊轮装置包括辊轮和辊轮座。辊轮与辊轮座活动连接，其可绕其轴线转动，辊轮座固定在翻板上端长度方向上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下料架朝钢管滚动方向向下倾斜γ角，辊轮与两固定座的轴线的夹角与γ角相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述翻板上端长度方向还设有突出部，突出部的上母线与辊轮装置上母线相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述突出部的横截面为圆弧形，圆弧的大小与辊轮相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括拉杆装置，拉杆装置包括拉杆和铰接其上的连接块，连接块与翻板的安装轴相连接，当拉杆被拉动时，可带动翻板两固定座转动。

本实用新型进一步的技术方案是：其还包括挡板，其位于钢管前进终止位置前方，限制钢管继续前进。

本实用新型进一步的技术方案是：所述辊轮与辊轮座通过滚动轴承相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述主动旋转托轮通过连接轴相互连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述γ角为5-10度。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本发明由于设有辊轮装置，且辊轮与辊轮座通过滚动轴承相连接，当翻板上升托起钢管时，辊轮跟随钢管同时旋转，使翻板顶部与钢管外圆由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而起到保护钢管表面不被刮伤的目的，改善钢管的表面质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为翻板结构示意图；

图3为去掉挡板后，工作中翻板托起前的状态示意图；

图4 为图3的右视图；

图5为去掉挡板后，工作中翻板托起时的状态示意图；

图6 为图5的右视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，一种钢管保护辊轮装置，其包括多个翻管器1、复数个旋转托轮装置、下料架3和机架（图中未示出）。其中旋转托轮装置包括固定在机架上的主动旋转托轮21和从动旋转托轮22，主动旋转托轮21和从动旋转托轮22的外周可托起钢管8，所有的主动旋转托轮21通过连接轴23连接起来，在连接轴23连接动力源，在主动旋转托轮21的旋转作用下，钢管8从修磨房7推出后可沿着主动旋转托轮21和从动旋转托轮22的轴向移动，移动到被挡板5挡住为止。

所述翻管器1也是多个，固定在机架上，位于钢管8下方，其包括翻板11，两个固定座12和辊轮装置；翻板11整体为长板梯形，即上、下端面成一个γ角，如图2所示，γ角一般取5-10度。这样有利于钢管8从其上滚动，当然其它角度也行，只是小的话，不利于滚动，角度大的话，钢管8滚动太快会发生碰撞。在翻板11下端的长度方向设有两个安装轴，两安装轴分别转动连接于两个安装在机架上的固定座12，即翻板11可绕两固定座12转动，在翻板11上端长度方向上安装有辊轮装置，辊轮装置包括辊轮131和辊轮座132。辊轮（131）与辊轮座（132）同过滚动轴承连接，即辊轮131可绕自身轴线转动。由于辊轮装置相对两固定座12的轴线成γ角，我们将辊轮装置高的一端安装在钢管8的正下方，这样当翻板11抬起时，有利于钢管8向下滚动，钢管8滚到与翻管器1相接的下料架3上，当然下料架3与水平面成γ倾斜角，有利于钢管8向下滚动。

为了是钢管8滚动时更好的从辊轮装置滚到下料架3上，在翻板11上端没安装辊轮装置的长度方向还设有突出部14，突出部14的横截面为圆弧形（图中未示出），圆弧的大小与辊轮131的半径一样大，突出部14 上母线与辊轮131的上母线在同一条直线上。

为了使翻板11转动，其还包括拉杆装置4，拉杆装置4包括拉杆41和铰接其上的连接块42，连接块42与翻板11的安装轴相连接，当拉杆41被拉动时，可带动翻板11两固定座（12）转动。

工作原理如下：钢管8从修磨房7修磨好后推出，进入旋转托轮装置的主动旋转托轮21和从动旋转托轮22外周上，在主动旋转托轮21的旋转作用下，钢管8沿着主动旋转托轮21和从动旋转托轮22的轴向移动，移动到挡板5挡处，拉杆装置4工作，拉杆41向左移动（如图3、图4所示），带动连接块42使翻板11沿顺时针转动，当翻板11上的辊轮装置的辊轮131与钢管8接触时，辊轮131自身转动上升托起钢管8（如图5、图6所示），钢管8离开旋转托轮装置，沿着辊轮装置和突出部14滚向下料架3，从而进入运输料道，运到工作场地，当钢管8离开辊轮装置进入下料架3时，拉杆装置4的拉杆41向右运动，带动连接块42使翻板11沿逆时针转动，放下翻板11，然后进入下一个工作循环。

当翻板11上升托起钢管8时，辊轮131跟随钢管8同时旋转，使翻板11顶部与钢管8外圆由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而起到保护钢管8表面不被刮伤的目的，改善钢管8的表面质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管保护辊轮装置，特征在于：其包括翻管器（1）、复数个旋转托轮装置和机架；所述旋转托轮装置包括固定在机架上的主动旋转托轮（21）和从动旋转托轮（22），主动旋转托轮（21）和从动旋转托轮（22）的外周可托起钢管（8），在主动旋转托轮（21）的旋转作用下，钢管（8）可沿着主动旋转托轮（21）轴向移动；所述翻管器（1）固定在机架上，位于钢管（8）下方，其包括翻板（11），两个固定座（12）和辊轮装置；在翻板（11）上端长度方向上安装有辊轮装置（13），翻板（11）下端在长度方向设有两个安装轴，两安装轴分别转动连接于两个安装在机架上的固定座（12），当翻板（11）绕两固定座（12）转动时，辊轮装置转动抬起钢管，钢管（8）沿着辊轮装置向一个方向滚动到下料架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述辊轮装置包括辊轮（131）和辊轮座（132），辊轮（131）与辊轮座（132）活动连接，其可绕其轴线转动，辊轮座（132）固定在翻板（11）上端长度方向上。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述下料架（3）朝钢管（8）滚动方向向下倾斜γ角，辊轮（131）与两固定座（12）的轴线的夹角与γ角相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述翻板（11）上端长度方向还设有突出部（14），突出部（14）的上母线与辊轮装置上母线相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述突出部（14）的横截面为圆弧形，圆弧的大小与辊轮（131）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：其还包括拉杆装置（4），拉杆装置（4）包括拉杆（41）和铰接其上的连接块（42），连接块（42）与翻板（11）的安装轴相连接，当拉杆（41）被拉动时，可带动翻板（11）两固定座（12）转动。

7.根据权利要求1所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：其还包括挡板（5），其位于钢管前进终止位置前方，限制钢管继续前进。

8.根据权利要求2所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述辊轮（131）与辊轮座（132）通过滚动轴承相连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述主动旋转托轮（21）通过连接轴（23）相互连接。

10.根据权利要求3所述的一种钢管保护辊轮装置，其特征在于：所述γ角为5-10度。

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