CN211390326U - 一种液压碳棒挤出机振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料机的技术领域，特别是涉及一种液压碳棒挤出机振动给料机，其提高了原料成型效果，提高了使用可靠性；包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通。

Description

一种液压碳棒挤出机振动给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机的技术领域，特别是涉及一种液压碳棒挤出机振动给料机。

背景技术

众所周知，一种液压碳棒挤出机振动给料机是一种用于液压碳棒挤出机振动给料的辅助装置，其在给料机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵底端与油箱顶端连接，吸油管输入端穿过出口并伸入到油箱腔体底部，吸油管输出端与油泵输入端连通，油泵输出端与手动换向阀输入端连通，手动换向阀输出端与回油管输入端连通，回油管输出端与油箱入口连通，第一油管输入端与手动换向阀出油口连通，第一油管输出端与来那个组油缸进油口连通，第二油管输入端与手动换向阀回油口连通，第二油管输出端与两组油缸回油口连通；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机使用时，首先通过凹模上口向凹模圆腔中加入原料，之后打开油泵，切换手动换向阀的把手使液压油通过第一油管进入两组油缸，通过第二油管从两组油缸回流到油箱腔体，两组油缸伸缩杆伸出并带动压模向右移动对原料进行挤压成型，挤压完成后切换手动换向阀的把手使液压油从第二油管进入到两组油缸，通过第一油管回流到油箱内部腔体，使两组油缸的伸缩杆带动压模缩回即可；现有的一种液压碳棒挤出机振动给料机使用中发现，人工送料至凹模内部圆腔时送料不均匀，导致原料成型不佳，导致使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了原料成型效果，提高了使用可靠性的一种液压碳棒挤出机振动给料机。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座、两组油缸、压模、凹模、挤出头、油箱、油泵、手动换向阀、回油管、吸油管、第一油管、第二油管和底板，油缸座底端与底板顶端连接，两组油缸右端与油缸座上部左端连接，两组油缸伸缩杆穿过油缸座上部并与压模左端连接，凹模内部设置有圆腔，凹模左端设置有左口，凹模右端设置有右口，凹模顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模右端与凹模圆腔滑动连接，挤出头左端与凹模右端连通，油箱内部设置有腔体，油箱顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵底端与油箱顶端连接，吸油管输入端穿过出口并伸入到油箱腔体底部，吸油管输出端与油泵输入端连通，油泵输出端与手动换向阀输入端连通，手动换向阀输出端与回油管输入端连通，回油管输出端与油箱入口连通，第一油管输入端与手动换向阀出油口连通，第一油管输出端与来那个组油缸进油口连通，第二油管输入端与手动换向阀回油口连通，第二油管输出端与两组油缸回油口连通；还包括四组支柱、上板、四组弹簧、四组支架、振动盒、电机架和电机，四组支柱底端与底板顶端连接，四组支柱顶端与上板底端连接，四组弹簧底端分别与上板顶端连接，四组弹簧顶端分别与四组支架底端连接，四组支架外侧壁分别与振动盒外侧壁连接，电机架右端与振动盒左端连接，电机底端与电机架顶端连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括进料箱、加料盖，进料箱内部设置有进料腔，进料箱顶端设置有顶口，进料箱底端设置有底口并且顶口和底口均与进料腔相通，加料盖底端与进料箱顶端可转动连接，加料盖顶端设置有把手。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括出油口，出油口前端与油箱底端连通，凹模后端与外界连通，出油口上连通设置有阀门。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与底板底端螺纹连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组挡板，两组挡板底端与振动盒顶端连接并且两组挡板对称分布。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组加强筋，两组加强筋左端分别与四组支柱外侧壁中部连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括温度计，温度计外侧壁与凹模外侧壁连接。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括护罩，护罩右端与振动盒左端连接，护罩位于电机架和电机上方并与电机架和电机有距离。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料放置在振动盒顶端，然后打开电机架，电机架带动振动盒进行振动，原料被均匀的输送至凹模上口，提高了原料成型效果，提高了使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、油缸座；2、油缸；3、压模；4、凹模；5、挤出头；6、油箱；7、油泵；8、手动换向阀；9、回油管；10、吸油管； 11、第一油管；12、第二油管；13、底板；14、支柱；15、上板；16、弹簧；17、支架；18、振动盒；19、电机架；20、电机；21、进料箱； 22、加料盖；23、把手；24、出油口；25、阀门；26、地脚；27、挡板；28、加强筋；29、温度计；30、护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座1、两组油缸2、压模3、凹模4、挤出头5、油箱6、油泵7、手动换向阀8、回油管9、吸油管10、第一油管11、第二油管12 和底板13，油缸座1底端与底板13顶端连接，两组油缸2右端与油缸座 1上部左端连接，两组油缸2伸缩杆穿过油缸座1上部并与压模3左端连接，凹模4内部设置有圆腔，凹模4左端设置有左口，凹模4右端设置有右口，凹模4顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模3右端与凹模4圆腔滑动连接，挤出头5左端与凹模4右端连通，油箱6内部设置有腔体，油箱6顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵7底端与油箱6顶端连接，吸油管10输入端穿过出口并伸入到油箱6腔体底部，吸油管10输出端与油泵7输入端连通，油泵7输出端与手动换向阀8输入端连通，手动换向阀8输出端与回油管9输入端连通，回油管9输出端与油箱6入口连通，第一油管11输入端与手动换向阀8出油口连通，第一油管11输出端与来那个组油缸2 进油口连通，第二油管12输入端与手动换向阀8回油口连通，第二油管12输出端与两组油缸2回油口连通；还包括四组支柱14、上板15、四组弹簧16、四组支架17、振动盒18、电机架19和电机20，四组支柱14底端与底板13顶端连接，四组支柱14顶端与上板15底端连接，四组弹簧16底端分别与上板15顶端连接，四组弹簧16顶端分别与四组支架 17底端连接，四组支架17外侧壁分别与振动盒18外侧壁连接，电机架 19右端与振动盒18左端连接，电机20底端与电机架19顶端连接；将原料放置在振动盒顶端，然后打开电机架，电机架带动振动盒进行振动，原料被均匀的输送至凹模上口，提高了原料成型效果，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括进料箱21、加料盖22，进料箱21内部设置有进料腔，进料箱21顶端设置有顶口，进料箱21底端设置有底口并且顶口和底口均与进料腔相通，加料盖22底端与进料箱21顶端可转动连接，加料盖22顶端设置有把手23；移动把手打开加料盖，原料通过进料箱进料腔输送至凹模上口，使原料散落在装置外侧的几率减少，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括出油口 24，出油口24前端与油箱6底端连通，凹模4后端与外界连通，出油口 24上连通设置有阀门25；通过设置出油口和阀门，能够对油箱进行维修清理时进行排出液压油，提高了操作便利性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括四组地脚 26，四组地脚26顶端分别与底板13底端螺纹连接；通过设置四组地脚，可以对装置的水平进行调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组挡板 27，两组挡板27底端与振动盒18顶端连接并且两组挡板27对称分布；通过设置两组挡板，能够对原料进入进料箱进料腔时起到导向作用，防止原料散落到装置外侧，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括两组加强筋28，两组加强筋28左端分别与四组支柱14外侧壁中部连接；通过设置两组加强筋，使四组支柱的支撑作用加强，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括温度计 29，温度计29外侧壁与凹模4外侧壁连接；通过设置温度计，使凹模内的温度可以方便的观察，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，还包括护罩30，护罩30右端与振动盒18左端连接，护罩30位于电机架19和电机20上方并与电机架19和电机20有距离；通过设置护罩，能够防止人体触碰到电机，提高了操作安全性。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其在工作时，将原料放置在振动盒顶端，然后打开电机架，电机架带动振动盒进行振动，原料被均匀的输送至凹模上口，移动把手打开加料盖，原料通过进料箱进料腔输送至凹模上口即可。

本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种液压碳棒挤出机振动给料机的手动换向阀和液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压碳棒挤出机振动给料机，包括油缸座(1)、两组油缸(2)、压模(3)、凹模(4)、挤出头(5)、油箱(6)、油泵(7)、手动换向阀(8)、回油管(9)、吸油管(10)、第一油管(11)、第二油管(12)和底板(13)，油缸座(1)底端与底板(13)顶端连接，两组油缸(2)右端与油缸座(1)上部左端连接，两组油缸(2)伸缩杆穿过油缸座(1)上部并与压模(3)左端连接，凹模(4)内部设置有圆腔，凹模(4)左端设置有左口，凹模(4)右端设置有右口，凹模(4)顶端设置有上口，并且左口、右口和上口均与圆腔相通，压模(3)右端与凹模(4)圆腔滑动连接，挤出头(5)左端与凹模(4)右端连通，油箱(6)内部设置有腔体，油箱(6)顶端设置有入口和出口，并且入口和出口均与腔体连通，油泵(7)底端与油箱(6)顶端连接，吸油管(10)输入端穿过出口并伸入到油箱(6)腔体底部，吸油管(10)输出端与油泵(7)输入端连通，油泵(7)输出端与手动换向阀(8)输入端连通，手动换向阀(8)输出端与回油管(9)输入端连通，回油管(9)输出端与油箱(6)入口连通，第一油管(11)输入端与手动换向阀(8)出油口连通，第一油管(11)输出端与来那个组油缸(2)进油口连通，第二油管(12)输入端与手动换向阀(8)回油口连通，第二油管(12)输出端与两组油缸(2)回油口连通；其特征在于，还包括四组支柱(14)、上板(15)、四组弹簧(16)、四组支架(17)、振动盒(18)、电机架(19)和电机(20)，四组支柱(14)底端与底板(13)顶端连接，四组支柱(14)顶端与上板(15)底端连接，四组弹簧(16)底端分别与上板(15)顶端连接，四组弹簧(16)顶端分别与四组支架(17)底端连接，四组支架(17)外侧壁分别与振动盒(18)外侧壁连接，电机架(19)右端与振动盒(18)左端连接，电机(20)底端与电机架(19)顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括进料箱(21)、加料盖(22)，进料箱(21)内部设置有进料腔，进料箱(21)顶端设置有顶口，进料箱(21)底端设置有底口并且顶口和底口均与进料腔相通，加料盖(22)底端与进料箱(21)顶端可转动连接，加料盖(22)顶端设置有把手(23)。

3.如权利要求2所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括出油口(24)，出油口(24)前端与油箱(6)底端连通，凹模(4)后端与外界连通，出油口(24)上连通设置有阀门(25)。

4.如权利要求3所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括四组地脚(26)，四组地脚(26)顶端分别与底板(13)底端螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括两组挡板(27)，两组挡板(27)底端与振动盒(18)顶端连接并且两组挡板(27)对称分布。

6.如权利要求5所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括两组加强筋(28)，两组加强筋(28)左端分别与四组支柱(14)外侧壁中部连接。

7.如权利要求6所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括温度计(29)，温度计(29)外侧壁与凹模(4)外侧壁连接。

8.如权利要求7所述的一种液压碳棒挤出机振动给料机，其特征在于，还包括护罩(30)，护罩(30)右端与振动盒(18)左端连接，护罩(30)位于电机架(19)和电机(20)上方并与电机架(19)和电机(20)有距离。

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