CN207496051U - 一种小型垃圾挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型垃圾挤压机，属于环保设备领域，包括挤压筒，所述挤压筒的一端设有可对其密封的封口缸，另一端设有可对其挤压的挤压缸，所述挤压筒的上端设有进料口，所述挤压筒上设有多个出水孔。本实用新型可用于体积较小的垃圾挤压处理，方便进行垃圾的转运处理。

Description

一种小型垃圾挤压机

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及垃圾处理设备，尤其涉及一种垃圾压缩打包机。

背景技术

垃圾的处理是现在全球都关心的问题，其中垃圾的挤压脱水是垃圾处理的一个重要环节。由于传统的垃圾挤压都采用垃圾站集中挤压处理的，因此其垃圾挤压机的吞吐量要求比较大，该设备的体积也比较大。但无论是从减少垃圾的污染危害，还是方便垃圾运输等角度，在垃圾产生源头便进行初级挤压脱水处理是很有必要的，而传统的大型垃圾挤压设备明显不适合这种需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种占用空间小的垃圾挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小型垃圾挤压机，包括挤压筒，所述挤压筒的一端设有可对其密封的封口缸，另一端设有可对其挤压的挤压缸，所述挤压筒的上端设有进料口，所述挤压筒上设有多个出水孔。

进一步的，所述出水孔包括第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔的数量为多个且均设在所述挤压筒中下端靠近所述封口缸的一端，所述第二出水孔的数量为多个且周向设置，所述第二出水孔设在所述挤压筒靠近所述挤压缸的一端，所述第二出水孔的内径小于所述第一出水孔的内径。

进一步的，所述进料口为开口向上的喇叭形，所述进料口设在所述挤压筒靠近所述封口缸的一端。

进一步的，所述挤压缸为双头缸，包括同轴且依次设置的第一活塞杆、缸筒和第二活塞杆，所述第二活塞杆设在靠近所述挤压筒的一端，所述第一活塞杆固定设置。

进一步的，所述挤压筒的下方设有污水收集车。

进一步的，所述挤压筒下方靠近所述挤压缸的一端设有干料收集车。

进一步的，还包括四个平行且竖直设置的安装板，四个所述安装板通过螺母和拉杆进行固定，所述挤压筒固设在中间的两个所述安装板之间，所述封口缸固设在其中一端相邻的两个所述安装板之间，所述挤压缸固设在远离所述封口缸一端相邻的两个所述安装板之间。

进一步的，所述拉杆的外圈设有套筒。

进一步的，所述安装板的下方固锁有支架，所述支架固定在水平面上。

进一步的，所述挤压筒、封口缸和挤压缸水平且同心设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置的封口缸和挤压缸均采用液压驱动，压力高，而且体积小，相对采用气缸或者其他驱动，满足同样的压力需求，可大大缩小占用空间，从而保证了整个结构的紧凑型，占地面积小；2、在进料口一端的第一出水孔大而疏，这样方便垃圾自带的液态污水能顺利地沿第一出水孔流出；而在出料口一端的第二出水孔小而密，这样能使垃圾在挤压时不会从第二出水孔中被挤出，保证第二出水孔的通畅；3、挤压缸为双头缸，包括同轴且依次设置的第一活塞杆、缸筒和第二活塞杆，第二活塞杆设在靠近挤压筒的一端，第一活塞杆固定设置，使得缸筒能移动，用于封堵挤压筒的出料口；而第二活塞杆为尖头，以方便再挤压，两根活塞杆共用一个缸筒，但缸筒内分两腔，两腔不互通，分别控制两根活塞杆的伸缩，利用缸筒为挤压锤，免除了垃圾可能对挤压缸造成的污染和破坏，大大地简化了挤压机的结构，也提高了挤压缸的使用寿命；4、挤压筒的下方设有污水收集车，可及时挤压出的污水进行收集，有利于环境的保护和后续净化处理等工艺，更加环保；5、挤压筒下方靠近挤压缸的一端设有干料收集车，方便将挤压后的垃圾进行收集打包，方便后续的转运等环节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种小型垃圾挤压机平面的结构示意图；

图2是本实用新型一种小型垃圾挤压机立体的结构示意图。

附图标记：

1-拉杆；2-螺母；3-套筒；4-挤压缸；41-第一活塞杆；42-缸筒；43-第二活塞杆； 5-挤压筒；51-第一出水孔；52-第二出水孔；6-进料口；7-封口缸；8-安装板；9-支架； 10-干料收集车；11-污水收集车。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种小型垃圾挤压机，包括挤压筒5，挤压筒5 的一端设有可对其密封的封口缸7，另一端设有可对其挤压的挤压缸4，挤压筒5的上端设有进料口6，挤压筒5上设有多个出水孔；优选地，挤压筒5、封口缸7和挤压缸4水平且同心设置，封口缸7和挤压缸4均采用液压驱动，压力高，而且体积小，相对采用气缸或者其他驱动，满足同样的压力需求，可大大缩小占用空间，从而保证了整个结构的紧凑型，占地面积小。

优选地，出水孔包括第一出水孔51和第二出水孔52，第一出水孔51的数量为多个且均设在挤压筒5中下端靠近封口缸的一端，第二出水孔52的数量为多个且周向设置，第二出水孔52设在挤压筒5靠近挤压缸4的一端，第二出水孔52的内径小于第一出水孔51的内径，在进料口6一端的第一出水孔51大而疏，这样方便垃圾自带的液态污水能顺利地沿第一出水孔51流出；而在出料口一端的第二出水孔52小而密，这样能使垃圾在挤压时不会从第二出水孔52中被挤出，保证第二出水孔52的通畅。

优选地，进料口6为开口向上的喇叭形，进料口6设在挤压筒5靠近封口缸7的一端，喇叭口方便投料，设置的位置方便在一端进行压缩挤压，减少挤压缸4的挤压阻力，节能。

优选地，挤压缸4为双头缸，包括同轴且依次设置的第一活塞杆41、缸筒42和第二活塞杆43，第二活塞杆43设在靠近挤压筒5的一端，第一活塞杆41固定设置，使得缸筒42能移动，用于封堵挤压筒5的出料口；而第二活塞杆43为尖头，以方便再挤压，两根活塞杆共用一个缸筒42，但缸筒42内分两腔，两腔不互通，分别控制两根活塞杆的伸缩，利用缸筒42为挤压锤，免除了垃圾可能对挤压缸4造成的污染和破坏，大大地简化了挤压机的结构，也提高了挤压缸4的使用寿命。

优选地，挤压筒5的下方设有污水收集车11，可及时挤压出的污水进行收集，有利于环境的保护和后续净化处理等工艺，更加环保；更优选地，挤压筒5下方靠近挤压缸4 的一端设有干料收集车10，方便将挤压后的垃圾进行收集打包，方便后续的转运等环节。

优选地，还包括四个平行且竖直设置的安装板8，四个安装板8通过螺母2和拉杆1进行固定，挤压筒5固设在中间的两个安装板8之间，封口缸7固设在其中一端相邻的两个安装板8之间，挤压缸4固设在远离封口缸7一端相邻的两个安装板8之间；更优选地，拉杆1的外圈设有套筒3；更优选地，安装板8的下方固锁有支架9，支架9固定在水平面上，此固定结构采用螺纹连接，安装固定方便牢固。

在实际的使用过程中，挤压缸4、封口缸7和挤压筒5均被固锁在安装板8上，并用拉杆1、螺母2和套管3连接在一起，使垃圾挤压机构形成一个整体，整个机构安装在支架9上，使用时，先开动液压系统，驱动封口缸7伸出，将挤压筒5右端的出口封闭，将垃圾从挤压筒5上方的进料口6倒入，倒入垃圾的间隙可驱动挤压缸4，使缸体42向右侧运动，将垃圾连续的推到挤压筒5的右端，增加垃圾的密实度，使后面的脱水挤压效果更好，当垃圾倾倒完成后，开始驱动挤压缸4上的第一活塞杆41带动缸筒42对垃圾进行挤压，挤压缸4的液压力可使挤压筒5内的压力达到15MPa左右，在这个压力下，一般垃圾内含有的液态水都会被挤压出来，这些污水会顺着挤压筒5上的第一出水孔51 和第二出水孔52流出，并被挤压筒5下方的污水收集车11收集，垃圾的体积也会大幅缩小，当压缩到一定体积时，缸筒42的挤压效果达到极限，此时停止挤压缸4的运动，使之进入保位状态，然后驱动挤压缸4右端的第二活塞杆43伸出，第二活塞杆43的尖头形状使之能更有效的扎入垃圾之中，由于第二活塞杆43的进入，垃圾的体积进一步被压缩，并且挤压缸4能提供超高压挤压，可使垃圾受到接近100MPa的挤压力，这样，无论是垃圾的体积还是其含水量都会大大降低，完成挤压缸4的再挤压后，驱动第二活塞杆43缩回，挤压缸4退回到初始位置，挤压筒5左端的出口打开，继续驱动封口缸7伸出，将垃圾推出挤压筒5，落入下方的干料收集车10中，再驱动封口缸7完全缩回，则一次垃圾挤压过程完成，整个结构对垃圾进行充分挤压，效率高，而且占地面积小。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种小型垃圾挤压机，其特征在于：包括挤压筒，所述挤压筒的一端设有可对其密封的封口缸，另一端设有可对其挤压的挤压缸，所述挤压筒的上端设有进料口，所述挤压筒上设有多个出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述出水孔包括第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔的数量为多个且均设在所述挤压筒中下端靠近所述封口缸的一端，所述第二出水孔的数量为多个且周向设置，所述第二出水孔设在所述挤压筒靠近所述挤压缸的一端，所述第二出水孔的内径小于所述第一出水孔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述进料口为开口向上的喇叭形，所述进料口设在所述挤压筒靠近所述封口缸的一端。

4.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述挤压缸为双头缸，包括同轴且依次设置的第一活塞杆、缸筒和第二活塞杆，所述第二活塞杆设在靠近所述挤压筒的一端，所述第一活塞杆固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述挤压筒的下方设有污水收集车。

6.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述挤压筒下方靠近所述挤压缸的一端设有干料收集车。

7.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：还包括四个平行且竖直设置的安装板，四个所述安装板通过螺母和拉杆进行固定，所述挤压筒固设在中间的两个所述安装板之间，所述封口缸固设在其中一端相邻的两个所述安装板之间，所述挤压缸固设在远离所述封口缸一端相邻的两个所述安装板之间。

8.根据权利要求7所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述拉杆的外圈设有套筒。

9.根据权利要求7所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述安装板的下方固锁有支架，所述支架固定在水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种小型垃圾挤压机，其特征在于：所述挤压筒、封口缸和挤压缸水平且同心设置。