CN210726997U - 一种口红生产用填充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红生产用填充机，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有箱体，所述箱体的下端设有对称设置的两排注料管，所述底座中设有对称设置的两个凹槽，且两个凹槽中均固定连接有与注料管配合设置的成型管，两个所述凹槽相互远离的一侧内壁均设有安装槽，且两个安装槽相互远离的一侧内壁均通过第一伸缩机构连接有第一驱动电机。本实用新型操作简单，使用方便，本装置只需一个工作人员即可完成工作，大大降低了其生产人力投入成本，且本装置可同时生产两排口红，装置不需要工作人员人工从成型管中取出成型的口红，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种口红生产用填充机

技术领域

本实用新型涉及填充机技术领域，尤其涉及一种口红生产用填充机。

背景技术

口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。口红在生产过程中，需要用到填充机，而现有的一些填充机在加工口红过程中，需要对口红进行人工取料，操作较为麻烦，且工作人员的工作强度较大，取料耗费时间长，降低了工作效率。

现有的一些填充机在生产口红过程中，工作人员的工作强度较大，取料耗费时间长，降低了工作效率；为此，我们提出一种口红生产用填充机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一些填充机在生产口红过程中，工作人员的工作强度较大，取料耗费时间长，降低了工作效率等问题，而提出的一种口红生产用填充机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口红生产用填充机，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有箱体，所述箱体的下端设有对称设置的两排注料管，所述底座中设有对称设置的两个凹槽，且两个凹槽中均固定连接有与注料管配合设置的成型管，两个所述凹槽相互远离的一侧内壁均设有安装槽，且两个安装槽相互远离的一侧内壁均通过第一伸缩机构连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一升降机构连接有与成型管配合设置的挡料板，所述底座的两侧侧壁还设有与凹槽连通的弧形出料口，所述底座的上端通过第二升降机构连接有安装板，且安装板中设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽的开口朝向相反设置，且两个滑槽中均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均固定连接有挤出杆，挤出杆位于滑杆的下方设置，所述安装板中设有与滑杆配合设置的第二伸缩机构。

优选的，所述第一伸缩机构包括对称设置的两个第一气缸，两个所述第一气缸分别位于底座的两侧侧壁并固定连接，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿底座的侧壁并延伸至安装槽中与第一驱动电机固定连接。

优选的，所述第一升降机构包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一驱动电机的输出端连接，所述挡料板的下端固定连接有连接板，且第一螺纹杆贯穿连接板并与连接板螺纹连接。

优选的，所述第二升降机构包括第二气缸，所述底座中设有开口向上的连接槽，且第二气缸与连接槽的下侧内壁固定连接，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的上端与安装板的下端固定连接。

优选的，所述第二伸缩机构包括第二驱动电机，所述安装板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有对称设置并与其螺纹连接的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有连接杆，所述转槽通过条形开口与滑槽连通设置，两个所述连接杆远离相应螺母的一端均贯穿条形开口并分别与两个滑杆固定连接，所述第二驱动电机与安装板的一侧侧壁固定连接，且第二螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。

优选的，所述底座和箱体之间固定连接有透明挡板。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，本装置只需一个工作人员即可完成工作，大大降低了其生产人力投入成本，且本装置可同时生产两排口红，装置不需要工作人员人工从成型管中取出成型的口红，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2、通过在底座的下端设置两组对称设置的锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在底座和箱体之间设置透明挡板，对底座和箱体之间的四个侧部进行密封，可防止灰尘进入装置内部，保证了口红生产过程中，不会有灰尘掉落至成型的口红上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口红生产用填充机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3箱体、4注料管、5凹槽、6成型管、7安装槽、8第一驱动电机、9挡料板、10弧形出料口、11安装板、12滑槽、13滑杆、14挤出杆、15第一气缸、16第一活塞杆、17连接板、18第一螺纹杆、19连接槽、20第二气缸、21第二活塞杆、22转槽、23第二螺纹杆、24螺母、25连接杆、26第二驱动电机、27锁止万向轮、28透明挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种口红生产用填充机，包括底座1，底座1的上端通过支撑杆2固定连接有箱体3，箱体3的下端设有对称设置的两排注料管4，底座1中设有对称设置的两个凹槽5，且两个凹槽5中均固定连接有与注料管4配合设置的成型管6，两个凹槽5相互远离的一侧内壁均设有安装槽7，且两个安装槽7相互远离的一侧内壁均通过第一伸缩机构连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8通过第一升降机构连接有与成型管6配合设置的挡料板9，底座1的两侧侧壁还设有与凹槽5连通的弧形出料口10，底座1的上端通过第二升降机构连接有安装板11，且安装板11中设有对称设置的两个滑槽12，两个滑槽12的开口朝向相反设置，且两个滑槽12中均滑动连接有滑杆13，两个滑杆13相互远离的一端均固定连接有挤出杆14，挤出杆14位于滑杆13的下方设置，安装板11中设有与滑杆13配合设置的第二伸缩机构；

需要说明的是，本装置在使用过程中，箱体3中装取口红用的流体状原料，通过注料管4将流体状原料注进成型管6中，待成型管6中的口红原料冷却形成后，第一升降机构带动挡料板9下降一段距离，再通过第一伸缩机构带动挡料板9缩进安装槽7中，通过第二伸缩机构带动两个滑杆13在相应的滑槽12中滑动并相互远离，使挤出杆14位于成型管6正上方，通过第二升降结构带动安装板11下降，从而使挤出杆14下降，将成型管6中成型的口红挤出，成型的口红掉落至弧形出料口10的管道中，工作人员在弧形出料口10处收集成型的口红即可，可在弧形出料口10的两端放置收集箱，对其进行收集即可，在将成型口红挤出后，第二升降机构带动挤出杆14上升脱离成型管6，再通过第二伸缩机构带动两个滑杆13相互靠近，使挤出杆14脱离成型管6上方，第一伸缩机构带动挡料板9移出安装槽7并进入凹槽5中成型管6的正下方，通过第一升降机构带动挡料板9上升，使挡料板9挡住成型管6的下方出口，即可进行下次的加工工作，本装置只需一个工作人员即可完成工作，大大降低了其生产人力投入成本，且本装置可同时生产两排口红，大大提高了工作效率；

其中，第一伸缩机构包括对称设置的两个第一气缸15，两个第一气缸15分别位于底座1的两侧侧壁并固定连接，且第一气缸15的输出端连接有第一活塞杆16，第一活塞杆16远离第一气缸15的一端贯穿底座1的侧壁并延伸至安装槽7中与第一驱动电机8固定连接；

需要说明的是，第一气缸15带动第一活塞杆16进行伸缩活动，从而带动挡料板9移进或者移出安装槽7；

其中，第一升降机构包括第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18与第一驱动电机8的输出端连接，挡料板9的下端固定连接有连接板17，且第一螺纹杆18贯穿连接板17并与连接板17螺纹连接；

需要说明的是，第一驱动电机8带动第一螺纹杆18转动，由于连接板17与安装槽7的内壁紧靠并滑动连接，在第一螺纹杆18转动时，可带动连接板17上升或者下降，实现挡料板9堵住成型管6的下方出口或者从成型管6的下方出口处移出；

其中，第二升降机构包括第二气缸20，底座1中设有开口向上的连接槽19，且第二气缸20与连接槽19的下侧内壁固定连接，第二气缸20的输出端连接有第二活塞杆21，且第二活塞杆21的上端与安装板11的下端固定连接；

需要说明的是，第二气缸20带动第二活塞杆21做竖直方向的移动，从而控制挤出杆14的上升或者下降，将成型管6中成型的口红挤出或者从成型管6中移出；

其中，第二伸缩机构包括第二驱动电机26，安装板11中设有横向设置的转槽22，且转槽22中转动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23上套设有对称设置并与其螺纹连接的两个螺母24，且两个螺母24的侧壁均固定连接有连接杆25，转槽22通过条形开口与滑槽12连通设置，两个连接杆25远离相应螺母24的一端均贯穿条形开口并分别与两个滑杆13固定连接，第二驱动电机26与安装板11的一侧侧壁固定连接，且第二螺纹杆23的一端与第二驱动电机26的输出端连接；

需要说明的是，第二驱动电机26带动第二螺纹杆23转动，从而带动两个螺母24在转槽22中移动，使两个螺母24相互远离或者相互靠近，从而带动两个滑杆13在滑槽12中滑动，实现两个滑杆13的相互远离或者相互靠近，从而实现挤出杆14移至成型管6的正上方或者从成型管6的上方移出；

其中，底座1的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮27；

需要说明的是，通过在底座1的下端设置两组对称设置的锁止万向轮27，便于移动装置和对装置进行制动；

其中，底座1和箱体3之间固定连接有透明挡板28；

需要说明的是，通过在底座1和箱体3之间设置透明挡板28，对底座1和箱体3之间的四个侧部进行密封，可防止灰尘进入装置内部，保证了口红生产过程中，不会有灰尘掉落至成型的口红上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口红生产用填充机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑杆(2)固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的下端设有对称设置的两排注料管(4)，所述底座(1)中设有对称设置的两个凹槽(5)，且两个凹槽(5)中均固定连接有与注料管(4)配合设置的成型管(6)，两个所述凹槽(5)相互远离的一侧内壁均设有安装槽(7)，且两个安装槽(7)相互远离的一侧内壁均通过第一伸缩机构连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)通过第一升降机构连接有与成型管(6)配合设置的挡料板(9)，所述底座(1)的两侧侧壁还设有与凹槽(5)连通的弧形出料口(10)，所述底座(1)的上端通过第二升降机构连接有安装板(11)，且安装板(11)中设有对称设置的两个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的开口朝向相反设置，且两个滑槽(12)中均滑动连接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)相互远离的一端均固定连接有挤出杆(14)，挤出杆(14)位于滑杆(13)的下方设置，所述安装板(11)中设有与滑杆(13)配合设置的第二伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述第一伸缩机构包括对称设置的两个第一气缸(15)，两个所述第一气缸(15)分别位于底座(1)的两侧侧壁并固定连接，且第一气缸(15)的输出端连接有第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)远离第一气缸(15)的一端贯穿底座(1)的侧壁并延伸至安装槽(7)中与第一驱动电机(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述第一升降机构包括第一螺纹杆(18)，且第一螺纹杆(18)与第一驱动电机(8)的输出端连接，所述挡料板(9)的下端固定连接有连接板(17)，且第一螺纹杆(18)贯穿连接板(17)并与连接板(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述第二升降机构包括第二气缸(20)，所述底座(1)中设有开口向上的连接槽(19)，且第二气缸(20)与连接槽(19)的下侧内壁固定连接，所述第二气缸(20)的输出端连接有第二活塞杆(21)，且第二活塞杆(21)的上端与安装板(11)的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述第二伸缩机构包括第二驱动电机(26)，所述安装板(11)中设有横向设置的转槽(22)，且转槽(22)中转动连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)上套设有对称设置并与其螺纹连接的两个螺母(24)，且两个螺母(24)的侧壁均固定连接有连接杆(25)，所述转槽(22)通过条形开口与滑槽(12)连通设置，两个所述连接杆(25)远离相应螺母(24)的一端均贯穿条形开口并分别与两个滑杆(13)固定连接，所述第二驱动电机(26)与安装板(11)的一侧侧壁固定连接，且第二螺纹杆(23)的一端与第二驱动电机(26)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮(27)。

7.根据权利要求1所述的一种口红生产用填充机，其特征在于，所述底座(1)和箱体(3)之间固定连接有透明挡板(28)。

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