CN211390057U - Epdm密封条挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPDM密封条挤出装置，包括挤出机头和安装支架，安装支架包括支架座和摆动架，摆动架转动连接于所述支架座，挤出机头安装于摆动架且能随所述摆动架摆动，挤出机头包括机壳、机芯和挤出模具，机芯和挤出模具皆固定设置于机壳内，机芯设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道。本实用新型的机头安装于可摆动的摆动架上，且设有固定摆动架的定位螺栓，机头在工作中固定，更换机头模具的时候能够将机头拉出操作，方便省力；挤出机头设有四个进料口，能够使用4台挤出机同时工作，降低单口挤出时对设备的要求，保证挤出产品的质量，防止产品缺料，而且由于4台设备同时工作，也能够一定程度的提高产品挤出速度，提升产能。

Description

EPDM密封条挤出装置

技术领域

本实用新型属于挤出设备技术领域，特别是涉及一种EPDM密封条挤出装置。

背景技术

EPDM是三元乙丙橡胶的英文缩写，即为橡胶密封条，是汽车密封行业所惯用的一种密封方式，生产加工中，挤出加工是适用范围比较广的一种方法，其可以用于塑料件、橡胶件和金属件的加工，挤出加工是使用挤出机，配合各种挤出机头实现各种产品的挤出成型；在汽车市场日益庞大的今天，汽车零部件的生产加工需求量庞大，比如汽车密封条，虽然是一个很小的零件，但是其质量直接关系到车门的密封，并且其使用量都比较大；

在现有技术中，挤出机头都是通过人工或者吊具吊装后与挤出机接驳，或者，挤出完毕后再拆离，这就造成了拆装的不便，当挤出机头较轻的时候还没什么问题，若是挤出机头较重，就特别不方便了；

另外，橡胶密封条在挤出机挤出的时候，由于橡胶胶料的粘度特性，对挤出机的挤出力有较高的要求，并且对挤出机头以及挤出模具的精度都有较高的要求，单头挤出的挤出机头很难满足；有些密封条还具有金属骨架，其对挤出胶料的流动性的要求更高，单头挤出的时候经常出现骨架无法全部包覆的情况，造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种EPDM密封条挤出装置，机头安装于可摆动的摆动架上，且设有固定摆动架的定位螺栓，实现机头在工作中的固定，更换机头模具的时候能够将机头拉出操作，方便省力；挤出机头设有四个进料口，能够使用4台挤出机同时工作，降低单口挤出时对设备的要求，保证挤出产品的质量，防止产品缺料，而且由于4台设备同时工作，也能够一定程度的提高产品挤出速度，提升产能。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种EPDM密封条挤出装置，包括挤出机头和安装支架，所述机头安装于所述安装支架；

所述挤出机头包括机壳、机芯和挤出模具，所述机壳具有贯穿其相对两侧的第一腔体，所述机芯固定设置于所述第一腔体内，所述机芯的一端设有第二腔体，所述第二腔体的一侧为敞口，所述挤出模具固定连接于所述第二腔体内，且所述挤出模具的挤出端自所述敞口内伸出或与所述敞口齐平；

所述机芯设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述机壳设有分别对应所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的四个进料口，每个所述进料口皆设有进料法兰；

所述第一流道和第二流道分别位于所述第二腔体的左右两侧且连通所述挤出模具和所述进料口，所述第三流道位于所述机芯的侧壁，所述第三流道包括朝所述第二腔体的上方延伸并连通所述挤出模具的第三上流道以及朝所述第二腔体的下方延伸并连通所述挤出模具的第三下流道，所述第三上流道和第三下流道的一端交汇并连通所述进料口，所述第四流道穿过所述机芯并连通所述第二腔体的底部。

所述安装支架包括支架座和摆动架，所述摆动架转动连接于所述支架座，且所述转动连接的轴线为竖直方向，所述挤出机头安装于所述摆动架，且能够随所述摆动架摆动，所述支架座包括底板、底框架和立柱，所述底框架连接于所述底板的上表面，所述立柱与所述底框架焊接固定，所述立柱具有连接臂，所述连接臂固定设有铰接轴，所述摆动架具有与所述铰接轴匹配的铰接孔；

还包括用于固定所述摆动架转动位置的定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于所述底框架，所述定位螺栓能够抵顶于所述摆动架以固定所述摆动架的位置。

进一步地说，所述机芯包括外机芯和内机芯，所述第二腔体位于所述外机芯的一端，所述外机芯的另一端具有贯穿至所述第二腔体的第三腔体，所述内机芯安装于所述第三腔体且伸出至第二腔体。

进一步地说，所述第四流道包括位于所述内机芯的第四上流道和第四下流道，所述第四上流道和第四下流道沿所述内机芯的侧壁以螺旋形状延伸至所述第二腔体的底部，所述第四上流道和第四下流道的一端交汇并连通所述进料口。

进一步地说，还包括锁紧盘和固定法兰，所述锁紧盘具有出料口，所述固定法兰固定连接于所述机壳，所述锁紧盘螺纹连接于所述固定法兰且能够抵顶于所述挤出模具。

进一步地说，所述出料口为喇叭口。

进一步地说，四个所述进料口中的两个位于所述机壳的左侧，另外两个所述进料口位于所述机壳的右侧，且左侧和右侧的进料口对称设置。

进一步地说，所述机芯设有能够供密封条的金属骨架穿过的通孔。

进一步地说，所述底框架通过至少三个调节机构安装于所述底板，所述调节机构能够调节所述底框架与所述底板的间距，三个所述调节机构按等腰三角形排布。

进一步地说，所述调节机构包括固定连接于所述底框架的调节板和调节螺栓，所述调节板具有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓安装于所述螺纹孔内，所述调节螺栓还设有用于固定其旋进位置的固定螺母。

进一步地说，所述摆动架的上端设有安装板，所述挤出机头安装于所述安装板，所述安装板水平设置，所述安装板能够沿其板面的中心垂直线旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的挤出机头设有四个进料口，能够使用4台挤出机同时工作，降低单口挤出时对设备的要求，并且四个料口能够从挤出模具的5个方向同时供料，能够保证模具内各个位置的充分进料，并且能够降低单个进料口的挤出压力，提高橡胶胶料的流动顺畅性，从而提高产品质量，防止产品缺料，而且由于4台设备同时工作，也能够一定程度的提高产品挤出速度，提升产能；

还包括锁紧盘和固定法兰，通过所述螺纹连接的锁紧盘能够调节其抵顶所述挤出模具的状态或者说抵顶力的大小，从而能够防止挤出时模具被顶出，而抵顶力的调节也能够防止过大力造成挤出模具的损坏；

本实用新型的机头安装于可摆动的摆动架上，并且支架座上还设置有固定摆动架的定位螺栓，定位后的位置实际就是机头的工作位置，实现机头在工作中的固定，在需要更换机头模具的时候，只要松开定位螺栓就能够将机头拉出，以便于更换或者其他维护工作；定位螺栓是通过旋出(并非旋出脱离)所述底框架后抵顶所述摆动架的底面，以此实现定位功能，使用方便；

底框架为组合成三角形的三根方管，三角形结构的底框架结构更加稳定，提高整个支架的稳定性；设有调节机构，通过至少3个调节机构能够对底框架的多侧进行分别调节，通过调节底框架的侧边或角的水平高度，以达到调节机头的水平的作用；调节机构包括固定连接于所述底框架的调节板和调节螺栓，直接通过调节螺栓调节水平，结构精简且成本较低，能够很好的完成水平调节的工作；定位螺栓的下方也设有调节机构，能够起到支撑整个摆动架和机头的作用，进一步的提高安装支架的稳定性；挤出机头安装于可旋转的安装板，使机头在与挤出机接驳的时候具有更多的调节空间，能够更好的实现接驳。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的挤出装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤出装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型的底框架的结构示意图；

图4是本实用新型的摆动架的结构示意图；

图5是本实用新型的挤出机头的整体结构示意图；

图6是本实用新型的挤出机头的分解结构示意图；

图7是本实用新型的机芯的结构示意图；

图8是图7的A向视图；

图9是本实用新型的机芯的分解结构示意图；

图10是本实用新型的锁紧盘的结构示意图；

图11是本实用新型的挤出机头的剖视图；

附图中各部分标记如下：

挤出机头30、机壳301、机芯302、挤出模具303、第一腔体3011、第二腔体3021、第一流道3022、第二流道3023、第三流道3024、第四流道3025、进料口3012、3013、3014、3015、第三上流道30241、第三下流道30242、外机芯 302a、内机芯302b、第三腔体3026、第四上流道30251、第四下流道30252、连通口30253、通孔3027、进料法兰304、锁紧盘305、固定法兰306、出料口 3051；

安装支架40、支架座401、底板4011、底框架4012、方管4012a、4012b、 4012c、立柱4013、连接臂4014、铰接轴4015、定位螺栓4016、加强筋板4017、限位螺栓4018、限位架4019、摆动架402、铰接孔4021、安装板4022、调节机构403、调节板4031、调节螺栓4032、固定螺母4033、安装孔4034。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种EPDM密封条挤出装置，如图1所示：包括挤出机头30和安装支架40，所述机头安装于所述安装支架。

如图2到图4所示：所述安装支架包括支架座401和摆动架402，所述摆动架转动连接于所述支架座，且所述转动连接的轴线为竖直方向，所述挤出机头安装于所述摆动架，且能够随所述摆动架摆动。

所述支架座包括底板4011、底框架4012和立柱4013，所述底框架连接于所述底板的上表面，所述立柱与所述底框架焊接固定，所述立柱具有连接臂 4014，所述连接臂固定设有铰接轴4015，所述摆动架具有与所述铰接轴匹配的铰接孔4021；

还包括用于固定所述摆动架转动位置的定位螺栓4016，所述定位螺栓螺纹连接于所述底框架，所述定位螺栓能够抵顶于所述摆动架以固定所述摆动架的位置,实际就是通过旋出(并非旋出脱离)所述底框架后抵顶所述摆动架的底面；

将机头安装于可摆动的摆动架上，并且支架座上还设置有固定摆动架的定位螺栓，定位后的位置实际就是机头的工作位置，实现机头在工作中的固定，在需要更换机头模具的时候，只要松开定位螺栓就能够将机头拉出，以便于更换或者其他维护工作。

如图3所示：所述底框架包括组合成三角形的三根方管4012a、4012b、4012c，所述立柱焊接固定于其中一根所述方管，所述立柱具有加强筋板4017，三角形结构的底框架结构更加稳定，提高整个支架的稳定性。

所述定位螺栓的一侧设有用于限制所述摆动架摆动角度的限位螺栓4018，所述限位螺栓安装于限位架4019，所述限位架为“L”形，所述限位架固定连接于所述底框架，且所述限位架上设有安装时所述限位螺栓的螺纹孔，本实施例中，所述限位螺栓设有2个。

所述底框架通过至少3个调节机构403安装于所述底板，所述调节机构能够调节所述底框架与所述底板的间距；

通过至少3个调节机构能够对底框架的多侧进行分别调节，通过调节底框架的侧边或角的水平高度，以达到调节机头的水平的作用；由于限制一个面的自由度至少得有3个点，因此调节机构数量至少为3个才能很好的实现平面水平的调节。

如图3所示：所述调节机构包括固定连接于所述底框架的调节板4031和调节螺栓4032，所述调节板具有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓安装于所述螺纹孔内，所述调节螺栓还设有用于固定其旋进位置的固定螺母 4033，直接通过调节螺栓调节水平，结构精简且成本较低，能够很好的完成水平调节的工作。

所述调节机构设有4个，其中3个所述调节机构分别位于三角形底框架的三个角，另外1个所述调节机构位于所述定位螺栓的下方；

定位螺栓下方的所述调节机构，还能够起到支撑整个摆动架和机头的作用，进一步的提高安装支架的稳定性。

所述调节板还设有安装孔4034，安装螺栓(图未示出)穿过所述安装孔且螺纹连接于所述底板，以此实现底框架和底板之间的位置固定。

如图4所示：所述摆动架的上端设有安装板4022，所述安装板水平设置，所述安装板能够沿其板面的中心垂直线旋转，挤出机头安装于可旋转的安装板，使机头在与挤出机接驳的时候具有更多的调节空间，能够更好的实现接驳。

如图5和图6所示：所述挤出机头包括机壳301、机芯302、和挤出模具303，所述机壳具有贯穿其相对两侧的第一腔体3011，所述机芯固定设置于所述第一腔体内，所述机芯的一端设有第二腔体3021，所述第二腔体的一侧为敞口，所述挤出模具固定连接于所述第二腔体内，且所述挤出模具的挤出端自所述敞口内伸出或与所述敞口齐平，也就是挤出模具的挤出端与机壳的表面齐平或伸出表面；

本实施例中，所述机芯为圆台形。

如图7和图8所示：所述机芯设有第一流道3022、第二流道3023、第三流道3024和第四流道3025，如图6所示：所述机壳设有分别对应所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的四个进料口3012、3013、3014、3015，每个所述进料口皆设有进料法兰304；

如图7和图8所示：所述第一流道和第二流道分别位于所述第二腔体的左右两侧且连通所述挤出模具和所述进料口，所述第三流道位于所述机芯的侧壁，所述第三流道包括朝所述第二腔体的上方延伸并连通所述挤出模具的第三上流道30241以及朝所述第二腔体的下方延伸并连通所述挤出模具的第三下流道 30242，所述第三上流道和第三下流道的一端(进料的一端)交汇并连通所述进料口3014，所述第四流道穿过所述机芯并连通所述第二腔体的底部；

此时，第二腔体的上、下、左、右以及底部皆连接一个进料口，能够保证模具内各个位置的充分进料，并且能够降低单个进料口的挤出压力，提高橡胶胶料的流动顺畅性，从而提高产品质量。

如图9所示：所述机芯包括外机芯302a和内机芯302b，所述第二腔体位于所述外机芯的一端，所述外机芯的另一端具有贯穿至所述第二腔体的第三腔体 3026，所述内机芯安装于所述第三腔体且伸出至第二腔体。

所述第四流道包括位于所述内机芯的第四上流道30251和第四下流道 30252，所述第四上流道和第四下流道沿所述内机芯的侧壁以螺旋形状延伸至所述第二腔体的底部，所述第四上流道和第四下流道的一端(进料的一端)交汇并连通所述进料口3015，当然，如图9所示，所述外机芯于第四流道的所述交汇处具有一个连通第四流道和机壳进料口的连通口30253。

所述机芯设有能够供密封条的金属骨架穿过的通孔3027，本实施例中，所述通孔设置于所述内机芯。

如图6和图10所示：还包括锁紧盘305和固定法兰306，所述锁紧盘具有出料口3051，所述固定法兰固定连接于所述机壳，所述锁紧盘螺纹连接于所述固定法兰且能够抵顶于所述挤出模具，通过所述螺纹连接的锁紧盘能够调节其抵顶所述挤出模具的状态或者说抵顶力的大小，从而能够防止挤出时模具被顶出，而抵顶力的调节也能够防止过大力造成挤出模具的损坏。

进一步的，所述出料口为喇叭口。

本实施例中，四个所述进料口中的两个位于所述机壳的左侧，另外两个所述进料口位于所述机壳的右侧，且左侧和右侧的进料口对称设置。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

挤出机头安装于可摆动的摆动架上，并且支架座上还设置有固定摆动架的定位螺栓，定位后的位置实际就是机头的工作位置，实现机头在工作中的固定，在需要更换机头模具的时候，只要松开定位螺栓就能够将机头拉出，以便于更换或者其他维护工作；定位螺栓是通过旋出(并非旋出脱离)所述底框架后抵顶所述摆动架的底面，以此实现定位功能，使用方便；

安装支架还设有调节机构，通过至少3个调节机构能够对底框架的多侧进行分别调节，通过调节底框架的侧边或角的水平高度，以达到调节机头的水平的作用；

挤出机头设有四个进料口，能够使用4台挤出机同时工作，降低单口挤出时对设备的要求，并且四个料口能够从挤出模具的5个方向同时供料，如图11 所示：橡胶胶料从第三上流道、第三下流道、第四上流道和第四下流道挤入挤出模具，再结合第一流道和第二流道(图7为示出)，能够实现5个方向进料，能够保证模具内各个位置的充分进料，并且能够降低单个进料口的挤出压力，提高橡胶胶料的流动顺畅性，从而提高产品质量，防止产品缺料，而且由于4 台设备同时工作，也能够一定程度的提高产品挤出速度，提升产能；

还包括锁紧盘和固定法兰，通过所述螺纹连接的锁紧盘能够调节其抵顶所述挤出模具的状态或者说抵顶力的大小，从而能够防止挤出时模具被顶出，而抵顶力的调节也能够防止过大力造成挤出模具的损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种EPDM密封条挤出装置，其特征在于：包括挤出机头(30)和安装支架(40)，所述机头安装于所述安装支架；

所述挤出机头包括机壳(301)、机芯(302)和挤出模具(303)，所述机壳具有贯穿其相对两侧的第一腔体(3011)，所述机芯固定设置于所述第一腔体内，所述机芯的一端设有第二腔体(3021)，所述第二腔体的一侧为敞口，所述挤出模具固定连接于所述第二腔体内，且所述挤出模具的挤出端自所述敞口内伸出或与所述敞口齐平；

所述机芯设有第一流道(3022)、第二流道(3023)、第三流道(3024)和第四流道(3025)，所述机壳设有分别对应所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的四个进料口，每个所述进料口皆设有进料法兰(304)；

所述第一流道和第二流道分别位于所述第二腔体的左右两侧且连通所述挤出模具和所述进料口，所述第三流道位于所述机芯的侧壁，所述第三流道包括朝所述第二腔体的上方延伸并连通所述挤出模具的第三上流道(30241)以及朝所述第二腔体的下方延伸并连通所述挤出模具的第三下流道(30242)，所述第三上流道和第三下流道的一端交汇并连通所述进料口，所述第四流道穿过所述机芯并连通所述第二腔体的底部；

所述安装支架包括支架座(401)和摆动架(402)，所述摆动架转动连接于所述支架座，且所述转动连接的轴线为竖直方向，所述挤出机头安装于所述摆动架，且能够随所述摆动架摆动，所述支架座包括底板(4011)、底框架(4012)和立柱(4013)，所述底框架连接于所述底板的上表面，所述立柱与所述底框架焊接固定，所述立柱具有连接臂(4014)，所述连接臂固定设有铰接轴(4015)，所述摆动架具有与所述铰接轴匹配的铰接孔(4021)；

还包括用于固定所述摆动架转动位置的定位螺栓(4016)，所述定位螺栓螺纹连接于所述底框架，所述定位螺栓能够抵顶于所述摆动架以固定所述摆动架的位置。

2.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述机芯包括外机芯(302a)和内机芯(302b)，所述第二腔体位于所述外机芯的一端，所述外机芯的另一端具有贯穿至所述第二腔体的第三腔体(3026)，所述内机芯安装于所述第三腔体且伸出至第二腔体。

3.根据权利要求2所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述第四流道包括位于所述内机芯的第四上流道(30251)和第四下流道(30252)，所述第四上流道和第四下流道沿所述内机芯的侧壁以螺旋形状延伸至所述第二腔体的底部，所述第四上流道和第四下流道的一端交汇并连通所述进料口。

4.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：还包括锁紧盘(305)和固定法兰(306)，所述锁紧盘具有出料口(3051)，所述固定法兰固定连接于所述机壳，所述锁紧盘螺纹连接于所述固定法兰且能够抵顶于所述挤出模具。

5.根据权利要求4所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述出料口为喇叭口。

6.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：四个所述进料口中的两个位于所述机壳的左侧，另外两个所述进料口位于所述机壳的右侧，且左侧和右侧的进料口对称设置。

7.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述机芯设有能够供密封条的金属骨架穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述底框架通过至少三个调节机构(403)安装于所述底板，所述调节机构能够调节所述底框架与所述底板的间距，三个所述调节机构按等腰三角形排布。

9.根据权利要求8所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述调节机构包括固定连接于所述底框架的调节板(4031)和调节螺栓(4032)，所述调节板具有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓安装于所述螺纹孔内，所述调节螺栓还设有用于固定其旋进位置的固定螺母(4033)。

10.根据权利要求1所述的EPDM密封条挤出装置，其特征在于：所述摆动架的上端设有安装板(4022)，所述挤出机头安装于所述安装板，所述安装板水平设置，所述安装板能够沿其板面的中心垂直线旋转。

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