CN211389945U - 一种塑料扎带模具的浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料扎带模具的浇注结构，包括上模板和下模板，上模板上固定有定模仁，下模板上固定有动模仁，上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，上封板的中心设有入料口，导流板内设有与入料口连通的热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，上模板上设有供分流管穿过的通孔，定模仁上设有与分流管连通的灌点孔，动模仁上设有与灌点孔连通的导流槽。本申请通过增设导流板、热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，分流管与定模仁上的灌点孔连通，由此可增加溶胶的流通面积，减小灌点孔与导流槽最远端之间的距离，使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及扎带注塑模具，尤其是一种塑料扎带模具的浇注结构。
背景技术
扎带（Cable Tie）又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等。塑料扎带（尼龙扎带、铁氟龙扎带）通常设计有止退功能，只能越扎越紧，具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、电视机及电脑内部固定线，灯饰、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，电缆线路的固定等。
公开号为CN102700062A的中国专利文件公开了“一种铁氟龙扎带模具”，模芯上设有浇口，浇口的一侧设有一组浇道，通过采用多个浇道同时进行注塑，使得生产效率高，并且使得铁氟龙扎带质地均匀，捆扎效果好。但是，该文件公开的技术方案，浇口位于模芯中心，浇口与各浇道直接相连，因为浇口与各流道之间的距离不同，距离浇口较远的浇道容易出现缺料导致产品缺陷，浇注结构设计不合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料扎带模具的浇注结构，用于解决现有扎带模具的浇注结构设计不合理的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料扎带模具的浇注结构，包括上模板和下模板，所述上模板上固定有定模仁，所述下模板上固定有动模仁，其特征在于，所述上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，所述上封板的中心设有入料口，所述导流板内设有与所述入料口连通的热流道，所述热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，所述上模板上设有供所述分流管穿过的通孔，所述定模仁上设有与所述分流管连通的灌点孔，所述动模仁上设有与所述灌点孔连通的导流槽。
本实用新型提供的塑料扎带模具的浇注结构还具有以下技术特征：
进一步地，所述动模仁上的导流槽包括两条竖向导流槽和多个与所述竖向导流槽垂直的横向导流槽，所述竖向导流槽通过所述横向导流槽连通。
进一步地，所述上封板的中心还设有与所述入料口连通的定位沉孔，所述定位沉孔内安装有与所述入料口连通的定位环。
进一步地，所述导流板内设有空腔，所述热流道安装在所述空腔内。
进一步地，所述热流道的本体上还设有用于检测温度的温度传感器。
进一步地，所述热流道的本体上还设有辅助电加热器。
进一步地，所述下模板上设有多个导柱，所述上模板上设有多个与所述导柱配合的导套。
进一步地，所述上模板、所述下模板上还设有水冷管路。
本实用新型具有如下有益效果：通过增设导流板、热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，分流管与定模仁上的灌点孔连通，由此可增加溶胶的流通面积，减小灌点孔与导流槽最远端之间的距离，使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的塑料扎带模具的浇注结构的结构示意图；
图2图1中的动模仁的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的浇注结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的定模仁的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的塑料扎带模具的浇注结构的一个实施例中，该实施例的塑料扎带模具的浇注结构包括上模板10和下模板20，上模板10上固定有定模仁30，下模板20上固定有动模仁40，上模板10的上侧还依次设有导流板50、上封板60，上封板60的中心设有入料口61，导流板50内设有与入料口61连通的热流道70，热流道70的本体71的下侧设有两个以上的分流管72，上模板10上设有供分流管72穿过的通孔11，定模仁30上设有与分流管72连通的灌点孔31，动模仁40上设有与灌点孔31连通的导流槽41。该实例中的塑料扎带模具的浇注结构，通过增设导流板、热流道，热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，分流管与定模仁上的灌点孔连通，由此可增加溶胶的流通面积，减小灌点孔与导流槽最远端之间的距离，使得溶胶能快速地填充模具型腔，不会出现因缺料导致的质量缺陷。
在本申请的一个实施例中，优选地，动模仁40上的导流槽41包括两条竖向导流槽411和多个与竖向导流槽411垂直的横向导流槽412，竖向导流槽411通过横向导流槽412连通，由此使得溶胶能通过导流槽快速地流动至模具型腔，使得溶胶注入时各模具型腔内的压力均衡，保证扎带产品质量的一致性。
在本申请的一个实施例中，优选地，上封板60的中心还设有与入料口61连通的定位沉孔62，定位沉孔62内安装有与入料口61连通的定位环63，由此便于上封板与塑料熔融腔连接，便于模具的安装、更换。
在本申请的一个实施例中，优选地，导流板50内设有空腔51，热流道70安装在空腔51内，通过将热流道与导流板设计为分体形式，便于热流道的维护、更换，维护成本低，使用方便。 优选地，热流道70的本体71上还设有用于检测温度的温度传感器73。优选地，热流道70的本体71上还设有辅助电加热器74。具体而言，辅助电加热器74位于本体71的上表面，温度传感器73位于本体71的下表面，通过温度传感器可实时监测热流道内的溶胶温度，以便根据需要进行溶胶温度调节。优选地，本体71的上、下表面分别设有环形的安装槽，温度传感器73、辅助电加热器74分别安装固定在安装槽内。
在本申请的一个实施例中，优选地，下模板20上设有多个导柱21，上模板10上设有多个与导柱21配合的导套12，由此实现上模板10、下模板20相对运动时导向定位。优选地，上模板10、下模板20上还设有水冷管路101，由此在溶胶注入完成后，可通过水冷管路对动模仁、定模仁降温，加速溶胶固化，减小脱模时间，提高生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种塑料扎带模具的浇注结构，包括上模板和下模板，所述上模板上固定有定模仁，所述下模板上固定有动模仁，其特征在于，所述上模板的上侧还依次设有导流板、上封板，所述上封板的中心设有入料口，所述导流板内设有与所述入料口连通的热流道，所述热流道的本体的下侧设有两个以上的分流管，所述上模板上设有供所述分流管穿过的通孔，所述定模仁上设有与所述分流管连通的灌点孔，所述动模仁上设有与所述灌点孔连通的导流槽。
2.根据权利要求1所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述动模仁上的导流槽包括两条竖向导流槽和多个与所述竖向导流槽垂直的横向导流槽，所述竖向导流槽通过所述横向导流槽连通。
3.根据权利要求1所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述上封板的中心还设有与所述入料口连通的定位沉孔，所述定位沉孔内安装有与所述入料口连通的定位环。
4.根据权利要求1所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述导流板内设有空腔，所述热流道安装在所述空腔内。
5.根据权利要求4所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述热流道的本体上还设有用于检测温度的温度传感器。
6.根据权利要求5所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述热流道的本体上还设有辅助电加热器。
7.根据权利要求1所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述下模板上设有多个导柱，所述上模板上设有多个与所述导柱配合的导套。
8.根据权利要求1所述的塑料扎带模具的浇注结构，其特征在于：所述上模板、所述下模板上还设有水冷管路。
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