CN113560533B - 复合型浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合型浇注系统,包括依次叠放的底箱、中箱、上箱,底箱、中箱、上箱内部组成有型腔,底箱中部设有向下开口的总浇道,总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道,随形横浇道沿着型腔底部布置;中箱内设有第一竖浇道、底注浇道,底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道,第一竖浇道下端与底板横浇道连通,第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔,上箱上设有气孔。本发明结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点,铸件底部的厚大部位补缩效果好,避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件,保证了铸件一次性成型,且质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及铸造系统技术领域,具体涉及一种适用于底部存在的厚大部位的框架、圆筒类铸件的复合型浇注系统。
背景技术
底注式浇注系统内浇道位于铸件底部,金属液进入型腔平稳,对型、芯冲击力少,金属液氧化小,有利于型腔气体的排除;立筒缝隙式浇注系统充型平稳,通过合理的优化浇注系统,能够实现铸件的顺序凝固;差压铸造技术能够人为的控制金属液的充型、凝固,金属液充型平稳,有利于气体的排除,有效的提高铸件的力学性能。
现今对于镁铝合金的筒体、框架类铸件,金属液落差高度较大,只能采用差压立筒缝隙式浇注系统。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件,铸件底部、侧面的厚大部位只单纯的通过冷铁调节温度场,难以实现补缩,会出现大面积的疏松、缩孔、甚至浇不足等缺陷。因此,该类铸件一直难以浇注成型,难以保证铸件内部质量的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种复合型浇注系统。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的复合型浇注系统,包括依次叠放的底箱、中箱、上箱,底箱、中箱、上箱内部组成有型腔,所述底箱中部设有向下开口的总浇道,总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道,随形横浇道沿着型腔底部布置;所述中箱内设有第一竖浇道、底注浇道,底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道,第一竖浇道下端与底板横浇道连通,第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔,上箱上设有气孔。
所述上箱中还设有第二竖浇道,第二竖浇道下端与第一竖浇道连通,第二竖浇道侧面设有补缩浇道,补缩浇道下端与型腔连通。
所述补缩浇道靠近上箱中部的一端设有梯形部。
所述梯形部为直角梯形。
所述第二浇道的上端高于补缩浇道。
所述随形横浇道位于底板横浇道与总浇道之间。
所述底板横浇道围绕型腔等距分布。
所述底注浇道周围设有冷铁。
所述底注浇道沿着铸件的底部形状均匀分布。
所述中箱包括第一中箱、第二中箱,第一中箱、第二中箱依次叠放。
本发明的有益效果在于:
采用本发明,结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点,铸件底部的厚大部位补缩效果好,避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件,保证了铸件一次性成型,且质量可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的组装模型示意图。
图中:1-底箱;2-第一中箱;3-第二中箱;4-上箱;5-型腔;6-总浇道;7-底板横浇道;8-随形横浇道;9-第一竖浇道;10-底注浇道;11-浇铸缝隙;12-第二竖浇道;13-补缩浇道;14-气孔;15-梯形部。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的结构示意图:
本发明提供了一种复合型浇注系统,包括依次叠放的底箱1、中箱、上箱4,底箱1、中箱、上箱4内部组成有型腔5,所述底箱1中部设有向下开口的总浇道6,总浇道6上部连接有底板横浇道7、随形横浇道8,随形横浇道8沿着型腔5底部布置;所述中箱内设有第一竖浇道9、底注浇道10,底注浇道10两端分别连通型腔5与随形横浇道8,第一竖浇道9下端与底板横浇道7连通,第一竖浇道9侧面通过浇铸缝隙11连通型腔5,上箱4上设有气孔14。
浇铸时,金属液分两条路流通,第一条路自底板横浇道7、第一竖浇道9流入中箱,并沿着缝隙浇道对铸件进行次立筒缝隙式浇注;第二条路沿着随形横浇道8、底注浇道10进入型腔5,经过铸件底部对该铸件进行底注式浇注充型。浇铸时采用差压浇铸,本发明结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点,铸件底部的厚大部位补缩效果好,避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。
采用本发明,结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点,铸件底部的厚大部位补缩效果好,避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件,保证了铸件一次性成型,且质量可靠。
所述上箱4中还设有第二竖浇道12,第二竖浇道12下端与第一竖浇道9连通,第二竖浇道12侧面设有补缩浇道13,补缩浇道13下端与型腔5连通。对铸件上部进行补缩,提高铸件质量,防止下部补缩造成上部的铸造缺陷;且当铸件上部也存在厚大部位时,铸件质量提升效果更好。
所述补缩浇道13靠近上箱4中部的一端设有梯形部15。使浇铸向下补缩均匀,保证铸件靠近中部部分的补缩金属液充分。
所述梯形部15为直角梯形。
所述第二浇道的上端高于补缩浇道13。保证铸件靠近中部部分的补缩金属液提供充分,提高补缩质量。
所述随形横浇道8位于底板横浇道7与总浇道6之间。金属液通过随形横浇道8进入底板横浇道7中,保证底注浇道10充分、均匀地沿着型腔5布置,保证铸件底部厚大部分的浇铸质量;同时使第一竖浇道9围绕铸件分布,使浇铸成型过程均匀。
所述底板横浇道7围绕型腔5等距分布。使浇铸成型过程均匀,提高铸造质量。
所述底注浇道10周围设有冷铁。便于配合差压浇注完成该铸件的充型,实现铸件的顺序凝固。
所述底注浇道10沿着铸件的底部形状均匀分布。提高底部成型均匀性。
所述中箱包括第一中箱2、第二中箱3,第一中箱2、第二中箱3依次叠放。采用多个中箱依次叠放浇铸,便于在浇注大型筒状、框架形铸件时制造模型,提高成功率。
Claims (4)
1.一种复合型浇注系统,其特征在于:包括依次叠放的底箱(1)、中箱、上箱(4),底箱(1)、中箱、上箱(4)内部组成有型腔(5),所述底箱(1)中部设有向下开口的总浇道(6),总浇道(6)上部连接有底板横浇道(7)、随形横浇道(8),随形横浇道(8)沿着型腔(5)底部布置;所述中箱内设有第一竖浇道(9)、底注浇道(10),底注浇道(10)两端分别连通型腔(5)与随形横浇道(8),第一竖浇道(9)下端与底板横浇道(7)连通,第一竖浇道(9)侧面通过浇铸缝隙(11)连通型腔(5),上箱(4)上设有气孔(14);
所述上箱(4)中还设有第二竖浇道(12),第二竖浇道(12)下端与第一竖浇道(9)连通,第二竖浇道(12)侧面设有补缩浇道(13),补缩浇道(13)下端与型腔(5)连通;
所述第二竖浇道(12)的上端高于补缩浇道(13);
所述底注浇道(10)周围设有冷铁;
所述底注浇道(10)沿着铸件的底部形状均匀分布;
所述补缩浇道(13)靠近上箱(4)中部的一端设有梯形部(15),梯形部(15)为直角梯形,所述直角梯形的斜边在上,梯形部(15)大端与补缩浇道(13)连接,小端靠近上箱(4)中部。
2.如权利要求1所述的复合型浇注系统,其特征在于:所述随形横浇道(8)位于底板横浇道(7)与总浇道(6)之间。
3.如权利要求1所述的复合型浇注系统,其特征在于:所述底板横浇道(7)围绕型腔(5)等距分布。
4.如权利要求1所述的复合型浇注系统,其特征在于:所述中箱包括第一中箱(2)、第二中箱(3),第一中箱(2)、第二中箱(3)依次叠放。
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