CN211389756U - 一种高分子橡塑材料制备用硫化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，属于高分子橡塑制备技术领域，该设备包括空压机、下机座和上机座，所述下机座顶部设置有热压装置，热压装置外部设置有保温装置，上机座底部设置有滑动机构，上机座和下机座相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一支撑杆，滑动机构包括电机和连接板，电机的顶部通过螺栓固定于上机座的底部外壁上，电机的输出端通过联轴器连接有螺纹轴，螺纹轴的圆周外壁通过螺纹连接有螺母，螺母外壁焊接于连接板，保温装置包括滑动保温板和保温顶盖，所述滑动保温板顶部外壁通过螺栓固定于连接板的底部外壁上，本实用新型，结构可靠，生产效率高，并且设置有热压装置，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于橡塑制备技术领域，具体涉及一种高分子橡塑材料制备用硫化设备。
背景技术
在现有技术中，硫化机是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，但大多数硫化机结构复杂，制造成本高，且硫化效果不是很好。
经过检索发现，在授权公告号为CN203650815U的中国专利中公开了一种直排式橡胶注射硫化机，包括至少两个排列成线性的硫化站装配和一个合模注射装配，在硫化站装配旁边设置有一条平行于硫化站装配排列直线的滑轨，合模注射装配安装在滑轨上，可沿着滑轨移动，合模注射装配在各站位上与对应的硫化站装配相配合。
但是上述技术方案由于在常温常压下进行硫化，因此还存在硫化效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，旨在解决现有技术中的硫化效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括空压机、下机座和上机座，所述下机座顶部设置有热压装置，热压装置外部设置有保温装置，上机座底部设置有滑动机构，上机座和下机座相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一支撑杆。
为了使得滑动机构可以实现滑动作用，作为本实用新型一种优选的，所述滑动机构包括电机和连接板，电机的顶部通过螺栓固定于上机座的底部外壁上，电机的输出端通过联轴器连接有螺纹轴，螺纹轴的圆周外壁通过螺纹连接有螺母，螺母外壁焊接于连接板。
为了使得设备具有保温作用，作为本实用新型一种优选的，所述保温装置包括滑动保温板和保温顶盖，所述滑动保温板顶部外壁通过螺栓固定于连接板的底部外壁上，两个对称的滑动保温板相对一侧均设置有导槽，固定保温板与两个对称的导槽形成滑动配合，两个对称的固定保温板内部分别开有线孔和传感器孔，固定保温板一侧外壁粘接有温度传感器，固定保温板顶部外壁均通过螺栓固定于同一个保温顶盖的底部外壁上。
为了使得待硫化橡胶达到硫化的目的，作为本实用新型一种优选的，热压装置包括底板和固定加热板，所述底板中间内部开有孔，底板和固定加热板的相对一侧外壁均通过螺栓固定有第二支撑杆，底板顶部外壁通过螺栓固定有移动加热板，固定加热板和移动加热板内部分别均匀设置有电热条，移动加热板底部通过螺栓固定有气缸，气缸的底部通过导管连接于空压机上，固定加热板底部外壁焊接于底板顶部外壁上。
为了使得待硫化橡胶热压硫化后不粘在加热板上，从而保证工件可以快速脱模，作为本实用新型一种优选的，所述移动加热板顶部外壁粘接有橡胶垫，固定加热板的底部外部粘接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置热压机构，可以使橡胶在一定的压力和适宜的温度下硫化，可以很大程度的提高硫化效率。
2、热压机构设置有上下两块热压板，且热压板的面积大于工件面积，可以使工件受力，受热均匀，保证硫化可靠性。
3、通过设置有保温装置，可以对装置内部保温，从而降低能耗。
4、通过设置有滑动装置，且滑动装置通过电动机带动，可以直接投放生产线进行流水化生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的滑动机构结构示意图；
图3为本实用新型中的热压装置结构示意图；
图4为本实用新型中的保温装置结构示意图；
图5本实用新型中的A的结构示意图；
图中：1-第一支撑杆；2-下机座；3-机脚；4-空压机；5-电机；6-上机座；7-滑动保温板；8-电热条；9-橡胶垫；10-固定加热板；11-第二支撑杆；12-滑动加热板；13-底板；14-气缸；15-温度传感器；16-固定保温板；17-保温顶盖；18-螺母；19-螺纹轴；20-连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括空压机4、下机座2和上机座6，所述下机座2顶部设置有热压装置，热压装置外部设置有保温装置，上机座6底部设置有滑动机构，上机座6和下机座2相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一支撑杆1。
在本实用新型的具体实施例中，上机座6和下机座2之间用第一支撑杆1撑起，从而可以保证各个机构可以可靠地在中间空间运行。
具体的，所述滑动机构包括电机5和连接板20，电机5的顶部通过螺栓固定于上机座6的底部外壁上，电机5的输出端通过联轴器连接有螺纹轴19，螺纹轴19的圆周外壁通过螺纹连接有螺母18，螺母18外壁焊接于连接板20。
本实施例中：螺纹轴19在螺母18中转动，可以带动螺母18上下移动，螺母18和连接板20固定连接，从而带动连接板20上下移动。
具体的，所述保温装置包括滑动保温板7和保温顶盖17，所述滑动保温板7顶部外壁通过螺栓固定于连接板20的底部外壁上，两个对称的滑动保温板7相对一侧均设置有导槽，固定保温板16与两个对称的导槽形成滑动配合，两个对称的固定保温板16内部分别开有线孔和传感器孔，固定保温板16一侧外壁粘接有温度传感器15，固定保温板16顶部外壁均通过螺栓固定于同一个保温顶盖17的底部外壁上。
本实施例中：滑动保温板7与连接板20固定连接，可以带动滑动保温板7上下移动，工作时，滑动保温板17下移，整个保温装置几乎处于封闭状态，从而可以起到保温作用，降低设备能量损耗。
具体的，所述热压装置包括底板12和固定加热板10，所述底板12中间内部开有孔，底板12和固定加热板10的相对一侧外壁均通过螺栓固定有第二支撑杆11，底板12顶部外壁通过螺栓固定有移动加热板13，固定加热板10和移动加热板13内部分别均匀设置有电热条8，移动加热板13底部通过螺栓固定有气缸14，气缸14的底部通过导管连接于空压机4上，固定加热板10底部外壁焊接于底板12顶部外壁上。
本实施例中：在设备工作时，保温装置将内部空间密封，此时导热条8分别将固定加热板10和移动加热板13进行预热，然后滑动机构将滑动保温板17拉起，作业人员将橡胶放置在工位上，随后气缸14推动移动加热板13，从而将橡胶达到硫化目的。
具体的，所述移动加热板13顶部外壁粘接有橡胶垫9，固定加热板10的底部外部粘接有橡胶垫9。
本实施例中：橡胶垫9选用与待硫化橡胶不同亲和力材料，保证待硫化橡胶热压硫化后不粘在加热板上，从而保证工件可以快速脱模。
本实用新型的工作原理及使用流程：上机座6和下机座2之间用第一支撑杆1撑起，可以保证各个机构可以可靠地在中间空间运行；在设备工作时，保温装置将内部空间密封，此时导热条8开始将两个加热板预热，滑动保温板1与连接板20固定连接，可以带动滑动保温板7上下移动，工作时，滑动保温板7下移，整个保温装置几乎处于封闭状态，从而可以起到保温作用，降低设备能量损耗，随后气缸14推动移动加热板13进行热压，从而将橡胶达到硫化目的；硫化结束后，气缸14复位，滑动保温板7上移，橡胶垫9选用与待硫化橡胶不同亲和力材料，保证待硫化橡胶热压硫化后不粘在加热板上，从而保证工件可以快速脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，其特征在于：包括空压机(4)、下机座(2)和上机座(6)，所述下机座(2)顶部设置有热压装置，热压装置外部设置有保温装置，上机座(6)底部设置有滑动机构，上机座(6)和下机座(2)相对一侧内壁均通过螺栓固定有第一支撑杆(1)；所述保温装置包括滑动保温板(7)和保温顶盖(17)，所述滑动保温板(7)顶部外壁通过螺栓固定于连接板(20)的底部外壁上，两个对称的滑动保温板(7)相对一侧均开有导槽，固定保温板(16)与两个对称的导槽形成滑动配合，两个对称的固定保温板(16)内部分别开有线孔和传感器孔，固定保温板(16)一侧外壁粘接有温度传感器(15)，固定保温板(16)顶部外壁均通过螺栓固定于同一个保温顶盖(17)底部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，其特征在于：所述滑动机构包括电机(5)和连接板(20)，电机(5)的顶部通过螺栓固定于上机座(6)的底部外壁上，电机(5)的输出端通过联轴器连接有螺纹轴(19)，螺纹轴(19)的圆周外壁通过螺纹连接有螺母(18)，螺母(18)外壁焊接于连接板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，其特征在于：所述热压装置包括底板(12)和固定加热板(10)，所述底板(12)中间内部开有孔，底板(12)和固定加热板(10)的相对一侧外壁均通过螺栓固定有第二支撑杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，其特征在于：所述底板(12)顶部外壁通过螺栓固定有移动加热板(13)，固定加热板(10)和移动加热板(13)内部分别均匀设置有电热条(8)，移动加热板(13)底部通过螺栓固定有气缸(14)，气缸(14)的底部通过导管连接于空压机(4)上，固定加热板(10)底部外壁焊接于底板(12)顶部外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种高分子橡塑材料制备用硫化设备，其特征在于：所述移动加热板(13)顶部外壁粘接有橡胶垫(9)，固定加热板(10)的底部外部粘接有橡胶垫(9)。
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922237018.4U patent/CN211389756U/zh active Active
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