CN211388137U - 一种新型打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种新型打磨装置，其降低打磨单一性，提高打磨效率，提高打磨稳定性，降低使用局限性；包括横滑轨、滑块、电机、传动轴、打磨装置、固定架和伸缩杆，滑块底端可再横滑轨顶端滑动，电机底端固定安装在滑块顶端，传动轴右端同轴转动连接在电机左侧输出端，打磨装置右端同轴固定安装在传动轴左端，并且伸缩杆上设置有卡爪；还包括安装台、纵滑轨、工作箱、伺服电机、丝杠、连接件、固定件、轴承、夹紧装置和固定装置，固定架底端与纵滑轨顶端可滑动连接，夹紧装置右端固定安装在固定架左端，丝杠右端同轴安装在伺服电机输出低端，连接件顶端固定安装在滑块底端，轴承左端固定安装在固定件左端。

Description

一种新型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种新型打磨装置。

背景技术

众所周知，一种新型打磨装置是一种用于打磨的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型打磨装置包括横滑轨、滑块、电机、传动轴、打磨装置、固定架和伸缩杆，滑块底端可再横滑轨顶端滑动，电机底端固定安装在滑块顶端，传动轴右端同轴转动连接在电机左侧输出端，打磨装置右端同轴固定安装在传动轴左端，固定架位于打磨装置左端，多个伸缩杆可移动安装在固定架内部，并且伸缩杆上设置有卡爪；现有的一种新型打磨装置使用时，首先通过多个伸缩杆中的卡爪将工件固定安装在固定架上，之后打开电机，然后通过传动轴带动打磨装置转动，通过横滑轨和滑块配合滑动对固定架中的工件进行打磨即可；现有的一种新型打磨装置使用中发现，由于固定架位置固定，所以打磨工件尺寸要求较高，打磨过程效率较低，打磨稳定性较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低打磨单一性，提高打磨效率，提高打磨稳定性，降低使用局限性的一种新型打磨装置。

本实用新型的一种新型打磨装置，包括横滑轨、滑块、电机、传动轴、打磨装置、固定架和伸缩杆，滑块底端可再横滑轨顶端滑动，电机底端固定安装在滑块顶端，传动轴右端同轴转动连接在电机左侧输出端，打磨装置右端同轴固定安装在传动轴左端，固定架位于打磨装置左端，多个伸缩杆可移动安装在固定架内部，并且伸缩杆上设置有卡爪；还包括安装台、纵滑轨、工作箱、伺服电机、丝杠、连接件、固定件、轴承、夹紧装置和固定装置，纵滑轨底端固定安装在安装台顶端，固定架底端与纵滑轨顶端可滑动连接，夹紧装置底端与安装台顶端连接，夹紧装置右端固定安装在固定架左端，工作箱左端固定安装在安装台右端，工作箱内部设置有空腔，横滑轨底端固定安装在工作箱顶端，伺服电机左端固定安装在工作箱右端，丝杠右端同轴安装在伺服电机输出低端，连接件顶端固定安装在滑块底端，并且连接件上设置有螺纹孔，丝杠外端与连接件螺纹孔配合转动连接，固定件左端固定安装在工作箱空腔左端，轴承左端固定安装在固定件左端，丝杠左端与轴承右端同轴转动连。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括水泵、水泵出口、连接管和碰头，水泵出口输入端与水泵输出端固定连接，水泵出口输出端与连接管输入端连通，连接管底端固定安装在工作箱顶端连接管输出端与碰头输入端连通。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括收集口、导管和沉淀槽，安装台上设置有排屑孔，导管顶端固定安装在安装台底端，并且导管顶端与安装台排屑孔连通，导管底端与收集口底端连通，沉淀槽顶端位于导管底部。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括第二连接管、冷却液槽和第三连接管，第二连接管左端与沉淀槽右端连通，第二连接管右端与冷却液槽左端连通，第三连接管左端与冷却液槽右端连通，第三连接管右端与水泵输出端连通。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括冷却管，冷却管缠绕在电机外端，冷却管输入端与水泵出口输出端连通，冷却管输出端与连接管输入端连通。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括基座，安装台底端固定装在基座顶端，工作箱底端固定安装在基座顶端，基座内部设置由腔室，并且沉淀槽、冷却液槽和水泵底端固定安装在基座腔室底端。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括过滤网，过滤网底端固定安装在沉淀槽顶端。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括限位块，限位块固定安装在工作箱空腔内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：安装台通过纵滑轨使固定架可以纵向滑动，伺服电机和丝杠转动配合使连接件进行横向移动，固定件和轴承使丝杠转动稳定性提高，夹紧装置使固定架位置进行固定，固定装置对伺服电机进行固定安装，使整体装置工作可控性提高，增加工作稳定性，提高产品质量，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

附图中标记：1、横滑轨；2、滑块；3、电机；4、传动轴；5、打磨装置；6、固定架；7、伸缩杆；8、卡爪；9、安装台；10、纵滑轨；11、工作箱；12、伺服电机；13、丝杠；14、连接件；15、固定件；16、轴承；17、夹紧装置；18、固定装置；19、水泵；20、水泵出口；21、连接管；22、喷头；23、收集口；24、导管；25、沉淀槽；26、第二连接管；27、冷却液槽；28、第三连接管；29、冷却管；30、基座；31、过滤网；32、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种新型打磨装置，包括横滑轨1、滑块2、电机3、传动轴4、打磨装置5、固定架6和伸缩杆7，滑块2底端可再横滑轨1顶端滑动，电机3底端固定安装在滑块2顶端，传动轴4右端同轴转动连接在电机3左侧输出端，打磨装置5右端同轴固定安装在传动轴4左端，固定架6位于打磨装置5左端，多个伸缩杆7可移动安装在固定架6内部，并且伸缩杆7上设置有卡爪8；还包括安装台9、纵滑轨10、工作箱11、伺服电机12、丝杠13、连接件14、固定件15、轴承16、夹紧装置17和固定装置18，纵滑轨10底端固定安装在安装台9顶端，固定架6底端与纵滑轨10顶端可滑动连接，夹紧装置17底端与安装台9顶端连接，夹紧装置17右端固定安装在固定架6左端，工作箱11左端固定安装在安装台9右端，工作箱11内部设置有空腔，横滑轨1底端固定安装在工作箱11顶端，伺服电机12左端固定安装在工作箱11右端，丝杠13右端同轴安装在伺服电机12输出低端，连接件14顶端固定安装在滑块2底端，并且连接件14上设置有螺纹孔，丝杠13外端与连接件14螺纹孔配合转动连接，固定件15左端固定安装在工作箱11空腔左端，轴承16左端固定安装在固定件15左端，丝杠13左端与轴承16右端同轴转动连接；安装台9通过纵滑轨10使固定架6可以纵向滑动，伺服电机12和丝杠13转动配合使连接件14进行横向移动，固定件15和6使丝杠13转动稳定性提高，夹紧装置17使固定架6位置进行固定，固定装置18对伺服电机12进行固定安装，使整体装置工作可控性提高，增加工作稳定性，提高产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括水泵19、水泵出口20、连接管21和碰头22，水泵出口20输入端与水泵19输出端固定连接，水泵出口20输出端与连接管21输入端连通，连接管21底端固定安装在工作箱11顶端连接管21输出端与碰头22输入端连通；冷却液通过水泵19使碰头22进行喷洒，水泵出口20和连接管21配合使冷却液进行传导，使打磨工件进行降温清洗，降低碎屑对打磨尺寸影响，提高工作效率，增加打磨精度，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括收集口23、导管24和沉淀槽25，安装台9上设置有排屑孔，导管24顶端固定安装在安装台9底端，并且导管24顶端与安装台9排屑孔连通，导管24底端与收集口23底端连通，沉淀槽25顶端位于导管24底部；收集口23和导管24配合使打磨碎屑和冷却液在沉淀槽25内收集，提高打磨便捷性，提高工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括第二连接管26、冷却液槽27和第三连接管28，第二连接管26左端与沉淀槽25右端连通，第二连接管26右端与冷却液槽27左端连通，第三连接管28左端与冷却液槽27右端连通，第三连接管28右端与水泵19输出端连通；通过设置第二连接管26使沉淀槽25打磨碎屑沉淀后的冷却液在冷却液槽27中收集，通过第三连接管28使水泵19将冷却液循环使用，降低工作成本，提高工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括冷却管29，冷却管29缠绕在电机3外端，冷却管29输入端与水泵出口20输出端连通，冷却管29输出端与连接管21输入端连通；通过设置冷却管29使电机3工作温度降低，提高电机3使用寿命，减低打磨成本，提高工作稳定性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括基座30，安装台9底端固定装在基座30顶端，工作箱11底端固定安装在基座30顶端，基座30内部设置由腔室，并且沉淀槽25、冷却液槽27和水泵19底端固定安装在基座30腔室底端；通过设置基座30，提高了装置的稳定性，提高装置的美观性，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括过滤网31，过滤网31底端固定安装在沉淀槽25顶端；通过设置过滤网31使导管24输出端排出的混合物进行过滤，提高了过滤效果，增加了装置的实用性，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型打磨装置，还包括限位块32，限位块32固定安装在工作箱11空腔内部；通过设置限位块32使连接件14移动极限位置进行定位。

本实用新型的一种新型打磨装置，其在工作时，首先滑动固定架6通过夹紧装置17固定在安装台9上，之后将工件通过伸缩杆7上的卡爪8进行夹紧固定，然后打开水泵19使冷却液槽27内的冷却液通过冷却管29对电机3进行降温通过碰头22对工件进行清洗，之后打开电机3通过传动轴4使打磨装置5转动，然后打开伺服电机12使丝杠13和连接件14配合带动滑块2在横滑轨1上横向滑动，对工件进行打磨即可。

本实用新型的一种新型打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型打磨装置的电机3和伺服电机12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型打磨装置，包括横滑轨(1)、滑块(2)、电机(3)、传动轴(4)、打磨装置(5)、固定架(6)和伸缩杆(7)，滑块(2)底端可再横滑轨(1)顶端滑动，电机(3)底端固定安装在滑块(2)顶端，传动轴(4)右端同轴转动连接在电机(3)左侧输出端，打磨装置(5)右端同轴固定安装在传动轴(4)左端，固定架(6)位于打磨装置(5)左端，多个伸缩杆(7)可移动安装在固定架(6)内部，并且伸缩杆(7)上设置有卡爪(8)；其特征在于，还包括安装台(9)、纵滑轨(10)、工作箱(11)、伺服电机(12)、丝杠(13)、连接件(14)、固定件(15)、轴承(16)、夹紧装置(17)和固定装置(18)，纵滑轨(10)底端固定安装在安装台(9)顶端，固定架(6)底端与纵滑轨(10)顶端可滑动连接，夹紧装置(17)底端与安装台(9)顶端连接，夹紧装置(17)右端固定安装在固定架(6)左端，工作箱(11)左端固定安装在安装台(9)右端，工作箱(11)内部设置有空腔，横滑轨(1)底端固定安装在工作箱(11)顶端，伺服电机(12)左端固定安装在工作箱(11)右端，丝杠(13)右端同轴安装在伺服电机(12)输出低端，连接件(14)顶端固定安装在滑块(2)底端，并且连接件(14)上设置有螺纹孔，丝杠(13)外端与连接件(14)螺纹孔配合转动连接，固定件(15)左端固定安装在工作箱(11)空腔左端，轴承(16)左端固定安装在固定件(15)左端，丝杠(13)左端与轴承(16)右端同轴转动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括水泵(19)、水泵出口(20)、连接管(21)和碰头(22)，水泵出口(20)输入端与水泵(19)输出端固定连接，水泵出口(20)输出端与连接管(21)输入端连通，连接管(21)底端固定安装在工作箱(11)顶端连接管(21)输出端与碰头(22)输入端连通。

3.如权利要求2所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括收集口(23)、导管(24)和沉淀槽(25)，安装台(9)上设置有排屑孔，导管(24)顶端固定安装在安装台(9)底端，并且导管(24)顶端与安装台(9)排屑孔连通，导管(24)底端与收集口(23)底端连通，沉淀槽(25)顶端位于导管(24)底部。

4.如权利要求3所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括第二连接管(26)、冷却液槽(27)和第三连接管(28)，第二连接管(26)左端与沉淀槽(25)右端连通，第二连接管(26)右端与冷却液槽(27)左端连通，第三连接管(28)左端与冷却液槽(27)右端连通，第三连接管(28)右端与水泵(19)输出端连通。

5.如权利要求4所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括冷却管(29)，冷却管(29)缠绕在电机(3)外端，冷却管(29)输入端与水泵出口(20)输出端连通，冷却管(29)输出端与连接管(21)输入端连通。

6.如权利要求5所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括基座(30)，安装台(9)底端固定装在基座(30)顶端，工作箱(11)底端固定安装在基座(30)顶端，基座(30)内部设置由腔室，并且沉淀槽(25)、冷却液槽(27)和水泵(19)底端固定安装在基座(30)腔室底端。

7.如权利要求6所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括过滤网(31)，过滤网(31)底端固定安装在沉淀槽(25)顶端。

8.如权利要求7所述的一种新型打磨装置，其特征在于，还包括限位块(32)，限位块(32)固定安装在工作箱(11)空腔内部。

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