CN214444524U - 通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，涉及机械制造技术领域。本实用新型包括机架、螺纹钢筋直径测量机构、钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构，机架的前端后侧面上固定有螺纹钢筋直径测量机构，机架的后端上方沿工件的传送方向依次设置有钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构。本实用新型通过设置螺纹钢筋直径测量机构、钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构，使得连接套筒的制造更加流程化，采用移动测量机构，提高螺纹钢筋直径的测量准确性，解决了现有的技术不能够根据不同型号的螺纹钢筋制造出相对应型号的连接套筒内螺纹的问题。

Description

通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置。

背景技术

螺纹钢筋的公称直径的范围是在15mm-75mm之间，当螺纹钢筋的公称直径在这个范围之内，需要制造出相对应的连接套筒的内部螺纹，现有技术不能够根据不同型号的螺纹钢筋制造出相对应型号的连接套筒内部螺纹。

现有的螺纹钢筋与连接套筒的型号是固定的，只有几种型号的匹配，因为螺纹钢筋的公称直径不同，从而导致螺纹钢筋表面的外肋螺纹的尺寸是不同的，直接影响到连接套筒内部的螺纹的尺寸，外肋螺纹的尺寸是由钢筋的公称直径决定的，连接套筒的内部螺纹尺寸是根据外肋螺纹尺寸决定的，在整个制造的过程当中，因为螺纹钢筋的公称直径的范围是15mm-75mm甚至更多，所以在数值范围内，所需要的连接套筒内部螺纹的尺寸是很多样化的，这一问题的关键在整个技术领域是一个空白，怎么去根据螺纹钢筋的公称直径的不同，制造出相对应的连接套筒是本实用新型的关键点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，通过设置螺纹钢筋直径测量机构、钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构，使得连接套筒的制造更加流程化，采用移动测量机构，提高螺纹钢筋直径的测量准确性，解决了现有的技术不能够根据不同型号的螺纹钢筋制造出相对应型号的连接套筒内螺纹的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，包括机架、螺纹钢筋直径测量机构、钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构，所述机架的前端后侧面上固定有螺纹钢筋直径测量机构，所述机架的后端上方沿工件的传送方向依次设置有钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构；

所述螺纹钢筋直径测量机构包括L型安装板、移动测量机构和第一夹紧机构，所述L型安装板与机架的前端后侧面固定连接，所述L型安装板的中部设置有移动测量机构，所述L型安装板的两端均固定有第一夹紧机构；

所述钻孔机构包括龙门架、加工组件、喷水机构和第二夹紧机构，所述龙门架的底部与机架的顶部固定连接，所述龙门架的横梁上固定有加工组件，所述加工组件的侧面设置有喷水机构，所述加工组件的下方设置有第二夹紧机构；

所述机架的内部设置有输送带，所述机架固定在污水箱上，所述机架的底部设置有供污水流出的通孔，所述污水箱内设置有滤网。

进一步地，所述移动测量机构包括U型板、上激光测距传感器、下激光测距传感器、第一螺母座、第一丝杆、第一电机和第一轴承座，所述U型板的外侧面上下两端均一体成型有滑块，所述滑块与第一导轨滑动配合，所述第一导轨固定在L型安装板的竖板上，所述U型板的内部顶面上固定有上激光测距传感器，所述U型板的内部底面上固定有下激光测距传感器，且所述上激光测距传感器和下激光测距传感器相对设置，所述U型板的底部与第一螺母座的顶部固定连接，所述第一螺母座活动套设在第一丝杆上，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的另一端与第一轴承座转动连接，所述第一电机和第一轴承座均固定在L型安装板的横板顶部。

进一步地，所述第一夹紧机构包括第二电机、第二丝杆、第二轴承座、第二螺母座、第一夹紧板和第一夹紧轮，所述第二电机和第二轴承座均固定在L型安装板的竖板上，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的另一端与第二轴承座转动连接，所述第二丝杆上活动套设有第二螺母座，所述第二螺母座的内侧面与第二导轨滑动配合，所述第二导轨固定在L型安装板的竖板上，所述第二螺母座的外侧面固定有第一夹紧板，所述第一夹紧板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一轮架且通过第一旋钮锁紧，所述第一轮架上转动设置有第一夹紧轮，所述第一夹紧板上亦设置有第一腰孔，所述第一旋钮穿过第一腰孔。

进一步地，所述第二丝杆设置为双向型丝杆，所述第二螺母座设置有两个，两个所述第二螺母座对称设置在第二丝杆的不同旋向上，两个所述第二螺母座的侧面均固定有第一夹紧板，每个所述第一夹紧板上均设置有两个第一轮架，四个所述第一轮架上的四个第一夹紧轮将螺纹钢筋夹紧。

进一步地，所述加工组件包括气缸和加工头，所述气缸固定在龙门架的横梁上，所述气缸的活塞杆上固定有加工头。

进一步地，所述喷水机构包括喷水支管、喷水主管、水泵和进水管，所述水泵固定在机架的后侧面上，所述水泵的进口固定有进水管，所述水泵的出口固定有喷水主管，所述喷水主管上设置有两个喷水支管，两个所述喷水支管对称设置在加工组件的两侧。

进一步地，所述第二夹紧机构包括第二夹紧板、第二轮架、第二夹紧轮、第三螺母座、第三丝杆和第三电机，所述第二夹紧板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二轮架且通过第二旋钮锁紧，所述第二夹紧板上亦设置有第二腰孔，所述第二旋钮穿过第二腰孔，所述第二轮架上固定设置有第二夹紧轮，所述第二夹紧板的顶部一端与第三螺母座固定连接，所述第三螺母座活动套设在第三丝杆上，所述第三丝杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三丝杆的另一端与第三轴承座转动连接，所述第三电机固定在龙门架的后侧面上，所述第三轴承座固定在前挡板上，所述第二夹紧板的顶部另一端滑动穿过有导杆，所述导杆固定在龙门架与前挡板之间。

进一步地，所述第三丝杆设置为双向型丝杆，所述第三螺母座设置有两个，两个所述第三螺母座对称设置在第三丝杆的不同旋向上，两个所述第三螺母座的底部均固定有第二夹紧板，每个所述第二夹紧板上均设置有两个第二轮架，四个所述第二轮架上的四个第二夹紧轮将待加工的套筒夹紧。

进一步地，所述外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构均与钻孔机构的结构相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置螺纹钢筋直径测量机构、钻孔机构、外圆加工机构、内圆加工机构和内螺纹加工机构，使得连接套筒的制造更加流程化，制造效率得到极大的提高，连接套筒随着传送带的移动可实现钻孔、外圆加工、内圆加工和内螺纹加工，且通过设置喷水机构，使得在加工过程中可通过冷却水对加工区域进行降温、冲洗，提高加工的质量。

2、本实用新型通过设置移动测量机构，使得螺纹钢筋直径的测量准确性得到大大提高，在测量时，上激光测距传感器和下激光测距传感器可沿着螺纹钢筋移动，从而可测量螺纹钢筋各个部位的直径，之后核算平均值，避免异常数据的产生，将误差降至最低，且该螺纹钢筋可在第一夹紧机构内转动，从而可测量螺纹钢筋不同方位的直径，进一步提高测量的准确性，进而使得连接套筒的加工精度得到大大提高。

3、本实用新型通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，通过第一夹紧机构对螺纹钢筋进行夹持，方便螺纹钢筋直径的测量，通过第二夹紧机构对连接套筒进行夹持，方便连接套筒的加工，且第一夹紧机构和第二夹紧机构均可调节，能适应不同规格螺纹钢筋、连接套筒的装夹，夹持的稳定性较好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹钢筋直径测量机构结构示意图；

图3为本实用新型的移动测量机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的钻孔机构结构示意图；

图6为本实用新型的加工组件和喷水机构结构示意图；

图7为本实用新型的第二夹紧机构结构示意图；

图8为本实用新型的机架与污水箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、螺纹钢筋直径测量机构；3、钻孔机构；4、外圆加工机构；5、内圆加工机构；6、内螺纹加工机构；7、污水箱；11、输送带；12、前挡板；21、L型安装板；22、移动测量机构；23、第一夹紧机构；31、龙门架；32、加工组件；33、喷水机构；34、第二夹紧机构；71、滤网；211、第一导轨；212、第二导轨；221、U型板；222、滑块；223、上激光测距传感器；224、下激光测距传感器；225、第一螺母座；226、第一丝杆；227、第一电机；228、第一轴承座；231、第二电机；232、第二丝杆；233、第二轴承座；234、第二螺母座；235、第一夹紧板；236、第一滑槽；237、第一轮架；238、第一旋钮；239、第一夹紧轮；2310、第一腰孔；321、气缸；322、加工头；331、喷水支管；332、喷水主管；333、水泵；334、进水管；341、第二夹紧板；342、第二滑槽；343、第二轮架；344、第二夹紧轮；345、第二旋钮；346、第二腰孔；347、第三螺母座；348、第三丝杆；349、第三电机；3410、第三轴承座；3411、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，包括机架1、螺纹钢筋直径测量机构2、钻孔机构3、外圆加工机构4、内圆加工机构5和内螺纹加工机构6，机架1的前端后侧面上固定有螺纹钢筋直径测量机构2，机架1的后端上方沿工件的传送方向依次设置有钻孔机构3、外圆加工机构4、内圆加工机构5和内螺纹加工机构6。

其中如图2所示，螺纹钢筋直径测量机构2包括L型安装板21、移动测量机构22和第一夹紧机构23，L型安装板21与机架1的前端后侧面固定连接，L型安装板21的中部设置有移动测量机构22，L型安装板21的两端均固定有第一夹紧机构23。

其中如图2、3所示，移动测量机构22包括U型板221、上激光测距传感器223、下激光测距传感器224、第一螺母座225、第一丝杆226、第一电机227和第一轴承座228，U型板221的外侧面上下两端均一体成型有滑块222，滑块222与第一导轨211滑动配合，第一导轨211固定在L型安装板21的竖板上，U型板221的内部顶面上固定有上激光测距传感器223，U型板221的内部底面上固定有下激光测距传感器224，且上激光测距传感器223和下激光测距传感器224相对设置，U型板221的底部与第一螺母座225的顶部固定连接，第一螺母座225活动套设在第一丝杆226上，第一丝杆226的一端与第一电机227的输出轴固定连接，第一丝杆226的另一端与第一轴承座228转动连接，第一电机227和第一轴承座228均固定在L型安装板21的横板顶部。

螺纹钢筋直径测量机构2使用时，通过上激光测距传感器223和下激光测距传感器224进行测距，得到螺纹钢筋的直径，测量时启动第一电机227，第一电机227带动第一丝杆226转动，第一丝杆226带动第一螺母座225移动，第一螺母座225带动U型板221沿着第一导轨211移动，U型板221带动上激光测距传感器223和下激光测距传感器224移动，从而可实现移动测距，且在测量过程中，可手动转动螺纹钢筋，进而可侧面不同方位螺纹钢筋的直径。

其中如图2、4所示，第一夹紧机构23包括第二电机231、第二丝杆232、第二轴承座233、第二螺母座234、第一夹紧板235和第一夹紧轮239，第二电机231和第二轴承座233均固定在L型安装板21的竖板上，第二电机231的输出轴与第二丝杆232的一端固定连接，第二丝杆232的另一端与第二轴承座233转动连接，第二丝杆232上活动套设有第二螺母座234，第二螺母座234的内侧面与第二导轨212滑动配合，第二导轨212固定在L型安装板21的竖板上，第二螺母座234的外侧面固定有第一夹紧板235，第一夹紧板235上设置有第一滑槽236，第一滑槽236内滑动设置有第一轮架237且通过第一旋钮238锁紧，第一轮架237上转动设置有第一夹紧轮239，第一夹紧板235上亦设置有第一腰孔2310，第一旋钮238穿过第一腰孔2310，其中，第二丝杆232设置为双向型丝杆，第二螺母座234设置有两个，两个第二螺母座234对称设置在第二丝杆232的不同旋向上，两个第二螺母座234的侧面均固定有第一夹紧板235，每个第一夹紧板235上均设置有两个第一轮架237，四个第一轮架237上的四个第一夹紧轮239将螺纹钢筋夹紧。

第一夹紧机构23使用时，先根据螺纹钢筋的规格调节第一轮架237在第一夹紧板235上的位置，调节时，松开第一旋钮238，推动第一轮架237使其沿着第一滑槽236移动至合适位置，再拧紧第一旋钮238即可，然后启动第二电机231，第二电机231带动第二丝杆232转动，第二丝杆232带动两个第二螺母座234沿着第二导轨212移动，两个第二螺母座234带动两个第一夹紧板235移动，从而通过四个第一夹紧轮239将螺纹钢筋夹紧。

其中如图5所示，钻孔机构3包括龙门架31、加工组件32、喷水机构33和第二夹紧机构34，龙门架31的底部与机架1的顶部固定连接，龙门架31的横梁上固定有加工组件32，加工组件32的侧面设置有喷水机构33，加工组件32的下方设置有第二夹紧机构34，外圆加工机构4、内圆加工机构5和内螺纹加工机构6均与钻孔机构3的结构相同。

其中如图6所示，加工组件32包括气缸321和加工头322，气缸321固定在龙门架31的横梁上，气缸321的活塞杆上固定有加工头322。

其中如图6所示，喷水机构33包括喷水支管331、喷水主管332、水泵333和进水管334，水泵333固定在机架1的后侧面上，水泵333的进口固定有进水管334，水泵333的出口固定有喷水主管332，喷水主管332上设置有两个喷水支管331，两个喷水支管331对称设置在加工组件32的两侧。

喷水机构33使用时，进水管334与循环水箱连接，在水泵333的作用下，冷却水经进水管334、喷水主管332到达喷水支管331内，通过两个喷水支管331喷出，进行降温、冲洗，污水流入污水箱7内。

其中如图7所示，第二夹紧机构34包括第二夹紧板341、第二轮架343、第二夹紧轮344、第三螺母座347、第三丝杆348和第三电机349，第二夹紧板341上设置有第二滑槽342，第二滑槽342内滑动设置有第二轮架343且通过第二旋钮345锁紧，第二夹紧板341上亦设置有第二腰孔346，第二旋钮345穿过第二腰孔346，第二轮架343上固定设置有第二夹紧轮344，第二夹紧板341的顶部一端与第三螺母座347固定连接，第三螺母座347活动套设在第三丝杆348上，第三丝杆348的一端与第三电机349的输出轴固定连接，第三丝杆348的另一端与第三轴承座3410转动连接，第三电机349固定在龙门架31的后侧面上，第三轴承座3410固定在前挡板12上，第二夹紧板341的顶部另一端滑动穿过有导杆3411，导杆3411固定在龙门架31与前挡板12之间，其中，第三丝杆348设置为双向型丝杆，第三螺母座347设置有两个，两个第三螺母座347对称设置在第三丝杆348的不同旋向上，两个第三螺母座347的底部均固定有第二夹紧板341，每个第二夹紧板341上均设置有两个第二轮架343，四个第二轮架343上的四个第二夹紧轮344将待加工的套筒夹紧。

第二夹紧机构34使用时，先根据连接套筒毛坯的规格调节第二轮架343在第二夹紧板341上的位置，调节时，松开第二旋钮345，推动第二轮架343使其沿着第二滑槽342移动至合适位置，再拧紧第二旋钮345即可，然后启动第三电机349，第三电机349带动第三丝杆348转动，第三丝杆348带动两个第三螺母座347移动，两个第三螺母座347带动两个第二夹紧板341沿着导杆3411移动，从而通过四个第二夹紧轮344将待加工的连接套筒毛坯夹紧。

其中如图8所示，机架1的内部设置有输送带11，机架1固定在污水箱7上，机架1的底部设置有供污水流出的通孔，污水箱7内设置有滤网71。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，包括机架(1)、螺纹钢筋直径测量机构(2)、钻孔机构(3)、外圆加工机构(4)、内圆加工机构(5)和内螺纹加工机构(6)，其特征在于：所述机架(1)的前端后侧面上固定有螺纹钢筋直径测量机构(2)，所述机架(1)的后端上方沿工件的传送方向依次设置有钻孔机构(3)、外圆加工机构(4)、内圆加工机构(5)和内螺纹加工机构(6)；

所述螺纹钢筋直径测量机构(2)包括L型安装板(21)、移动测量机构(22)和第一夹紧机构(23)，所述L型安装板(21)与机架(1)的前端后侧面固定连接，所述L型安装板(21)的中部设置有移动测量机构(22)，所述L型安装板(21)的两端均固定有第一夹紧机构(23)；

所述钻孔机构(3)包括龙门架(31)、加工组件(32)、喷水机构(33)和第二夹紧机构(34)，所述龙门架(31)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述龙门架(31)的横梁上固定有加工组件(32)，所述加工组件(32)的侧面设置有喷水机构(33)，所述加工组件(32)的下方设置有第二夹紧机构(34)；

所述机架(1)的内部设置有输送带(11)，所述机架(1)固定在污水箱(7)上，所述机架(1)的底部设置有供污水流出的通孔，所述污水箱(7)内设置有滤网(71)。

2.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述移动测量机构(22)包括U型板(221)、上激光测距传感器(223)、下激光测距传感器(224)、第一螺母座(225)、第一丝杆(226)、第一电机(227)和第一轴承座(228)，所述U型板(221)的外侧面上下两端均一体成型有滑块(222)，所述滑块(222)与第一导轨(211)滑动配合，所述第一导轨(211)固定在L型安装板(21)的竖板上，所述U型板(221)的内部顶面上固定有上激光测距传感器(223)，所述U型板(221)的内部底面上固定有下激光测距传感器(224)，且所述上激光测距传感器(223)和下激光测距传感器(224)相对设置，所述U型板(221)的底部与第一螺母座(225)的顶部固定连接，所述第一螺母座(225)活动套设在第一丝杆(226)上，所述第一丝杆(226)的一端与第一电机(227)的输出轴固定连接，所述第一丝杆(226)的另一端与第一轴承座(228)转动连接，所述第一电机(227)和第一轴承座(228)均固定在L型安装板(21)的横板顶部。

3.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述第一夹紧机构(23)包括第二电机(231)、第二丝杆(232)、第二轴承座(233)、第二螺母座(234)、第一夹紧板(235)和第一夹紧轮(239)，所述第二电机(231)和第二轴承座(233)均固定在L型安装板(21)的竖板上，所述第二电机(231)的输出轴与第二丝杆(232)的一端固定连接，所述第二丝杆(232)的另一端与第二轴承座(233)转动连接，所述第二丝杆(232)上活动套设有第二螺母座(234)，所述第二螺母座(234)的内侧面与第二导轨(212)滑动配合，所述第二导轨(212)固定在L型安装板(21)的竖板上，所述第二螺母座(234)的外侧面固定有第一夹紧板(235)，所述第一夹紧板(235)上设置有第一滑槽(236)，所述第一滑槽(236)内滑动设置有第一轮架(237)且通过第一旋钮(238)锁紧，所述第一轮架(237)上转动设置有第一夹紧轮(239)，所述第一夹紧板(235)上亦设置有第一腰孔(2310)，所述第一旋钮(238)穿过第一腰孔(2310)。

4.根据权利要求3所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述第二丝杆(232)设置为双向型丝杆，所述第二螺母座(234)设置有两个，两个所述第二螺母座(234)对称设置在第二丝杆(232)的不同旋向上，两个所述第二螺母座(234)的侧面均固定有第一夹紧板(235)，每个所述第一夹紧板(235)上均设置有两个第一轮架(237)，四个所述第一轮架(237)上的四个第一夹紧轮(239)将螺纹钢筋夹紧。

5.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述加工组件(32)包括气缸(321)和加工头(322)，所述气缸(321)固定在龙门架(31)的横梁上，所述气缸(321)的活塞杆上固定有加工头(322)。

6.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述喷水机构(33)包括喷水支管(331)、喷水主管(332)、水泵(333)和进水管(334)，所述水泵(333)固定在机架(1)的后侧面上，所述水泵(333)的进口固定有进水管(334)，所述水泵(333)的出口固定有喷水主管(332)，所述喷水主管(332)上设置有两个喷水支管(331)，两个所述喷水支管(331)对称设置在加工组件(32)的两侧。

7.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述第二夹紧机构(34)包括第二夹紧板(341)、第二轮架(343)、第二夹紧轮(344)、第三螺母座(347)、第三丝杆(348)和第三电机(349)，所述第二夹紧板(341)上设置有第二滑槽(342)，所述第二滑槽(342)内滑动设置有第二轮架(343)且通过第二旋钮(345)锁紧，所述第二夹紧板(341)上亦设置有第二腰孔(346)，所述第二旋钮(345)穿过第二腰孔(346)，所述第二轮架(343)上固定设置有第二夹紧轮(344)，所述第二夹紧板(341)的顶部一端与第三螺母座(347)固定连接，所述第三螺母座(347)活动套设在第三丝杆(348)上，所述第三丝杆(348)的一端与第三电机(349)的输出轴固定连接，所述第三丝杆(348)的另一端与第三轴承座(3410)转动连接，所述第三电机(349)固定在龙门架(31)的后侧面上，所述第三轴承座(3410)固定在前挡板(12)上，所述第二夹紧板(341)的顶部另一端滑动穿过有导杆(3411)，所述导杆(3411)固定在龙门架(31)与前挡板(12)之间。

8.根据权利要求7所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述第三丝杆(348)设置为双向型丝杆，所述第三螺母座(347)设置有两个，两个所述第三螺母座(347)对称设置在第三丝杆(348)的不同旋向上，两个所述第三螺母座(347)的底部均固定有第二夹紧板(341)，每个所述第二夹紧板(341)上均设置有两个第二轮架(343)，四个所述第二轮架(343)上的四个第二夹紧轮(344)将待加工的套筒夹紧。

9.根据权利要求1所述的通过螺纹钢筋直径制造相应连接套筒内螺纹的装置，其特征在于，所述外圆加工机构(4)、内圆加工机构(5)和内螺纹加工机构(6)均与钻孔机构(3)的结构相同。

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