CN211387589U - 铜套快速镶嵌装置 - Google Patents
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Abstract
本铜套快速镶嵌装置包括机台平板，在机台平板上设有一竖直通孔，在竖直通孔中设有自润滑轴套，以及穿设在自润滑轴套中的升降立柱，升降立柱上有工件定位圆柱面和位于工件定位圆柱面上方的铜套定位圆柱面，工件定位圆柱面的直径大于铜套定位圆柱面的直径，升降立柱和下驱动气缸连接，在升降立柱的上端设有倒角，在机台平板的后侧连接有立板和连接在立板上端的悬臂板，在悬臂板上设有位于悬臂板下方的升降柱，在升降柱的下端设有限制凸肩并且升降柱的外径小于铜套的内径，悬臂板上设有与升降柱连接的升降驱动机构。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种铜套快速镶嵌装置。
背景技术
铜套是一种常用的机械连接件。应用于机械工程车或者有需要活动连接的部位。
当铜套加工完毕并需要将铜套压入至设定的工件内时，现有的方式是将铜套对准工件内孔，然后利用上端的压块压住铜套上端向下压入镶嵌，这种方式缺少对铜套的压入导向，影响最终的组装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的铜套快速镶嵌装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本铜套快速镶嵌装置包括机台平板，在机台平板上设有一竖直通孔，在竖直通孔中设有自润滑轴套，以及穿设在自润滑轴套中的升降立柱，升降立柱上有工件定位圆柱面和位于工件定位圆柱面上方的铜套定位圆柱面，工件定位圆柱面的直径大于铜套定位圆柱面的直径，升降立柱和下驱动气缸连接，在升降立柱的上端设有倒角，在机台平板的后侧连接有立板和连接在立板上端的悬臂板，在悬臂板上设有位于悬臂板下方的升降柱，在升降柱的下端设有限制凸肩并且升降柱的外径小于铜套的内径，悬臂板上设有与升降柱连接的升降驱动机构。
在上述的铜套快速镶嵌装置中，升降柱的下端设有倒角二。
在上述的铜套快速镶嵌装置中，在竖直通孔的下孔口设有内环形凸肩，自润滑轴套的下端端面与内环形凸肩上表面接触。
在上述的铜套快速镶嵌装置中，内环形凸肩的内径大于自润滑轴套的内径。
在上述的铜套快速镶嵌装置中，升降驱动机构包括设置在悬臂板上的上驱动油缸，上驱动油缸的伸缩杆和升降立柱连接，在升降立柱的中部设有导向板，在导向板上设有若干导向柱，在悬臂板上设有若干供所述导向柱上端一一插入的导向套。
在上述的铜套快速镶嵌装置中，升降立柱和升降柱同步下降。
与现有的技术相比，铜套快速镶嵌装置的优点在于：提高了铜套组装镶嵌质量，大幅降低了报废率。
附图说明
图1是本实用新型提供的镶嵌装置结构示意图。
图2是本实用新型提供的机台平板、立板和悬臂板结构示意图。
图中，机台平板1、竖直通孔11、内环形凸肩110、立板12、悬臂板13、升降柱14、倒角二140、限制凸肩15、上驱动油缸16、导向板17、导向柱18、导向套19、自润滑轴套2、升降立柱3、下驱动气缸31、倒角33。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本铜套快速镶嵌装置包括机台平板1，在机台平板1的两端下表面设有支脚。
在机台平板1上设有一竖直通孔11，在竖直通孔11中设有自润滑轴套2，自润滑轴套2的内壁设有若干呈圆周均匀分布的储油孔，以及设置在储油孔中的自润滑石墨柱。
以及穿设在自润滑轴套2中的升降立柱3，升降立柱3上有工件定位圆柱面和位于工件定位圆柱面上方的铜套定位圆柱面，工件定位圆柱面的直径大于铜套定位圆柱面的直径，自润滑石墨柱可以润滑升降立柱3和自润滑轴套2，提高升降平顺性，升降立柱3和下驱动气缸31连接，下驱动气缸31固定在机台平板1下表面的U形架上。
工件套在工件定位圆柱面上，铜套套在铜套定位圆柱面上。
在升降立柱3的上端设有倒角33，倒角33其可以便于工件和本铜套的从上往下依次套入。
如图1和图2所示，在机台平板1的后侧连接有立板12和连接在立板12上端的悬臂板13，在悬臂板13上设有位于悬臂板13下方的升降柱14，升降柱14的下端设有倒角二140，同时，在压入时，升降立柱3和升降柱14同步下降，并且升降立柱3的下降速度快于升降柱14的速度。
在升降柱14的下端设有限制凸肩15并且升降柱14的外径小于铜套的内径，悬臂板13上设有与升降柱14连接的升降驱动机构。
在竖直通孔11的下孔口设有内环形凸肩110，自润滑轴套2的下端端面与内环形凸肩110上表面接触。内环形凸肩110可以防止自润滑轴套2向下脱离。
内环形凸肩的内径大于自润滑轴套2的内径。形成避让作用。
进一步地，升降驱动机构包括设置在悬臂板13上的上驱动油缸16，上驱动油缸16的伸缩杆和升降立柱3连接，在升降立柱3的中部设有导向板17，在导向板17上设有若干导向柱18，在悬臂板13上设有若干供所述导向柱18上端一一插入的导向套19。导向柱18和导向套19间隙配合。
压入原理如下：
将升降立柱3的上端凸出于竖直通孔11上孔口，同时，还使升降立柱3的下端部分内置于自润滑轴套2中；
将工件和铜套依次从上往下套在升降立柱3上；
升降柱14在升降驱动机构的驱动下伸入至铜套中，这个过程中可以对铜套的位置形成矫正和导向，当铜套不断向下压入至工件中时(铜套上端抵在限制凸肩下端面上)，此时的升降立柱3缓缓下降，直到铜套压入到位，即，实现组装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.铜套快速镶嵌装置，包括机台平板(1)，其特征在于，在机台平板(1)上设有一竖直通孔(11)，在竖直通孔(11)中设有自润滑轴套(2)，以及穿设在自润滑轴套(2)中的升降立柱(3)，升降立柱(3)上有工件定位圆柱面和位于工件定位圆柱面上方的铜套定位圆柱面，工件定位圆柱面的直径大于铜套定位圆柱面的直径，升降立柱(3)和下驱动气缸(31)连接，在升降立柱(3)的上端设有倒角(33)，在机台平板(1)的后侧连接有立板(12)和连接在立板(12)上端的悬臂板(13)，在悬臂板(13)上设有位于悬臂板(13)下方的升降柱(14)，在升降柱(14)的下端设有限制凸肩(15)并且升降柱(14)的外径小于铜套的内径，悬臂板(13)上设有与升降柱(14)连接的升降驱动机构。
2.如权利要求1所述的铜套快速镶嵌装置，其特征在于，升降柱(14)的下端设有倒角二(140)。
3.如权利要求1所述的铜套快速镶嵌装置，其特征在于，在竖直通孔(11)的下孔口设有内环形凸肩(110)，自润滑轴套(2)的下端端面与内环形凸肩(110)上表面接触。
4.如权利要求3所述的铜套快速镶嵌装置，其特征在于，内环形凸肩的内径大于自润滑轴套(2)的内径。
5.如权利要求1所述的铜套快速镶嵌装置，其特征在于，升降驱动机构包括设置在悬臂板(13)上的上驱动油缸(16)，上驱动油缸(16)的伸缩杆和升降立柱(3)连接，在升降立柱(3)的中部设有导向板(17)，在导向板(17)上设有若干导向柱(18)，在悬臂板(13)上设有若干供所述导向柱(18)上端一一插入的导向套(19)。
6.如权利要求1所述的铜套快速镶嵌装置，其特征在于，升降立柱(3)和升降柱(14)同步下降。
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