CN211387263U - 一种中走丝线切割机床用切割锥度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝线切割机床用切割锥度头，包括定位板、限位板、固定板和连接板，两个定位板相互平行设置，两个定位板之间设有限位板，定位板的下方设有固定板，定位板、限位板和固定板之间固定连接有连接板，限位板内转动嵌设有转筒，转筒的上部端口处固定连接有粗调齿轮，转筒的下部端口处固定连接有微调齿轮，转筒内壁开设有内螺纹，本实用新型一种中走丝线切割机床用切割锥度头，设置有两组高度调节机构，一组为同速传动，转筒螺纹驱动螺纹杆上下移动，能够快速调整锥度头到达加工位，另一组为减速传动，使得转筒的转动角度能够得到精确调控，且标尺的刻度变化能够记录幅度变化值，从而能够精确地控制工件的加工尺寸。

Description

一种中走丝线切割机床用切割锥度头

技术领域

本实用新型涉及一种中走丝线切割机床用切割锥度头，属于数控机床领域。

背景技术

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥，线切割机床由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关，坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成，用来完成对工件的加工，其中，常规线切割机床的锥度头高度调节均采用手摇式结构，手动结构能够更好确定加工工件的尺寸，且手摇式结构均采用啮齿减速传动的方式，该结构虽然能够对尺寸进行精确调整，但过大的传动比，给调节工作带了极大不便，工作人员需要持续转动摇杆，极为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决手摇式锥度头调节结构采用啮齿减速传动的方式，该结构虽然能够对尺寸进行精确调整，但过大的传动比，给调节工作带了极大不便，工作人员需要持续转动摇杆，极为费力的缺点，而提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种中走丝线切割机床用切割锥度头，包括定位板、限位板、固定板和连接板，两个所述定位板相互平行设置，两个所述定位板之间设有限位板，所述定位板的下方设有固定板，所述定位板、限位板和固定板之间固定连接有连接板，所述限位板内转动嵌设有转筒，所述转筒的上部端口处固定连接有粗调齿轮，所述转筒的下部端口处固定连接有微调齿轮，所述转筒内壁开设有内螺纹，所述转筒的外壁中部开设有限位槽，所述定位板上均开设有错位槽，两个所述定位板上分别转动嵌设有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴的顶端固定连接有小齿轮，所述一号转轴的底端固定连接有一号手轮，所述二号转轴的底端固定连接有大齿轮，所述二号转轴的顶端固定连接有二号手轮，所述转筒内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过上侧定位板固定连接有限位块，所述螺纹杆的底端穿过下侧定位板固定连接有滑杆，所述滑杆的底端穿过固定板固定连接有安装板，所述滑杆侧壁设有标尺。

优选的，所述小齿轮与微调齿轮啮合连接，所述大齿轮与粗调齿轮啮合连接。

优选的，所述内螺纹内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述滑杆的截面呈矩形结构，所述固定板上开设有与滑杆相适配的滑槽。

优选的，所述限位槽呈环形结构，所述限位槽槽壁与定位板之间通过轴承转动连接。

优选的，所述小齿轮的齿轮半径小于微调齿轮的齿轮半径，所述大齿轮与粗调齿轮的齿轮半径相同。

本实用新型提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头，有益效果在于：本实用新型一种中走丝线切割机床用切割锥度头，设置有两组高度调节机构，一组为同速传动，转筒螺纹驱动螺纹杆上下移动，能够快速调整锥度头到达加工位，另一组为减速传动，使得转筒的转动角度能够得到精确调控，且标尺的刻度变化能够记录幅度变化值，从而能够精确地控制工件的加工尺寸，分别调整两组高度调节机构便能够极大地减少调节时间，大大减轻了工作人员的体力支出负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头转筒的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头滑杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床用切割锥度头定位板的结构示意图。

图中：定位板1、限位板2、固定板3、连接板4、转筒5、粗调齿轮6、微调齿轮7、大齿轮8、小齿轮9、一号转轴10、二号转轴11、一号手轮12、二号手轮13、螺纹杆14、限位块15、安装板16、滑杆17、标尺18、内螺纹19、限位槽20、错位槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中走丝线切割机床用切割锥度头，包括定位板1、限位板2、固定板3和连接板4，两个定位板1相互平行设置，两个定位板1之间设有限位板2，定位板1的下方设有固定板3，定位板1、限位板2和固定板3之间固定连接有连接板4，限位板2内转动嵌设有转筒5，转筒5的上部端口处固定连接有粗调齿轮6，转筒5的下部端口处固定连接有微调齿轮7，转筒5内壁开设有内螺纹19，转筒5的外壁中部开设有限位槽20，定位板1上均开设有错位槽21，两个定位板1上分别转动嵌设有一号转轴10和二号转轴11，一号转轴10的顶端固定连接有小齿轮9，一号转轴10的底端固定连接有一号手轮12，二号转轴11的底端固定连接有大齿轮8，二号转轴11的顶端固定连接有二号手轮13，转筒5内套设有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端穿过上侧定位板1固定连接有限位块15，螺纹杆14的底端穿过下侧定位板1固定连接有滑杆17，滑杆17的底端穿过固定板3固定连接有安装板16，滑杆17侧壁设有标尺18。

小齿轮9的齿轮半径小于微调齿轮7的齿轮半径，可减速传动，大齿轮8与粗调齿轮6的齿轮半径相同，可同速传动；小齿轮9与微调齿轮7啮合连接，大齿轮8与粗调齿轮6啮合连接，实现传动调节；内螺纹19内壁与螺纹杆14螺纹连接，螺纹驱动螺纹杆14上下；滑杆17的截面呈矩形结构，固定板3上开设有与滑杆17相适配的滑槽，具有限位作用；限位槽20呈环形结构，限位槽20槽壁与定位板1之间通过轴承转动连接，转筒5与定位板1转动连接。

工作原理：在使用时，先手动转动二号手轮13，能够带动大齿轮8传动粗调齿轮6转动，大齿轮8和粗调齿轮6的齿轮半径相同，使得转筒5与大齿轮8转速相同，转筒5则螺纹驱动螺纹杆14上下移动，能够快速调整锥度头到达加工位，之后，转动一号手轮12，小齿轮9啮合传动微调齿轮7，微调齿轮7的齿轮半径大于小齿轮9的齿轮半径，具有减速作用，使得转筒5转动角度能够得到精确调控，进而精确调整螺纹杆14的上下幅度，标尺18的刻度变化能够记录幅度变化值，从而能够精确地控制工件的加工尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中走丝线切割机床用切割锥度头，包括定位板(1)、限位板(2)、固定板(3)和连接板(4)，其特征在于，两个所述定位板(1)相互平行设置，两个所述定位板(1)之间设有限位板(2)，所述定位板(1)的下方设有固定板(3)，所述定位板(1)、限位板(2)和固定板(3)之间固定连接有连接板(4)，所述限位板(2)内转动嵌设有转筒(5)，所述转筒(5)的上部端口处固定连接有粗调齿轮(6)，所述转筒(5)的下部端口处固定连接有微调齿轮(7)，所述转筒(5)内壁开设有内螺纹(19)，所述转筒(5)的外壁中部开设有限位槽(20)，所述定位板(1)上均开设有错位槽(21)，两个所述定位板(1)上分别转动嵌设有一号转轴(10)和二号转轴(11)，所述一号转轴(10)的顶端固定连接有小齿轮(9)，所述一号转轴(10)的底端固定连接有一号手轮(12)，所述二号转轴(11)的底端固定连接有大齿轮(8)，所述二号转轴(11)的顶端固定连接有二号手轮(13)，所述转筒(5)内套设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端穿过上侧定位板(1)固定连接有限位块(15)，所述螺纹杆(14)的底端穿过下侧定位板(1)固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底端穿过固定板(3)固定连接有安装板(16)，所述滑杆(17)侧壁设有标尺(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用切割锥度头，其特征在于，所述小齿轮(9)与微调齿轮(7)啮合连接，所述大齿轮(8)与粗调齿轮(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用切割锥度头，其特征在于，所述内螺纹(19)内壁与螺纹杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用切割锥度头,其特征在于，所述滑杆(17)的截面呈矩形结构，所述固定板(3)上开设有与滑杆(17)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床用切割锥度头,其特征在于，所述限位槽(20)呈环形结构，所述限位槽(20)槽壁与定位板(1)之间通过轴承转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种中走丝线切割机床用切割锥度头,其特征在于，所述小齿轮(9)的齿轮半径小于微调齿轮(7)的齿轮半径，所述大齿轮(8)与粗调齿轮(6)的齿轮半径相同。

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