CN110026596A - 一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台 - Google Patents

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Abstract

一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，它涉及一种球头刀具铣削夹具平台，具体涉及一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台。本发明为了解决铣削加工过程中，刀具在加工三维曲面时产生的干涉区或加工盲区时调整不便以及刀具与加工表面角度调整不便的问题。本发明还包括零件固定板、两个平移机构、四个升降机构和四个激光测距仪，零件固定板水平设置在两个工字架之间，零件固定板的下表面通过四个升降机构与底座的上表面连接，每个工字架的上端均安装一个所述平移机构，每个所述平移机构上安装两个激光测距仪。本发明属于机械加工领域。

Description

一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台
技术领域
本发明涉及一种球头刀具铣削夹具平台，具体涉及一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，属于机械加工领域。
背景技术
铣削加工在实际生产中有着很广泛的应用，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。生产过程中，经常需要加工复杂空间曲面，特别是在加工模具的过程中，使用球头铣刀加工模具型腔占比超过整个加工量的70％。由于在铣削加工的过程中，三维曲面会使加工出现明显干涉区或加工盲区，经研究表面，球头铣刀在铣削不同形状的工件表面时，会要求工作平面与水平面呈一定角度进行加工，这样可以使切削刃更好地与工件接触，减少刀柄接触工件的机会，为提高刀具使用寿命及已加工工件表面质量，就需要设计相适应的夹具配合加工，工件每重新装夹一次不但消耗大量时间，还会对工件的精度产生影响、降低加工表面粗糙度，更严重的情况可能使零件报废。
发明内容
本发明为解决铣削加工过程中，刀具在加工三维曲面时产生的干涉区或加工盲区时调整不便以及刀具与加工表面角度调整不便的问题，进而提出一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括底座和两个工字架，两个工字架竖直并排设置，底座设置在两个工字架之间，底座的两端分别与两个工字架的下端滑动连接；本发明还包括零件固定板、两个平移机构、四个升降机构和四个激光测距仪，零件固定板水平设置在两个工字架之间，零件固定板的下表面通过四个升降机构与底座的上表面连接，每个工字架的上端均安装一个所述平移机构，每个所述平移机构上安装两个激光测距仪。
进一步的，每个所述平移机构包括丝杠、螺母和两个轴承，丝杠通过两个轴承安装在工字架的上端，螺母套装在丝杠上，激光测距仪与螺母固定连接。
进一步的，每个所述平移机构还包括两个手柄，两个手柄分别与丝杠的两端固定连接。
进一步的，每个工字架的上端面设有刻度尺。
进一步的，每个激光测距仪的上表面均设有LCD屏幕。
进一步的，每个升降机构包括带有内螺纹的套管、螺杆、固定半球状凹台和驱动电机，固定半球状凹台与零件固定板的下表面固定连接，套管的上端设有上凸的球面，套管的上端插装在固定半球状凹台内，螺杆的上端插装在套管的下端内，螺杆的下端与驱动电机的转动轴固定连接，驱动电机固定安装在底座上。
进一步的，螺杆的外侧壁上沿其长度方向设有标尺。
进一步的，零件固定板的上表面并排设有多个横截面为T形的第一长槽。
进一步的，底座的下表面并排设有多个横截面为T形的第二长槽。
本发明的有益效果是：本发明实现了在铣削加工过程中，保证铣刀不仅可以对工件表面的外轮廓进行加工，还可以通过改变工件的角度减少干涉区或加工盲区的同时，保证加工刀具与加工表面的始终保持一定倾角，可以减少夹具设计数量，缩短工件重复装夹的次数，从而保证刀具使用寿命、加工表面精度及切削加工的连续性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是升降机构的结构示意图；
图5是平移机构的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，它包括底座1和两个工字架2，两个工字架2竖直并排设置，底座1设置在两个工字架2之间，底座1的两端分别与两个工字架2的下端滑动连接；本实施方式还包括零件固定板3、两个平移机构、四个升降机构4和四个激光测距仪5，零件固定板3水平设置在两个工字架2之间，零件固定板3的下表面通过四个升降机构4与底座1的上表面连接，每个工字架2的上端均安装一个所述平移机构，每个所述平移机构上安装两个激光测距仪5。工字架2内部设有走线槽，保护驱动电机的电源线及控制装置。工字架2底部设有T型滑轨，可与机床工作台配合固定.
具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的每个所述平移机构包括丝杠6、螺母7和两个轴承8，丝杠6通过两个轴承8安装在工字架2的上端，螺母7套装在丝杠6上，激光测距仪5与螺母7固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的每个所述平移机构还包括两个手柄9，两个手柄9分别与丝杠6的两端固定连接。
手柄9呈圆柱状并与丝杠6同轴连接，手柄9表面沿圆周方向设有多个防滑槽。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的每个工字架2的上端面设有刻度尺10。
如此设置，方便调节激光测距仪5之间的距离。
其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的每个激光测距仪5的上表面均设有LCD屏幕11。
所述LCD屏幕11固定在激光测距仪5的顶部并与之相连，用来显示激光测距仪5的测量结果。如此设置，LCD屏幕11可以实时读出每个激光测距仪5与零件固定板3之间的距离。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的每个升降机构4包括带有内螺纹的套管4-1、螺杆4-2、固定半球状凹台4-3和驱动电机4-4，固定半球状凹台4-3与零件固定板3的下表面固定连接，套管4-1的上端设有上凸的球面，套管4-1的上端插装在固定半球状凹台4-3内，螺杆4-2的上端插装在套管4-1的下端内，螺杆4-2的下端与驱动电机4-4的转动轴固定连接，驱动电机4-4固定安装在底座1上。
驱动电机4-4的转动轴通过联轴器与螺杆4-2连接，联轴器还可对螺杆4-2的位置进行限位。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的螺杆4-2的外侧壁上沿其长度方向设有标尺4-5。
如此设置，方便读取零件固定板3的升降数值。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的零件固定板3的上表面并排设有多个横截面为T形的第一长槽3-1。零件固定板3为高强度铸铁制造。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台的底座1的下表面并排设有多个横截面为T形的第二长槽1-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
首先将底座1通过底部T型滑轨固定至机床工作台，底座1的两端分别与两个工字架2的下端滑动连接，根据底座1上部的定位槽插入驱动电机4-4，将螺杆4-2通过联轴器4-6连接到电机转轴。通过螺杆4-2的螺纹旋入套管4-1内，螺杆4-2上设有标尺4-5，可根据需求手动调整套管4-1的位置。在零件固定板3的背部固定好四个半球状凹台4-3，将零件固定板3转至正面朝上使半球状凹台4-3与套管4-1相配合。将丝杠6通过滑轨内部穿过工字架2顶端两侧的固定孔，再将轴承8放置轴承孔中加以固定，并在伸出端处安装手柄9，再依次将激光测距仪5与工字架2的滑轨配合，旋转手柄9的同时，根据工字架2顶端刻度尺分别调整激光测距仪5到合适位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，它包括底座(1)和两个工字架(2)，两个工字架(2)竖直并排设置，底座(1)设置在两个工字架(2)之间，底座(1)的两端分别与两个工字架(2)的下端滑动连接；其特征在于：所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台还包括零件固定板(3)、两个平移机构、四个升降机构(4)和四个激光测距仪(5)，零件固定板(3)水平设置在两个工字架(2)之间，零件固定板(3)的下表面通过四个升降机构(4)与底座(1)的上表面连接，每个工字架(2)的上端均安装一个所述平移机构，每个所述平移机构上安装两个激光测距仪(5)。
2.根据权利要求1所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：每个所述平移机构包括丝杠(6)、螺母(7)和两个轴承(8)，丝杠(6)通过两个轴承(8)安装在工字架(2)的上端，螺母(7)套装在丝杠(6)上，激光测距仪(5)与螺母(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：每个所述平移机构还包括两个手柄(9)，两个手柄(9)分别与丝杠(6)的两端固定连接。
4.根据权利要求2所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：每个工字架(2)的上端面设有刻度尺(10)。
5.根据权利要求1所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：每个激光测距仪(5)的上表面均设有LCD屏幕(11)。
6.根据权利要求1所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：每个升降机构(4)包括带有内螺纹的套管(4-1)、螺杆(4-2)、固定半球状凹台(4-3)和驱动电机(4-4)，固定半球状凹台(4-3)与零件固定板(3)的下表面固定连接，套管(4-1)的上端设有上凸的球面，套管(4-1)的上端插装在固定半球状凹台(4-3)内，螺杆(4-2)的上端插装在套管(4-1)的下端内，螺杆(4-2)的下端与驱动电机(4-4)的转动轴固定连接，驱动电机(4-4)固定安装在底座(1)上。
7.根据权利要求6所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：螺杆(4-2)的外侧壁上沿其长度方向设有标尺(4-5)。
8.根据权利要求1所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：零件固定板(3)的上表面并排设有多个横截面为T形的第一长槽(3-1)。
9.根据权利要求1所述一种基于激光精密调节角度的球头刀具铣削夹具平台，其特征在于：底座(1)的下表面并排设有多个横截面为T形的第二长槽(1-1)。
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