CN112122977A - 一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法 - Google Patents

一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法，涉及麻醉呼吸技术领域。所述固定座的顶端中侧固定连接有固定架，所述固定架两端内侧壁中间位置均固定连接有第一透明罩，两个所述第一透明罩的内侧均设置有第一测距仪。控制主机根据检测到的误差，相应的启动各个液压缸对工件的进行调节，直至工件侧面与第二测距仪的间距符初次加工工件与第二测距仪的间距，接着，控制主机启动限位侧架上的第二电机，使得第二电机通过相邻的第二螺杆、传动齿轮以及链条驱动另一侧的第二螺杆完成转动，从而使两侧的传动架同时驱动相应的支撑架完成移动，直至工件与第一测距仪的间距符合初次加工工件与第一测距仪的间距。

Description

一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法
技术领域
本发明涉及铣床夹具技术领域，具体为一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
目前，现有铣床使用的夹具并不能够对工件进行自动的位置调节，从而会导致各个需要相同加工的工件会因为位置的偏差而出现加工偏差，进而无法使各个工件上被加工处的位置均能保持位置的一致。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法，解决了现有铣床使用的夹具并不能够对工件进行自动的位置调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铣床自动调节夹具，包括固定座，所述固定座的顶端中侧固定连接有固定架，所述固定架两端内侧壁中间位置均固定连接有第一透明罩，两个所述第一透明罩的内侧均设置有第一测距仪，所述固定架的外侧壁靠近第一透明罩的一侧均固定连接有限位罩，两个所述限位罩远离固定架的一端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿限位罩的外侧壁延伸至内侧，两个所述第一螺杆均螺纹连接有棱罩，且棱罩与固定架的外侧壁之间嵌入滑动连接并延伸至固定架的内侧，所述固定座的顶端远离固定架的两侧均固定连接有限位侧架，其中一个所述限位侧架的外侧壁固定连接有第二电机，两个所述限位侧架的内侧壁均转动连接有第二螺杆，且其中一个第二螺杆与第二电机的输出端之间固定连接，两个所述第二螺杆均贯穿限位侧架的内侧壁延伸至外侧并均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮共同啮合连接有链条，两个所述限位侧架的内侧壁均嵌入滑动连接有传动架，且传动架与第二螺杆之间螺纹连接，两个所述传动架远离限位侧架的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离限位侧架的一侧均固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的活塞端均固定连接有压头，两个所述支撑架靠近限位侧架的一侧内侧壁均固定连接有多个第二透明罩，多个所述第二透明罩的内侧均设置有第二测距仪，所述固定座的一侧设置有控制主机。
优选的，两个所述支撑架的底侧靠近第二透明罩的位置均设置有连接架。
优选的，两个所述连接架的侧壁靠近第二透明罩的位置、两个棱罩远离第一电机的一端均固定连接有刷头，所述固定座对应连接架的位置均固定连接有气缸，且气缸的活塞端与连接架之间固定连接。
优选的，两个所述限位侧架远离第二电机的一端共同固定连接有固定罩，且固定罩位于传动齿轮与链条的外侧。
优选的，所述控制主机的外侧设置有保护罩，且保护罩与固定座之间固定连接。
优选的，所述控制主机与第一测距仪、第二电机、液压缸、第二测距仪之间均电性连接。
一种铣床自动调节夹具控制方法的使用方法，包括以下步骤：
a：初次夹持工件，通过各个液压缸的相互配合，使得工件得以被压头稳定的夹持在固定座上的固定架与支撑架之间；
b：记录位置，控制主机通过各个第一透明罩内的第一测距仪与各个第二透明罩内的第二测距仪完成对被夹持工件位置的记录；
c：更换夹持工件，第一次夹持的工件完成加工后，将其卸下并换上同样规格的工件，同时控制主机通过第一测距仪与第二测距仪开始对该工件进行位置检测。
d：调节工件，控制主机根据检测到的误差，相应的启动各个液压缸对工件的进行调节，直至工件侧面与第二测距仪的间距符初次加工工件与第二测距仪的间距，接着，控制主机启动限位侧架上的第二电机，使得第二电机通过相邻的第二螺杆、传动齿轮以及链条驱动另一侧的第二螺杆完成转动，从而使两侧的传动架同时驱动相应的支撑架完成移动，直至工件与第一测距仪的间距符合初次加工工件与第一测距仪的间距。
工作原理：使用时，将首个加工的工件通过各个液压缸的相互配合，使得工件得以被压头稳定的夹持在固定座上的固定架与支撑架之间，控制主机通过各个第一透明罩内的第一测距仪与各个第二透明罩内的第二测距仪完成对被该夹持工件位置的记录，第一次夹持的工件完成加工后，将其卸下并换上同样规格的工件，同时控制主机通过第一测距仪与第二测距仪开始对该工件进行位置检测，控制主机根据检测到的误差，相应的启动各个液压缸对工件的进行调节，直至工件侧面与第二测距仪的间距符初次加工工件与第二测距仪的间距，接着，控制主机启动限位侧架上的第二电机，使得第二电机通过相邻的第二螺杆、传动齿轮以及链条驱动另一侧的第二螺杆完成转动，从而使两侧的传动架同时驱动相应的支撑架完成移动，直至工件与第一测距仪的间距符合初次加工工件与第一测距仪的间距，在需要对第一透明罩与第二透明罩的表面进行清洁时，通过启动限位罩上的第一电机，使第一螺杆驱动棱罩沿着固定架在第一透明罩一侧来回移动，从而使刷头完成对第一透明罩表面的清洁，从而便于使第一测距仪能够清晰的检测与工件的间距，通过气缸上下来回驱动连接架使得刷头对第二透明罩的表面清洁，从而便于使第二测距仪能够清晰的检测与工件的间距。
(三)有益效果
本发明提供了一种铣床自动调节夹具及其控制方法及其使用方法。具备以下有益效果：
第一限位面夹与第二限位面夹分别嵌入患者的耳部顶侧以及下巴处，同时定位胶套与患者的皮肤贴合，避免第一限位面夹与第二限位面夹脱离患者的面部，使第一限位面夹与第二限位面夹在患者面部固定更牢固，从而使固定座的防滑胶圈稳定的卡在患者的口鼻处，使气管接头与呼吸阀位于靠近患者鼻部的位置，为了使耳架更稳定地固定在患者的耳背处，通过滑动固定架使限位件沿着固定座的限位卡槽滑动改变位置，接着，通过拉动拉件使耳架的从固定架的内槽中转动并被限位塞所限位，转出的耳架卡在患者的耳背处，使固定座在患者的面部固定的更加稳定，该面罩只需从患者的面部进行佩戴即可完成在患者口部处的固定，佩戴起来十分方便。
附图说明
图1是本发明所提供的一种铣床自动调节夹具的整体结构示意图；
图2是本发明所提供的一种铣床自动调节夹具的侧视结构示意图；
图3是本发明所提供的一种铣床自动调节夹具的A处结构示意图。
其中，1、固定座；2、固定架；3、第一透明罩；4、第一测距仪；5、限位罩；6、第一电机；7、第一螺杆；8、棱罩；9、刷头；10、气缸；11、连接架；12、限位侧架；13、第二电机；14、第二螺杆；15、传动齿轮；16、链条；17、固定罩；18、传动架；19、支撑架；20、液压缸；21、压头；22、第二透明罩；23、第二测距仪；24、保护罩；25、控制主机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种铣床自动调节夹具，包括固定座1，固定座1的顶端中侧固定连接有固定架2，固定架2两端内侧壁中间位置均固定连接有第一透明罩3，两个第一透明罩3的内侧均设置有第一测距仪4，固定架2的外侧壁靠近第一透明罩3的一侧均固定连接有限位罩5，两个限位罩5远离固定架2的一端均固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一螺杆7，且第一螺杆7贯穿限位罩5的外侧壁延伸至内侧，两个第一螺杆7均螺纹连接有棱罩8，且棱罩8与固定架2的外侧壁之间嵌入滑动连接并延伸至固定架2的内侧，固定座1的顶端远离固定架2的两侧均固定连接有限位侧架12，其中一个限位侧架12的外侧壁固定连接有第二电机13，两个限位侧架12的内侧壁均转动连接有第二螺杆14，且其中一个第二螺杆14与第二电机13的输出端之间固定连接，两个第二螺杆14均贯穿限位侧架12的内侧壁延伸至外侧并均固定连接有传动齿轮15，两个传动齿轮15共同啮合连接有链条16，两个限位侧架12的内侧壁均嵌入滑动连接有传动架18，且传动架18与第二螺杆14之间螺纹连接，两个传动架18远离限位侧架12的一侧均固定连接有支撑架19，两个支撑架19远离限位侧架12的一侧均固定连接有多个液压缸20，多个液压缸20的活塞端均固定连接有压头21，两个支撑架19靠近限位侧架12的一侧内侧壁均固定连接有多个第二透明罩22，多个第二透明罩22的内侧均设置有第二测距仪23，固定座1的一侧设置有控制主机25。
两个支撑架19的底侧靠近第二透明罩22的位置均设置有连接架11，便于同时连接各个相邻的刷头9；两个连接架11的侧壁靠近第二透明罩22的位置、两个棱罩8远离第一电机6的一端均固定连接有刷头9，固定座1对应连接架11的位置均固定连接有气缸10，且气缸10的活塞端与连接架11之间固定连接，便于通过驱动刷头9完成对各个透明罩表面的清洁；两个限位侧架12远离第二电机13的一端共同固定连接有固定罩17，且固定罩17位于传动齿轮15与链条16的外侧，便于对传动齿轮15与链条16起到保护作用；控制主机25的外侧设置有保护罩24，且保护罩24与固定座1之间固定连接，便于对控制主机25起到保护作用，控制主机25与第一测距仪4、第二电机13、液压缸20、第二测距仪23之间均电性连接，便于控制主机25完成对各个夹持用的电子部件的有序控制。
一种铣床自动调节夹具控制方法的使用方法，包括以下步骤：
a：初次夹持工件，通过各个液压缸20的相互配合，使得工件得以被压头21稳定的夹持在固定座1上的固定架2与支撑架19之间；
b：记录位置，控制主机25通过各个第一透明罩3内的第一测距仪4与各个第二透明罩22内的第二测距仪23完成对被夹持工件位置的记录；
c：更换夹持工件，第一次夹持的工件完成加工后，将其卸下并换上同样规格的工件，同时控制主机25通过第一测距仪4与第二测距仪23开始对该工件进行位置检测。
d：调节工件，控制主机25根据检测到的误差，相应的启动各个液压缸20对工件的进行调节，直至工件侧面与第二测距仪23的间距符初次加工工件与第二测距仪23的间距，接着，控制主机25启动限位侧架12上的第二电机13，使得第二电机13通过相邻的第二螺杆14、传动齿轮15以及链条16驱动另一侧的第二螺杆14完成转动，从而使两侧的传动架18同时驱动相应的支撑架19完成移动，直至工件与第一测距仪4的间距符合初次加工工件与第一测距仪4的间距。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣床自动调节夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端中侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)两端内侧壁中间位置均固定连接有第一透明罩(3)，两个所述第一透明罩(3)的内侧均设置有第一测距仪(4)，所述固定架(2)的外侧壁靠近第一透明罩(3)的一侧均固定连接有限位罩(5)，两个所述限位罩(5)远离固定架(2)的一端均固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)贯穿限位罩(5)的外侧壁延伸至内侧，两个所述第一螺杆(7)均螺纹连接有棱罩(8)，且棱罩(8)与固定架(2)的外侧壁之间嵌入滑动连接并延伸至固定架(2)的内侧，所述固定座(1)的顶端远离固定架(2)的两侧均固定连接有限位侧架(12)，其中一个所述限位侧架(12)的外侧壁固定连接有第二电机(13)，两个所述限位侧架(12)的内侧壁均转动连接有第二螺杆(14)，且其中一个第二螺杆(14)与第二电机(13)的输出端之间固定连接，两个所述第二螺杆(14)均贯穿限位侧架(12)的内侧壁延伸至外侧并均固定连接有传动齿轮(15)，两个所述传动齿轮(15)共同啮合连接有链条(16)，两个所述限位侧架(12)的内侧壁均嵌入滑动连接有传动架(18)，且传动架(18)与第二螺杆(14)之间螺纹连接，两个所述传动架(18)远离限位侧架(12)的一侧均固定连接有支撑架(19)，两个所述支撑架(19)远离限位侧架(12)的一侧均固定连接有多个液压缸(20)，多个所述液压缸(20)的活塞端均固定连接有压头(21)，两个所述支撑架(19)靠近限位侧架(12)的一侧内侧壁均固定连接有多个第二透明罩(22)，多个所述第二透明罩(22)的内侧均设置有第二测距仪(23)，所述固定座(1)的一侧设置有控制主机(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：两个所述支撑架(19)的底侧靠近第二透明罩(22)的位置均设置有连接架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：两个所述连接架(11)的侧壁靠近第二透明罩(22)的位置、两个棱罩(8)远离第一电机(6)的一端均固定连接有刷头(9)，所述固定座(1)对应连接架(11)的位置均固定连接有气缸(10)，且气缸(10)的活塞端与连接架(11)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：两个所述限位侧架(12)远离第二电机(13)的一端共同固定连接有固定罩(17)，且固定罩(17)位于传动齿轮(15)与链条(16)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：所述控制主机(25)的外侧设置有保护罩(24)，且保护罩(24)与固定座(1)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：所述控制主机(25)与第一测距仪(4)、第二电机(13)、液压缸(20)、第二测距仪(23)之间均电性连接。
7.一种铣床自动调节夹具的控制方法，根据权利要求1-6任意一项所述的一种铣床自动调节夹具，其特征在于：包括以下步骤：
a：初次夹持工件，通过各个液压缸(20)的相互配合，使得工件得以被压头(21)稳定的夹持在固定座(1)上的固定架(2)与支撑架(19)之间；
b：记录位置，控制主机(25)通过各个第一透明罩(3)内的第一测距仪(4)与各个第二透明罩(22)内的第二测距仪(23)完成对被夹持工件位置的记录；
c：更换夹持工件，第一次夹持的工件完成加工后，将其卸下并换上同样规格的工件，同时控制主机(25)通过第一测距仪(4)与第二测距仪(23)开始对该工件进行位置检测。
d：调节工件，控制主机(25)根据检测到的误差，相应的启动各个液压缸(20)对工件的进行调节，直至工件侧面与第二测距仪(23)的间距符初次加工工件与第二测距仪(23)的间距，接着，控制主机(25)启动限位侧架(12)上的第二电机(13)，使得第二电机(13)通过相邻的第二螺杆(14)、传动齿轮(15)以及链条(16)驱动另一侧的第二螺杆(14)完成转动，从而使两侧的传动架(18)同时驱动相应的支撑架(19)完成移动，直至工件与第一测距仪(4)的间距符合初次加工工件与第一测距仪(4)的间距。
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