CN218427692U - 平面磨床工件精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种平面磨床工件精准定位装置，包括工作台，工作台的顶部对称设有两个齿条，每个导柱槽内均插设有与其相适配的光滑导杆，且光滑导杆的两端均由对应的导柱槽内延伸出，两个光滑导杆的前后两端上均共同连接有立板，操作台的前端面上还连接有油缸，操作台的顶部设有用于对放置于其顶面上的工件进行夹持固定的气动夹爪；该装置在对工件进行打磨磨平作业前不仅能够对待加工的工件进行固定处理，而且在对工件进行打磨磨平加工处理时还能够根据实际加工需要灵活调整工件的位置，方便工作人员对固定后的工件的不同位置进行打磨磨平作业的同时，也有利于提升工件的加工效率。

Description

平面磨床工件精准定位装置

技术领域

本公开涉及工件加工装置技术领域，具体涉及一种平面磨床工件精准定位装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

公开号为CN217344754U，授权公告日为20220902的中国专利公开了一种平面磨床工件定位装置，包括磨床主体，磨床主体的上表面活动连接有移动工作台，移动工作台的表面设置有工作槽，工作槽的表面固定连接有工作台，工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有挡块，挡块的表面螺纹连接有丝杠，丝杠的一端滑动连接有连接块，连接块的另一面固定连接有齿条，齿条的表面传动连接有残齿轮，残齿轮的表面固定连接有抱爪，本实用新型通过齿条、残齿轮和抱爪的设置，达到了便于固定工件的目的。

上述平面磨床虽然在对工件工件进行打磨磨平作业前能够对工件进行固定处理，然而，上述平面磨床在将工件固定后，只能对工件的一处位置进行打磨磨平处理，难以调整打磨磨平的位置，当需要对固定后的工件的其它部位进行打磨磨平作业时，工作人员需要将原本固定的工件松开后将工件待打磨部位调整至砂轮下后，再将调整好位置的工件进行固定，操作过程费时费力，无疑将大大降低工件的加工效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种平面磨床工件精准定位装置。

第一方面，本申请提供了一种平面磨床工件精准定位装置，包括：

工作台，所述工作台的顶部对称设有两个齿条，且两个齿条呈前后间隔设置，两个所述齿条的上方均设有与其相配合作业的滑动机构，两个所述滑动机构之间连接有衔接座，所述衔接座的底部设有线性电机，且所述线性电机固定连接于所述工作台的顶面上，所述线性电机用于带动所述衔接座直线移动，两个所述滑动机构的顶部共同连接有支撑底台，所述支撑底台的顶部滑动连接有操作台，所述操作台的前端面上对称贯穿开设有两个导柱槽，每个所述导柱槽内均插设有与其相适配的光滑导杆，且所述光滑导杆的两端均由对应的所述导柱槽内延伸出，两个所述光滑导杆的前后两端上均共同连接有立板，所述操作台的前端面上还连接有油缸，所述操作台的顶部设有用于对放置于其顶面上的工件进行夹持固定的气动夹爪。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述立板分别固定连接于所述支撑底台的前后端面上，所述油缸远离所述操作台的一端与所对应所述立板的侧壁相连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动机构包括中空壳体，所述中空壳体的底面上开设有一个与所述齿条的宽度相适配的卡槽，所述中空壳体的左右端均为开口设置，且所述中空壳体左右两端的开口处均连接有侧部挡板，所述中空壳体的内部与所述卡槽位置对应处设有呈竖直布置的轮架，所述轮架的内部转动连接有与所对应的所述齿条相啮合的齿轮，所述轮架的顶部设有用于对所述轮架进行固定连接的连接部件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接部件包括基座，所述基座的四角处均贯穿开设有呈竖直布置的竖向开口，所述竖向开口内活动插设有与其相适配的嵌入棒，所述嵌入棒的底面上竖直开设有一个棒槽，所述嵌入棒的内部还设有一个呈竖直布置的密封槽，且所述棒槽与所述密封槽相连通，所述密封槽的内部设有气动件，所述嵌入棒的内部还对称开设有两个呈水平布置的横卧密封槽，且所述密封槽处于两个所述横卧密封槽的内部，所述横卧密封槽上均匀开设有多个导通孔，且所述横卧密封槽通过所述导通孔与所述密封槽相连通，每个所述横卧密封槽内均设有与所述气动件相配合工作的嵌入扣部件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述气动件包括滑动密封连接于所述密封槽内部的第一密封活塞，所述第一密封活塞靠近所述棒槽的一端转动连接有与所述棒槽内径尺寸相适配的活塞芯棒，且所述活塞芯棒远离所述第一密封活塞的一端穿过所述棒槽并连接有把手座，所述活塞芯棒底端的侧壁上设有外螺纹，所述棒槽内腔侧壁的下部设有与所述外螺纹相配合作业的内螺槽，且所述活塞芯棒通过所述外螺纹螺纹连接至所述棒槽内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述嵌入扣部件包括密封滑动连接于所对应所述横卧密封槽内部的第二密封活塞，所述第二密封活塞远离所述密封槽的一端上连接有卡扣头，所述第二密封活塞靠近所述密封槽的一端上连接有水平导棒，且所述水平导棒远离所述第二密封活塞的一端活动穿入至所述密封槽的内部，所述嵌入棒的侧壁与所述卡扣头位置对应处水平开设有与其相匹配的卡头口，且所述卡扣头远离所述第二密封活塞的一端活动穿过所对应的所述卡头口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述中空壳体内腔的顶壁与每个所述嵌入棒位置对应处均竖直开设有与其相匹配的进入口，且每个所述嵌入棒分别活动插入至各自所对应的所述进入口，所述进入口内腔的侧壁上与所述卡扣头位置对应处开设有一个呈环形设置的环状卡扣槽，且所述卡扣头远离所连接所述第二密封活塞的一端活动卡扣至该所述环状卡扣槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封槽的内部还固定连接有内接限位环，且所述内接限位环设置于所述横卧密封槽与所述第一密封活塞之间。

综上所述，本技术方案具体公开了一种平面磨床工件精准定位装置，该装置在对工件进行打磨磨平作业前不仅能够对待加工的工件进行固定处理，而且在对工件进行打磨磨平加工处理时还能够根据实际加工需要灵活调整工件的位置，方便工作人员对固定后的工件的不同位置进行打磨磨平作业的同时，也有利于提升工件的加工效率。

在线性电机的驱动下，通过齿轮与齿条之间的配合作业，能够实现对通过气动夹爪固定后的工件在工作台长度方向上进行位置调整，通过油缸的伸缩能够实现对固定后的工件在工作台宽度方向上进行位置调整，调整精度高，从而使得该装置能够对固定后的工件精准定位至砂轮下方，进而提升工件的加工质量。

齿轮通过连接部件能够快速实现拆装作业，当齿轮损坏时，工作人员能够快速将受损的齿轮由中空壳体的内部拆卸下，并将新的齿轮重新安装至中空壳体的内部，缩短了齿轮的拆装时间，使得该装置得以快速再次投入使用，避免因齿轮的拆装延误工件的正常加工作业，从而有利于更进一步的提升对于工件的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为平面磨床工件精准定位装置结构示意图。

图2为中空壳体内部结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图3中B处放大图。

图中标号：1、工作台；2、齿条；3、线性电机；4、中空壳体；5、侧部挡板；6、支撑底台；7、油缸；8、光滑导杆；9、立板；10、操作台；11、轮架；12、齿轮；13、基座；14、嵌入棒；15、活塞芯棒；16、外螺纹；17、把手座；18、第一密封活塞；19、第二密封活塞；20、卡扣头；21、水平导棒；22、内接限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，平面磨床工件精准定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称设有两个齿条2，且两个齿条2呈前后间隔设置，两个齿条2的上方均设有与其相配合作业的滑动机构，两个滑动机构之间连接有衔接座，衔接座的底部设有线性电机3，且线性电机3固定连接于工作台1的顶面上，线性电机3用于带动衔接座直线移动，两个滑动机构的顶部共同连接有支撑底台6，支撑底台6的顶部滑动连接有操作台10，操作台10的前端面上对称贯穿开设有两个导柱槽，每个导柱槽内均插设有与其相适配的光滑导杆8，且光滑导杆8的两端均由对应的导柱槽内延伸出，两个光滑导杆8的前后两端上均共同连接有立板9，操作台10的前端面上还连接有油缸7，操作台10的顶部设有用于对放置于其顶面上的工件进行夹持固定的气动夹爪。

其中，两个立板9分别固定连接于支撑底台6的前后端面上，油缸7远离操作台10的一端与所对应立板9的侧壁相连接。

其中，滑动机构包括中空壳体4，中空壳体4的底面上开设有一个与齿条2的宽度相适配的卡槽，中空壳体4的左右端均为开口设置，且中空壳体4左右两端的开口处均连接有侧部挡板5，中空壳体4的内部与卡槽位置对应处设有呈竖直布置的轮架11，轮架11的内部转动连接有与所对应的齿条2相啮合的齿轮12，轮架11的顶部设有用于对轮架11进行固定连接的连接部件。

其中，连接部件包括基座13，基座13的四角处均贯穿开设有呈竖直布置的竖向开口，竖向开口内活动插设有与其相适配的嵌入棒14，嵌入棒14的底面上竖直开设有一个棒槽，嵌入棒14的内部还设有一个呈竖直布置的密封槽，且棒槽与密封槽相连通，密封槽的内部设有气动件，嵌入棒14的内部还对称开设有两个呈水平布置的横卧密封槽，且密封槽处于两个横卧密封槽的内部，横卧密封槽上均匀开设有多个导通孔，且横卧密封槽通过导通孔与密封槽相连通，每个横卧密封槽内均设有与气动件相配合工作的嵌入扣部件。

其中，气动件包括滑动密封连接于密封槽内部的第一密封活塞18，第一密封活塞18靠近棒槽的一端转动连接有与棒槽内径尺寸相适配的活塞芯棒15，且活塞芯棒15远离第一密封活塞18的一端穿过棒槽并连接有把手座17，活塞芯棒15底端的侧壁上设有外螺纹16，棒槽内腔侧壁的下部设有与外螺纹16相配合作业的内螺槽，且活塞芯棒15通过外螺纹16螺纹连接至棒槽内部。

其中，嵌入扣部件包括密封滑动连接于所对应横卧密封槽内部的第二密封活塞19，第二密封活塞19远离密封槽的一端上连接有卡扣头20，第二密封活塞19靠近密封槽的一端上连接有水平导棒21，且水平导棒21远离第二密封活塞19的一端活动穿入至密封槽的内部，嵌入棒14的侧壁与卡扣头20位置对应处水平开设有与其相匹配的卡头口，且卡扣头20远离第二密封活塞19的一端活动穿过所对应的卡头口；

其中，中空壳体4内腔的顶壁与每个嵌入棒14位置对应处均竖直开设有与其相匹配的进入口，且每个嵌入棒14分别活动插入至各自所对应的进入口，进入口内腔的侧壁上与卡扣头20位置对应处开设有一个呈环形设置的环状卡扣槽，且卡扣头20远离所连接第二密封活塞19的一端活动卡扣至该环状卡扣槽内。其中，密封槽的内部还固定连接有内接限位环22，且该内接限位环22设置于横卧密封槽与第一密封活塞18之间；

在需要将齿轮12由中空壳体4内部拆下时，工作人员通过把手座17带动外螺纹16旋转，使得外螺纹16带动第一密封活塞18向着远离内接限位环22的方向运动，并使得横卧密封槽内的气压降低，随后第二密封活塞19带动卡扣头20从环状卡扣槽内脱离出，再通过把手座17将嵌入棒14从进入口中取出，从而能够快速实现对齿轮12的拆卸作业。

工作原理：该装置在进行打磨磨平作业前不仅能够对待加工的工件进行固定处理，而且在对工件进行打磨磨平加工处理时还能够根据实际加工需要灵活调整工件的位置，方便工作人员对固定后的工件的不同位置进行打磨磨平作业的同时，也有利于提升工件的加工效率。

在线性电机3的驱动下，通过齿轮12与齿条2之间的配合作业，能够实现对通过气动夹爪固定后的工件在工作台1长度方向上进行位置调整，通过油缸7的伸缩能够实现对固定后的工件在工作台1宽度方向上进行位置调整，调整精度高，从而使得该装置能够对固定后的工件精准定位至砂轮下方，进而提升工件的加工质量。

齿轮12通过连接部件能够快速实现拆装作业，当齿轮12损坏时，工作人员能够快速将受损的齿轮12由中空壳体4的内部拆卸下，并将新的齿轮12重新安装至中空壳体4的内部，缩短了齿轮12的拆装时间，使得该装置得以快速再次投入使用，避免因齿轮12的拆装延误工件的正常加工作业，从而有利于更进一步的提升了该装置对于工件的加工效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部对称设有两个齿条(2)，且两个齿条(2)呈前后间隔设置，两个所述齿条(2)的上方均设有与其相配合作业的滑动机构，两个所述滑动机构之间连接有衔接座，所述衔接座的底部设有线性电机(3)，且所述线性电机(3)固定连接于所述工作台(1)的顶面上，所述线性电机(3)用于带动所述衔接座直线移动，两个所述滑动机构的顶部共同连接有支撑底台(6)，所述支撑底台(6)的顶部滑动连接有操作台(10)，所述操作台(10)的前端面上对称贯穿开设有两个导柱槽，每个所述导柱槽内均插设有与其相适配的光滑导杆(8)，且所述光滑导杆(8)的两端均由对应的所述导柱槽内延伸出，两个所述光滑导杆(8)的前后两端上均共同连接有立板(9)，所述操作台(10)的前端面上还连接有油缸(7)，所述操作台(10)的顶部设有用于对放置于其顶面上的工件进行夹持固定的气动夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，两个所述立板(9)分别固定连接于所述支撑底台(6)的前后端面上，所述油缸(7)远离所述操作台(10)的一端与所对应所述立板(9)的侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述滑动机构包括中空壳体(4)，所述中空壳体(4)的底面上开设有一个与所述齿条(2)的宽度相适配的卡槽，所述中空壳体(4)的左右端均为开口设置，且所述中空壳体(4)左右两端的开口处均连接有侧部挡板(5)，所述中空壳体(4)的内部与所述卡槽位置对应处设有呈竖直布置的轮架(11)，所述轮架(11)的内部转动连接有与所对应的所述齿条(2)相啮合的齿轮(12)，所述轮架(11)的顶部设有用于对所述轮架(11)进行固定连接的连接部件。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述连接部件包括基座(13)，所述基座(13)的四角处均贯穿开设有呈竖直布置的竖向开口，所述竖向开口内活动插设有与其相适配的嵌入棒(14)，所述嵌入棒(14)的底面上竖直开设有一个棒槽，所述嵌入棒(14)的内部还设有一个呈竖直布置的密封槽，且所述棒槽与所述密封槽相连通，所述密封槽的内部设有气动件，所述嵌入棒(14)的内部还对称开设有两个呈水平布置的横卧密封槽，且所述密封槽处于两个所述横卧密封槽的内部，所述横卧密封槽上均匀开设有多个导通孔，且所述横卧密封槽通过所述导通孔与所述密封槽相连通，每个所述横卧密封槽内均设有与所述气动件相配合工作的嵌入扣部件。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述气动件包括滑动密封连接于所述密封槽内部的第一密封活塞(18)，所述第一密封活塞(18)靠近所述棒槽的一端转动连接有与所述棒槽内径尺寸相适配的活塞芯棒(15)，且所述活塞芯棒(15)远离所述第一密封活塞(18)的一端穿过所述棒槽并连接有把手座(17)，所述活塞芯棒(15)底端的侧壁上设有外螺纹(16)，所述棒槽内腔侧壁的下部设有与所述外螺纹(16)相配合作业的内螺槽，且所述活塞芯棒(15)通过所述外螺纹(16)螺纹连接至所述棒槽内部。

6.根据权利要求4所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述嵌入扣部件包括密封滑动连接于所对应所述横卧密封槽内部的第二密封活塞(19)，所述第二密封活塞(19)远离所述密封槽的一端上连接有卡扣头(20)，所述第二密封活塞(19)靠近所述密封槽的一端上连接有水平导棒(21)，且所述水平导棒(21)远离所述第二密封活塞(19)的一端活动穿入至所述密封槽的内部，所述嵌入棒(14)的侧壁与所述卡扣头(20)位置对应处水平开设有与其相匹配的卡头口，且所述卡扣头(20)远离所述第二密封活塞(19)的一端活动穿过所对应的所述卡头口。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述中空壳体(4)内腔的顶壁与每个所述嵌入棒(14)位置对应处均竖直开设有与其相匹配的进入口，且每个所述嵌入棒(14)分别活动插入至各自所对应的所述进入口，所述进入口内腔的侧壁上与所述卡扣头(20)位置对应处开设有一个呈环形设置的环状卡扣槽，且所述卡扣头(20)远离所连接所述第二密封活塞(19)的一端活动卡扣至该所述环状卡扣槽内。

8.根据权利要求5所述的一种平面磨床工件精准定位装置，其特征在于，所述密封槽的内部还固定连接有内接限位环(22)，且所述内接限位环(22)设置于所述横卧密封槽与所述第一密封活塞(18)之间。

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