CN213498374U - 一种万能工具磨床机的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能工具磨床机的研磨机构，包括机台顶端安装研磨机构本体，研磨机构本体侧旁安装磨头机构主体，磨头机构主体由砂轮罩撑杆、砂轮罩、蝶形砂轮、磨头主轴、磨头摆角度螺丝和白玉刚碗型砂轮组成，磨头主轴安装在机台顶端，磨头主轴上设有磨头摆角度螺丝，磨头主轴顶端侧面安装砂轮罩撑杆，砂轮罩撑杆上安装砂轮罩，砂轮罩内部安装蝶形砂轮，磨头主轴顶端另一侧面安装白玉刚碗型砂轮。本万能工具磨床机的研磨机构，包括设备的精确度大大提升，精确度高，可以研磨有特殊角度要求的工件，设备的结构简单，操作便捷，实用性佳。

Description

一种万能工具磨床机的研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种万能工具磨床机的研磨机构。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理,产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

研磨机作为机械加工常用的机械设备，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的全自动单面研磨机构多为一个研磨盘结构，当需要不同研磨度要求时，需要实时更换不同的研磨块,比较麻烦，而且研磨块过大时有可能研磨到不需要加工的部位，造成破坏,具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能工具磨床机的研磨机构，具有精确度高，操作方便，角度多的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善光照效果的高拍仪，包括机台顶端安装研磨机构本体，研磨机构本体侧面安装角度刻度盘，研磨机构本体另一侧面安装分度盘，分度盘侧旁安装分度微调块，分度盘和分度微调块外部安装皮带保护罩，角度刻度盘和皮带保护罩中间安装研磨头角水平度调整轴，研磨机构本体底端设有研磨头角垂直度调整轴，角度刻度盘侧旁安装研磨机构手轮，分度盘上端安装定位插针底座，定位插针底座上安装定位插针，研磨机构本体侧旁安装磨头机构主体，磨头机构主体由砂轮罩撑杆、砂轮罩、蝶形砂轮、磨头主轴、磨头摆角度螺丝和白玉刚碗型砂轮组成，磨头主轴安装在机台顶端，磨头主轴上设有磨头摆角度螺丝，磨头主轴顶端侧面安装砂轮罩撑杆，砂轮罩撑杆上安装砂轮罩，砂轮罩内部安装蝶形砂轮，磨头主轴顶端另一侧面安装白玉刚碗型砂轮。

优选的，所述磨头机构主体安装在研磨机构本体侧旁，磨头机构主体上的白玉刚碗型砂轮的位置对应研磨头角水平度调整轴的位置置于研磨头角水平度调整轴的上方。

优选的，所述蝶形砂轮与磨头主轴连接。

优选的，所述定位插针从定位插针底座上端贯穿安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本万能工具磨床机的研磨机构，包括卸下皮带保护罩装上分度盘分度微调块，拔起定位插针，旋转研磨机构手轮至分度盘缺口位置放下定位插针完成手动分度，若卸下的工件重新加工，角度难以校正可通过调节分度微调块进行调节校正，设备采用定位插针和分度微调块使得设备的精确度大大提升，精确度高，可以研磨有特殊角度要求的工件，设备的结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的研磨机构整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的研磨机构整体结构平面侧视图；

图3为本实用新型的研磨机构手动分度结构立体图；

图4为本实用新型的研磨机构手动分度结构平面图；

图5为本实用新型的磨头机构结构立体图；

图6为本实用新型的磨头机构结构平面图；

图7为本实用新型的整体结构平面图。

图中：1、角度刻度盘；2、皮带保护罩；3、研磨头角水平度调整轴；4、研磨头角垂直度调整轴；5、研磨机构手轮；6、定位插针；7、定位插针底座；8、分度盘；9、分度微调块；10、砂轮罩撑杆；11、砂轮罩；12、蝶形砂轮；13、磨头主轴；14、磨头摆角度螺丝；15、白玉刚碗型砂轮；16、研磨机构本体；17、磨头机构主体；18、机台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种万能工具磨床机的研磨机构，包括机台18顶端安装研磨机构本体16，研磨机构本体16侧面安装角度刻度盘1，研磨机构本体16另一侧面安装分度盘8，分度盘8侧旁安装分度微调块9，分度盘8和分度微调块9外部安装皮带保护罩2，角度刻度盘1和皮带保护罩2中间安装研磨头角水平度调整轴3，研磨机构本体16底端设有研磨头角垂直度调整轴4，角度刻度盘1侧旁安装研磨机构手轮5，分度盘8上端安装定位插针底座7，定位插针底座7上安装定位插针6，研磨机构本体16侧旁安装磨头机构主体17，磨头机构主体17由砂轮罩撑杆10、砂轮罩11、蝶形砂轮12、磨头主轴13、磨头摆角度螺丝14和白玉刚碗型砂轮15组成，磨头主轴13安装在机台18顶端，磨头主轴13上设有磨头摆角度螺丝14，磨头主轴13顶端侧面安装砂轮罩撑杆10，砂轮罩撑杆10上安装砂轮罩11，砂轮罩11内部安装蝶形砂轮12，磨头主轴13顶端另一侧面安装白玉刚碗型砂轮15，磨头机构主体17安装在研磨机构本体16侧旁，磨头机构主体17上的白玉刚碗型砂轮15的位置对应研磨头角水平度调整轴3的位置置于研磨头角水平度调整轴3的上方，蝶形砂轮12与磨头主轴13连接，定位插针6从定位插针底座7上端贯穿安装，磨头机构主体17上的磨头主轴13两边各安装一个蝶形砂轮12，通过机台18上控制盒切换高低速度、砂轮高速转速为八万两千转每分钟，低速为两千五百转每分钟，为蝶形砂轮12较为薄主要用于切断，为白玉刚碗型砂轮15主要用于研磨。松开磨头固定螺丝通旋转磨头摆角度螺丝14可以调节蝶形砂轮12与工件的相对角度，磨头摆动角度幅度五十度，顺时针和逆时针各二十五度，可以研磨有特殊角度要求的工件,电机带动为研磨器转动为磨外圆使用状态，松开研磨器底面锁紧螺母可调整研磨器顶尖角度，满足不同角度研磨需求，卸下皮带保护罩2，装上分度盘8分度微调块9就可以实现手动分度，研磨带角度工件，卸下皮带保护罩2装上分度盘8分度微调块9，拔起定位插针6，旋转研磨机构手轮5至分度盘8缺口位置放下定位插针6完成手动分度，若卸下的工件重新加工，角度难以校正可通过调节分度微调块9进行调节校正。

综上所述：本万能工具磨床机的研磨机构，包括卸下皮带保护罩2装上分度盘8分度微调块9，拔起定位插针6，旋转研磨机构手轮5至分度盘8缺口位置放下定位插针6完成手动分度，若卸下的工件重新加工，角度难以校正可通过调节分度微调块9进行调节校正，设备采用定位插针6和分度微调块9使得设备的精确度大大提升，精确度高，可以研磨有特殊角度要求的工件，设备的结构简单，操作便捷，实用性佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种万能工具磨床机的研磨机构，包括机台(18)，其特征在于：所述机台(18)顶端安装研磨机构本体(16)，研磨机构本体(16)侧面安装角度刻度盘(1)，研磨机构本体(16)另一侧面安装分度盘(8)，分度盘(8)侧旁安装分度微调块(9)，分度盘(8)和分度微调块(9)外部安装皮带保护罩(2)，角度刻度盘(1)和皮带保护罩(2)中间安装研磨头角水平度调整轴(3)，研磨机构本体(16)底端设有研磨头角垂直度调整轴(4)，角度刻度盘(1)侧旁安装研磨机构手轮(5)，分度盘(8)上端安装定位插针底座(7)，定位插针底座(7)上安装定位插针(6)，研磨机构本体(16)侧旁安装磨头机构主体(17)，磨头机构主体(17)由砂轮罩撑杆(10)、砂轮罩(11)、蝶形砂轮(12)、磨头主轴(13)、磨头摆角度螺丝(14)和白玉刚碗型砂轮(15)组成，磨头主轴(13)安装在机台(18)顶端，磨头主轴(13)上设有磨头摆角度螺丝(14)，磨头主轴(13)顶端侧面安装砂轮罩撑杆(10)，砂轮罩撑杆(10)上安装砂轮罩(11)，砂轮罩(11)内部安装蝶形砂轮(12)，磨头主轴(13)顶端另一侧面安装白玉刚碗型砂轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床机的研磨机构，其特征在于，所述磨头机构主体(17)安装在研磨机构本体(16)侧旁，磨头机构主体(17)上的白玉刚碗型砂轮(15)的位置对应研磨头角水平度调整轴(3)的位置置于研磨头角水平度调整轴(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床机的研磨机构，其特征在于，所述蝶形砂轮(12)与磨头主轴(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床机的研磨机构，其特征在于，所述定位插针(6)从定位插针底座(7)上端贯穿安装。

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