CN109623512A - 一种磨削车床用成型r刀的磨刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工领域,涉及一种磨削车床用成型R刀的磨刀架。该装置底座、支座、摇盘、手柄、主轴、第一燕尾块、第二燕尾块、刀架。底座上端面为带有角度的倾斜面,支座上端穿过主轴,主轴上装有两个角接触轴承;主轴一端与摇盘的中心孔配合;摇动摇盘手柄,可带动主轴转动;第二燕尾块一侧设有横向燕尾凸块,与第一燕尾块的横向燕尾槽配合安装,连接处设有调整螺钉和锁紧螺钉B,通过调节调整螺钉的进给,调整两个燕尾块左右的相对位置;刀架底端为燕尾形凸块,与第二燕尾块的纵向燕尾槽配合安装,上部设有方槽,用于放置待加工R刀。本发明操作简单,生产效率高,磨削的R刀尺寸精度高、后刀面表面粗超度小、有完整和准确的后角。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种磨削车床用成型R刀的磨刀架。
背景技术
平板胶模和45°胶模一般采用车床加工。车床用成型R刀加工型面,型面的精度和成型R刀精度密不可分。以往成型R刀先是线切割加工出所需R尺寸,然后人工用砂轮磨出R刀后角。这种加工方法制成的R刀,后刀面表面粗超度大、尺寸精度不高、后角角度不一致、影响成型零件型面尺寸精度和表面粗糙度、人工用砂轮修磨R刀后角时,容易损坏R刀切削刃、降低生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出一种磨削车床用成型R刀的磨刀架,将所需磨削加工的车刀放置于磨刀架上,利用磨床对车刀进行磨削加工,解决R刀后刀面表面粗超度差、尺寸精度不高、刀具后角不一致、手工易损坏切削刃、效率不高等问题;根据刀具所需加工材料,采用不同刀具后角,磨刀架底座采用了带有角度的设计,磨削时刀具自然形成一定的后角,减小刀具与工件摩擦,提高工件尺寸精度及表面粗超度。
本发明的技术方案为:
一种磨削车床用成型R刀的磨刀架,包括底座1、支座2、摇盘3、手柄4、主轴5、第一燕尾块6、第二燕尾块7、刀架8、锁紧螺钉A9、第一锁紧螺钉10、第一挡块11、第一调整螺钉12、第二锁紧螺钉13、第二挡块14和第二调整螺钉15;
所述底座1上端面为带有角度的倾斜面,所述支座2为倒“T”字型结构,包括竖直板、底板和侧板;底板通过螺栓固定在底座1上;竖直板上端设置圆筒,圆筒轴向与竖直板上端面平行;侧板置于底板上,侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接,侧板上开有通孔,与圆筒连通,侧板另一侧下部设有圆柱销;圆筒内穿过主轴5,主轴5上装有两个角接触轴承,角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内;
所述摇盘3上设有中心孔,所述主轴5一端与摇盘3的中心孔配合,通过螺母锁紧固定摇盘3在主轴5上的位置;所述摇盘3设有手柄4,摇盘3下端环向设有200度的弧形槽口,弧形槽口的位置对应底座1侧板上的圆柱销的位置,摇动手柄4,摇盘3带动主轴5转动,圆柱销在弧形槽口内滑动,起到限位作用;所述第一燕尾块6一侧带有螺纹孔,与主轴5的另一端螺纹连接,第一燕尾块6另一侧设有横向燕尾槽;
所述第二燕尾块7一侧设有横向燕尾凸块,与第一燕尾块6的横向燕尾槽配合安装,第一燕尾块6的侧边设置第一挡块11,第一挡块11位于两个燕尾块的交界处;第一调整螺钉12与第一挡块11螺纹连接,且第一调整螺钉12的螺柱端与第二燕尾块7的燕尾凸块接触,通过调节第一调整螺钉12的进给,调整两个燕尾块左右的相对位置,第一锁紧螺钉10从下往上穿过第一燕尾块6,当第二燕尾块7的位置固定后,第一锁紧螺钉10锁紧两个燕尾块;
所述第二燕尾块7另一侧设有纵向燕尾槽;所述刀架8为L型,底端为燕尾形凸块,与第二燕尾块7的纵向燕尾槽配合安装,第二燕尾块7的上端面设置第二挡块14,第二挡块14位于第二燕尾块7和刀架8的交界处,第二调整螺钉15与第二挡块14螺纹连接,且第二调整螺钉15的螺柱端与刀架8底端的燕尾形凸块接触,通过调节第二调整螺钉15的进给,调整第二燕尾块7和刀架8上下的相对位置,第二锁紧螺钉13侧面穿过第二燕尾块7,当锁紧刀架8的位置固定后,第二锁紧螺钉13锁紧刀架8;刀架8上部设有方槽,用于放置待加工R刀,刀架8顶端设有锁紧螺钉A9,用于锁紧待加工R刀。
使用时,将待加工R刀(待加工R刀为线切割加工后,刃口留有均匀余量的状态)装置在刀架12方槽中,通过锁紧螺钉A9将其锁紧;摇动摇盘3,通过百分表检测待加工R刀弧面左右是否对称;通过调整螺钉12调整R刀中心与磨刀架主轴一致,通过锁紧螺钉B10锁紧;将装置放置在磨床上,使刀具处于砂轮正下方;开动磨床,左右摇动摇盘3,对R刀进行磨削;磨削过程中,用外径千分尺多次测量,直至R刀达到尺寸要求。
本发明的有益效果:
操作简单、生产效率高,采用本装置磨削的R刀尺寸精度高、后刀面表面粗超度小、有完整和准确的后角。
附图说明
图1(a)为成型R刀的主视图;
图1(b)为成型R刀的侧视图;
图1(c)为成型R刀的附视图;
图2为一种磨削车床用成型R刀的磨刀架结构示图;
图3(a)为一种磨削车床用成型R刀的磨刀架主轴视图;
图3(b)为图3(a)的A-A剖视图;
图3(c)为图3(a)的B-B剖视图;
图4为成型R刀加工示意图;
图中:1底座;2支座;3摇盘;4手柄;5主轴;6第一燕尾块;7第二燕尾块;8刀架;9锁紧螺钉A;10第一锁紧螺钉;11第一挡块;12第一调整螺钉;13第二锁紧螺钉;14第二挡块;15第二调整螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方案。
如图2所示,一种磨削车床用成型R刀的磨刀架,包括底座1、支座2、摇盘3、手柄4、主轴5、第一燕尾块6、第二燕尾块7、刀架8、锁紧螺钉A9、第一锁紧螺钉10、第一挡块11、第一调整螺钉12、第二锁紧螺钉13、第二挡块14和第二调整螺钉15;
所述底座1上端面为带有角度的倾斜面,所述支座2为倒“T”字型结构,包括竖直板、底板和侧板;底板通过螺栓固定在底座1上;竖直板上端设置圆筒,圆筒轴向与竖直板上端面平行;侧板置于底板上,侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接,侧板上开有通孔,与圆筒连通,侧板另一侧下部设有圆柱销;圆筒内穿过主轴5,主轴5上装有两个角接触轴承,角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内;
所述摇盘3上设有中心孔,所述主轴5一端与摇盘3的中心孔配合,通过螺母锁紧固定摇盘3在主轴5上的位置;所述摇盘3设有手柄4,摇盘3下端环向设有200度的弧形槽口,弧形槽口的位置对应底座1侧板上的圆柱销的位置,摇动手柄4,摇盘3带动主轴5转动,圆柱销在弧形槽口内滑动,起到限位作用;所述第一燕尾块6一侧带有螺纹孔,与主轴5的另一端螺纹连接,第一燕尾块6另一侧设有横向燕尾槽;
所述第二燕尾块7一侧设有横向燕尾凸块,与第一燕尾块6的横向燕尾槽配合安装,第一燕尾块6的侧边设置第一挡块11,第一挡块11位于两个燕尾块的交界处;第一调整螺钉12与第一挡块11螺纹连接,且第一调整螺钉12的螺柱端与第二燕尾块7的燕尾凸块接触,通过调节第一调整螺钉12的进给,调整两个燕尾块左右的相对位置,第一锁紧螺钉10从下往上穿过第一燕尾块6,当第二燕尾块7的位置固定后,第一锁紧螺钉10锁紧两个燕尾块;
所述第二燕尾块7另一侧设有纵向燕尾槽;所述刀架8为L型,底端为燕尾形凸块,与第二燕尾块7的纵向燕尾槽配合安装,第二燕尾块7的上端面设置第二挡块14,第二挡块14位于第二燕尾块7和刀架8的交界处,第二调整螺钉15与第二挡块14螺纹连接,且第二调整螺钉15的螺柱端与刀架8底端的燕尾形凸块接触,通过调节第二调整螺钉15的进给,调整第二燕尾块7和刀架8上下的相对位置,第二锁紧螺钉13侧面穿过第二燕尾块7,当锁紧刀架8的位置固定后,第二锁紧螺钉13锁紧刀架8;刀架8上部设有方槽,用于放置待加工R刀,刀架8顶端设有锁紧螺钉A9,用于锁紧待加工R刀。
使用时,将待加工R刀(待加工R刀为线切割加工后,刃口留有均匀余量的状态)装置在刀架12方槽中,通过锁紧螺钉A9将其锁紧;摇动摇盘3,通过百分表检测待加工R刀弧面左右是否对称;通过调整螺钉12调整R刀中心与磨刀架主轴一致,通过锁紧螺钉B10锁紧;将装置放置在磨床上,使刀具处于砂轮正下方;开动磨床,左右摇动摇盘3,对R刀进行磨削;磨削过程中,用外径千分尺多次测量,直至R刀达到尺寸要求。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种磨削车床用成型R刀的磨刀架,其特征在于,所述的磨削车床用成型R刀的磨刀架包括底座(1)、支座(2)、摇盘(3)、手柄(4)、主轴(5)、第一燕尾块(6)、第二燕尾块(7)、刀架(8)、锁紧螺钉A(9)、第一锁紧螺钉(10)、第一挡块(11)、第一调整螺钉(12)、第二锁紧螺钉(13)、第二挡块(14)和第二调整螺钉(15);
所述底座(1)上端面为带有角度的倾斜面,所述支座(2)为倒“T”字型结构,包括竖直板、底板和侧板;底板通过螺栓固定在底座(1)上;竖直板上端设置圆筒,用于主轴(5)通过,圆筒轴向与竖直板上端面平行;侧板置于底板上,侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接,侧板上开有通孔,与圆筒连通,侧板另一侧下部设有圆柱销;圆筒内穿过主轴(5),主轴(5)上装有两个角接触轴承,角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内;
所述摇盘(3)上设有中心孔,所述主轴(5)一端与摇盘(3)的中心孔配合,通过螺母锁紧固定摇盘(3)在主轴(5)上的位置;所述摇盘(3)设有手柄(4),摇盘(3)下端环向设有200度的弧形槽口,弧形槽口的位置对应底座(1)侧板上的圆柱销的位置,摇动手柄(4),摇盘(3)带动主轴(5)转动,圆柱销在弧形槽口内滑动,起到限位作用;所述第一燕尾块(6)一侧带有螺纹孔,与主轴(5)的另一端螺纹连接,第一燕尾块(6)另一侧设有横向燕尾槽;
所述第二燕尾块(7)一侧设有横向燕尾凸块,与第一燕尾块(6)的横向燕尾槽配合安装,第一燕尾块(6)的侧边设置第一挡块(11),第一挡块(11)位于两个燕尾块的交界处;第一调整螺钉(12)与第一挡块(11)螺纹连接,且第一调整螺钉(12)的螺柱端与第二燕尾块(7)的燕尾凸块接触,通过调节第一调整螺钉(12)的进给,调整两个燕尾块左右的相对位置,第一锁紧螺钉(10)从下往上穿过第一燕尾块(6),当第二燕尾块(7)的位置固定后,第一锁紧螺钉(10)锁紧两个燕尾块;
所述第二燕尾块(7)另一侧设有纵向燕尾槽;所述刀架(8)为L型,底端为燕尾形凸块,与第二燕尾块(7)的纵向燕尾槽配合安装,第二燕尾块(7)的上端面设置第二挡块(14),第二挡块(14)位于第二燕尾块(7)和刀架(8)的交界处,第二调整螺钉(15)与第二挡块(14)螺纹连接,且第二调整螺钉(15)的螺柱端与刀架(8)底端的燕尾形凸块接触,通过调节第二调整螺钉(15)的进给,调整第二燕尾块(7)和刀架(8)上下的相对位置,第二锁紧螺钉(13)侧面穿过第二燕尾块(7),当锁紧刀架(8)的位置固定后,第二锁紧螺钉(13)锁紧刀架(8);刀架(8)上部设有方槽,用于放置待加工R刀,刀架(8)顶端设有锁紧螺钉A(9),用于锁紧待加工R刀。
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CN110976996A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-10 | 南京众得利自动化机械有限公司 | 一种可以多次刃磨的削切装置 |
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