CN110976996A - 一种可以多次刃磨的削切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体和刀具，刀具安装体上开设燕尾槽，刀具后端的凸起放置于燕尾槽中，刀具安装体在燕尾槽的中心开设通槽，通槽与刀具垂直设置，刀具安装体在通槽的上方设有圆形凹槽，圆形凹槽的中心开设螺纹孔，螺纹孔穿过通槽，并与通槽垂直设置，刀具通过锁紧螺钉穿过螺纹孔拧紧；刀具成矩形板状，刀具的后端面中部向后延伸形成凸起，凸起呈燕尾状，刀具的前端面为切割面，刀具的前端面径向平行设有多个切削刃，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口；刀具远离中心线的一侧下方设有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，调节座的中部设有通孔，调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具相抵触。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以多次刃磨的削切装置，属于金属切削刀具技术领域。
背景技术
组合机床广泛应用于成型零件的大批量生产，特别家用电器上的零件批量生产。它要求刀具在切削过程中有较高的耐用性，而传统的宽槽切削的成型刀在切削过程中一旦发生刀具磨损，便会使待加工产品的尺寸一致性及表面粗糙度急剧变化，并使待加工产品达不到图纸工艺要求，且刀具不能继续使用。另外，该刀具制造成本及其昂贵，特别是异型宽槽类割槽刀制造成本达千元之多，如果刀具耐用度在刀具安装完成后切削千件，则消耗成本每件达一元，即使切削超过千件，消耗的成本客户也不能接受，因此，可以多次刃磨的复杂刀具成了众多厂家的追求目标，只有实现多次刃磨重复使用，才能降低成本，为厂家创造更多效益。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可以多次刃磨的削切装置，彻底解决了传统加工过程中刀具只能一次使用，而且制造成本过高的技术难题。该装置结构可靠，布局紧凑，体积小，刀具安装调整方便，刀具磨损后，只需拆下重新刃磨后，再装上便可继续切削，从而大大降低了刀具的制造成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体、刀具，待加工产品装在机床的夹具中，待加工产品的夹紧由夹紧油缸完成，刀具通过刀具安装体设于机床上，并位于待加工产品一侧；所述削切装置还包括锁紧螺钉、调节螺栓和调节座，所述刀具安装体上开设燕尾槽，刀具后端的凸起放置于燕尾槽中，所述刀具安装体在燕尾槽的中心开设通槽，所述通槽与刀具垂直设置，所述刀具安装体在通槽的上方设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心开设螺纹孔，所述螺纹孔穿过通槽，并与通槽垂直设置，刀具通过锁紧螺钉穿过螺纹孔拧紧；
所述刀具成矩形板状，所述刀具的后端面中部向后延伸形成凸起，所述凸起呈燕尾状，所述刀具通过凸起卡在燕尾槽中，所述刀具的前端面为切割面，所述刀具的前端面径向平行设有多个切削刃，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口。
所述刀具远离中心线的一侧下方设有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，所述调节座的中部设有通孔，所述调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具相抵触。
调整刀具对准位置时，通过松开刀具上的锁紧螺钉后，刀具的切屑刃口保持在中心线上，转动调节座上的调节螺钉来实现。
所述调节螺钉的螺纹部分为细牙螺纹，可实施微调。
所述通槽远离刀具的一端呈球形槽状。
所述刀具全高为22mm，所述切削刃无后角，如此，可满足多次重复刃磨的要求。
所述刀具材料选用钨钴类合金YG，这类刀具适用于加工脆性材料，如铸铜、铸铁等，耐磨性良好，有一定的冲击韧性，强度高。
所述待加工产品为异形宽槽，切削型面上设有仓槽、斜面、外圆等，因此刀具采用无后角形式。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明刀具安装体上开设燕尾槽，所述燕尾槽的中间位置开槽，刀具的底部放置于燕尾槽的中间的槽中，刀具的上部通过锁紧螺钉拧紧，通过在刀具安装体上开设燕尾槽，可保证刀具在切削过程中位置保持不变，刀具安装与拆卸方便；
(2)刀具的切削刃无后角，如此，可满足多次重复刃磨的要求，如此，刀具的实用性大大提高。
(3)刀具一侧下方装有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，所述调节座的中部设有通孔，所述调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具连接，调节螺钉的螺纹部分为细牙螺纹，可实施微调。
(4)刀具材料选用钨钴类合金YG，这类刀具适用于加工脆性材料，如铸铜、铸铁等，耐磨性良好，有一定的冲击韧性，强度高。
(5)切削过程中，刀具磨损后，只需松开锁紧螺钉，将刀具取下，重新刃磨后，再装上便可继续切削，从而大大降低了刀具的制造成本。
(6)本发明的削切装置具有结构可靠、性能稳定、布局紧凑、体积小的特点，在使用过程中，由于刀具是一次成型，加工后的零部件尺寸稳定。
附图说明
图1为传统刀具及安装结构的剖视图；
图2为传统刀具及安装结构的立体图；
图3为本发明一种可以多次刃磨的削切装置的剖视图。
图4为本发明一种可以多次刃磨的削切装置的立体图。
图5为本发明一种可以多次刃磨的削切装置的俯视图。
图6为本发明中刀具的立体图。
图7为本发明中刀具的剖视图。
图中：
1-刀具安装体、2-锁紧螺钉、3-刀具、31-凸起、32-切削刃、4-待加工产品、5-调节螺栓、6-调节座、7-切屑刃口、11-燕尾槽、12-通槽、13-圆形凹槽。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例1
图1和2所示的是传统刀具及安装结构，刀具c安装在刀具安装体a上，通过三个锁紧螺钉b固定，待加工产品d固定在机床待加工产品夹具上，由于刀具c为一次性使用成型刀具，制造成本昂贵。
图3-7为本发明提供的一种可以多次刃磨的削切装置，针对图1传统刀具及安装结构中的缺陷，即刀具无法实现多次刃磨而进行的创新设计。
一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体1和刀具3，待加工产品装在机床的夹具中，待加工产品的夹紧由夹紧油缸完成，刀具3通过刀具安装体1设于机床上，并位于待加工产品一侧；所述削切装置还包括锁紧螺钉2、调节螺栓5和调节座6，所述刀具安装体1上开设燕尾槽11，刀具3后端的凸起31放置于燕尾槽11中，所述刀具安装体1在燕尾槽11的中心开设通槽12，所述通槽12与刀具3垂直设置，所述通槽12远离刀具的一端呈球形槽状，所述刀具安装体1在通槽12的上方设有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13的中心开设螺纹孔，所述螺纹孔穿过通槽12，并与通槽12垂直设置，刀具3通过锁紧螺钉2穿过螺纹孔拧紧，具体为：锁紧螺钉2穿过螺纹孔拧紧时，刀具安装体1发生形变，挤压通槽12，通槽12慢慢被挤扁，同时，燕尾槽11远离中心线的一端受到挤压，进而刀具3受到挤压而被锁紧固定。通过在刀具安装体1上开设燕尾槽11，可保证刀具3在切削过程中位置保持不变，即使切削力变化，刀具3位置也不会发生变化。刀具3可改变上下位置，确保刀具3上下位置准确，通过锁紧螺钉2拧紧，使刀具安装体1的燕尾槽11的通槽12部位发生弹性变形，从而将刀具3压紧。
所述刀具3成矩形板状，所述刀具3的后端面中部向后延伸形成凸起31，所述凸起31呈燕尾状，可以正好卡在燕尾槽11中，所述刀具3的前端面为切割面，所述刀具3的前端面径向平行设有多个切削刃32，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口7。所述刀具3全高为22mm，所述切削刃32无后角，如此，可满足多次重复刃磨的要求。
为使刀具3的耐用度大大提高，所述刀具3材料选用钨钴类合金YG8，这类刀具适用于加工脆性材料，如铸铜、铸铁等，耐磨性良好，有一定的冲击韧性，强度高。所述刀具安装体1的材质为45号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性。
为满足刀具磨损后，拆下刃磨后重新装入刀尖点，对待加工产品4中心的调整方便及准确，所述刀具3远离中心线的一侧下方设有调节座6，调节座6通过螺纹连接在刀具安装体上1上。所述调节座6的中部设有通孔(图中未画出)，所述调节座6通过调节螺钉5穿过通孔与刀具3连接，
调整刀具3对准位置，是通过松开刀具上的锁紧螺钉2后，刀具3的切屑刃口7保持在中心线上，转动调节座6上的调节螺钉5来实现，调节螺钉5的螺纹部分为细牙螺纹，可实施微调。
所述待加工产品4为异形宽槽，切削型面上设有仓槽、斜面、外圆等，因此刀具3采用无后角形式。
刀具安装体为减少转动过程中转动惯量，设计时，去除了部分多余量，从而转动平稳，无松动现象发生。
待加工产品4装在机床的夹具中，待加工产品4的夹紧由夹紧油缸完成。
切削过程中，刀具3磨损后，只需松开锁紧螺钉2，将刀具3取下，在刀具磨或平面磨床上修磨，再次装入，即可再次实现切削。
整个实施过程如下：
将图3-5中的待加工产品4固定在机床工具夹具上夹紧，刀具安装体1装在组合机床的动力头主轴端部，在刀具安装体1上装入刀具3，将刀具3的刀尖对准待加工产品4的中心，拧紧锁紧螺钉2，将刀具3夹紧，上述工作完成后，再将装在刀具安装体上的调节座6及装入调节座6上的调节螺栓5顶紧刀具3下部，整个待加工产品安装及刀具装配全部完成，开动机床，刀具3转动实现对待加工产品7的整个切削动作。
刀具磨损后，拆下刃磨后重新装入刀尖点，调整刀具3对准位置，是通过松开刀具上的锁紧螺钉2后，刀具3的切屑刃口7保持在中心线上，转动调节座6上的调节螺钉5来实现，调节螺钉5的螺纹部分为细牙螺纹，可实施微调。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体和刀具，待加工产品装在机床的夹具中，待加工产品的夹紧由夹紧油缸完成，刀具通过刀具安装体设于机床上，并位于待加工产品一侧；其特征在于，所述削切装置还包括锁紧螺钉、调节螺栓和调节座，所述刀具安装体上开设燕尾槽，刀具后端的凸起放置于燕尾槽中，所述刀具安装体在燕尾槽的中心开设通槽，所述通槽与刀具垂直设置，所述刀具安装体在通槽的上方设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心开设螺纹孔，所述螺纹孔穿过通槽，并与通槽垂直设置，刀具通过锁紧螺钉穿过螺纹孔拧紧；
所述刀具成矩形板状，所述刀具的后端面中部向后延伸形成凸起，所述凸起呈燕尾状，所述刀具通过凸起卡在燕尾槽中，所述刀具的前端面为切割面，所述刀具的前端面径向平行设有多个切削刃，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口；
所述刀具远离中心线的一侧下方设有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，所述调节座的中部设有通孔，所述调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种可以多次刃磨的削切装置，其特征在于，所述调节螺钉的螺纹部分为细牙螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种可以多次刃磨的削切装置，其特征在于，所述通槽远离刀具的一端呈球形槽状。
4.根据权利要求1所述的一种可以多次刃磨的削切装置，其特征在于，所述刀具全高为22mm，所述切削刃无后角。
5.根据权利要求1所述的一种可以多次刃磨的削切装置，其特征在于，所述刀具材料为钨钴类合金YG。
6.根据权利要求1所述的一种可以多次刃磨的削切装置，其特征在于，所述待加工产品为异形宽槽，切削型面上设有仓槽、斜面、外圆中的一种。
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