CN210756781U - 一种铣刀片前角用多角度调节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刀片前角用多角度调节工装，包括刀座，所述刀座上设有用于放置铣刀片的凹槽，所述凹槽的另外两个侧面设为一号侧面、二号侧面，所述一号侧面铰接在凹槽底部，且连接有通过内置式的螺纹杆实现一号侧面角度调节的一号调节组件，所述二号侧面铰接在凹槽底部，且连接有通过内置式的丝杆实现二号侧面角度调节的二号调节组件。本实用新型通过将刀窝的两个侧面设为活动角度可自由调节状态，以及通过具有自锁特点的一号调节组件、二号调节组件；使得通过本实用新型不仅能够与多种类型的铣刀片的轴向和径向前角自适应调整贴合，而且使用方便，大大降低了生产成本。

Description

一种铣刀片前角用多角度调节工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种铣刀片前角用多角度调节工装。

背景技术

在金属切削加工设备中，铣床约占18％以上，是机械制造行业中应用很广的一种机床。因为铣刀片的特性，通常会存在轴向和径向前角。铣刀片切削性能的好坏，很大程度上取决于刀片的材质。目前，铣刀片主要采用硬质合金和金属陶瓷等脆性材料制成。现有的硬质合金铣刀片采用压铸成型，为提高刀具的效率和寿命，现采用PCD铣刀片。因此，需要在刀座上磨一个可以放置PCD刀具的刀窝，此刀窝需要与原铣刀片具有相同的轴径向前角。但是现有的铣刀片有很多种类，每个种类铣刀片的轴向和径向前角都不一样，需要多个不同轴向和径向前角的刀座。这样的话在使用时会造成换装麻烦，无法保证磨削质量；另外，成本较高，不利于企业生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铣刀片前角用多角度调节工装。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铣刀片前角用多角度调节工装，包括刀座，所述刀座上设有用于放置铣刀片的凹槽，所述凹槽的后侧、左侧侧壁处对应设有一号侧面、二号侧面，所述一号侧面铰接在凹槽底部，且连接有通过内置式的螺纹杆实现一号侧面角度调节的一号调节组件，所述二号侧面铰接在凹槽底部，且连接有通过内置式的丝杆实现二号侧面角度调节的二号调节组件。

进一步地，所述一号调节组件包括铰接在一号侧面后侧壁上的拉杆端头、贯穿凹槽后侧壁的螺旋槽、安装在螺旋槽内的螺纹杆，所述螺纹杆一端与拉杆端头通过轴承连套连接。

进一步地，所述二号调节组件包括沿前后方向设置的转杆、沿左右方向设置的丝杆、铰接在二号侧面后侧壁上的拉杆，所述转杆、丝杆的端部设有相互啮合的锥齿轮，所述丝杆上设有与拉杆端部连接的滑板。

进一步地，所述螺纹杆的另一端部设有与外界专用工具卡合以使螺纹杆转动的一号卡合槽。

进一步地，所述转杆的另一端设有与外界专用工具卡合以使转杆转动的二号卡合槽。

进一步地，所述凹槽上设有定位安装孔。

进一步地，所述一号调节组件、二号调节组件均设置在刀座内，其中所述二号调节组件上方设有通过螺钉固定在刀座上的盖板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将刀窝的两个侧面设为活动角度可自由调节状态，以及通过具有自锁特点的一号调节组件、二号调节组件；使得通过本实用新型不仅能够与多种类型的铣刀片的轴向和径向前角自适应调整贴合，而且使用方便，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的右视示意图；

图4为本实用新型的后视示意图；

图5为图1中的I处放大示意图；

图6为图1中的II处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种铣刀片前角用多角度调节工装，包括刀座1，所述刀座1的右侧前端处设有两个侧面为开口状且用于放置铣刀片的矩形状凹槽2，所述凹槽2的中间处设有定位安装孔2a，所述定位安装孔2a为螺纹孔，所述铣刀片上也设有与定位安装孔2a孔径相同的安装孔。使用时，将铣刀片置于凹槽2上，然后通过螺钉与定位安装孔2a配合，从而将铣刀片固定在刀座1上。

所述凹槽2的后侧、左侧侧壁处对应设有一号侧面3、二号侧面4，所述一号侧面3、二号侧面4均铰接在凹槽2底部，且对应连接有用于调节侧面角度的一号调节组件、二号调节组件；所述一号调节组件、二号调节组件均设置在刀座1内，其中所述二号调节组件上方设有通过螺钉固定在刀座1上的盖板5。

所述一号调节组件包括铰接在一号侧面3后侧壁上的拉杆端头6、贯穿凹槽2后侧壁的螺旋槽7、安装在螺旋槽7内的螺纹杆8，所述螺纹杆8一端与拉杆端头6通过轴承连套9连接，所述螺纹杆8的另一端部设有与外界专用工具卡合以使螺纹杆8转动的一号卡合槽8a。

具体地，所述拉杆端头6、螺旋槽7、螺纹杆8以及轴承连套9均对称设有两个，所述轴承连套9能够在起到连接作用的同时又不影响螺纹杆8转动；所述一号卡合槽8a为十字凹槽状结构；使用时，通过与十字凹槽状结构大小相适配的十字型凸头，如特制的十字型起子与其相互卡合，即可带动螺纹杆8转动。

所述二号调节组件包括沿前后方向设置的转杆10、沿左右方向设置的丝杆11、铰接在二号侧面4后侧壁上的拉杆13，所述转杆10、丝杆11的端部设有相互啮合的锥齿轮12，所述丝杆11上设有与拉杆13端部连接的滑板14。

具体地，所述刀座1内设有用于放置转杆10、丝杆11以及锥齿轮12的定位槽16，所述转杆10以及丝杆11通过轴承座固定在定位槽16内，所述刀座1内还设有用于滑板14滑动的导向限位槽15。

另外，所述转杆10的一端设有与外界专用工具卡合以使转杆10转动的二号卡合槽10a。所述二号卡合槽10a同样地也为十字凹槽状结构。

使用过程：

使用时，先将铣刀片放置于凹槽2内，接着，先调节一号侧面3的角度，调节过程：使用特制的十字型凸头起子与一号卡合槽8a卡合，然后进行转动，通过螺纹杆8与螺纹槽7的螺纹配合，螺纹杆8带动连杆端头6做水平前后移动，从而通过连杆端头6带动一号侧面3以其铰接点进行旋转，进而进行角度调节，直至一号侧面3的前侧壁与铣刀片的径向前角紧密贴合为止；需要注意的是，一号侧面3在进行角度调节时，需要同时同步转动两个特制十字型凸头起子。

在完成一号侧面3的角度调节后，进行二号侧面4的角度调节，调节过程：同样的，使用特制的十字型凸头起子与二号卡合槽10a卡合，并带动转杆10转动，转杆10通过两个相互啮合的锥齿轮12带动丝杆11转动，从而使得滑板14带动拉杆13左右水平移动，进而使得二号侧面4以其铰接点进行旋转，进行角度调节，直至二号侧面4的右侧壁与铣刀片的轴向前角紧密贴合为止；最后，再通过螺钉与定位安装孔2a螺纹配合，将铣刀片固定在凹槽2内，完成铣刀片的固定安装过程。其中通过螺纹杆8以及丝杆11具有自锁特性，在特制的十字型凸头起子与一号卡合槽8a、二号卡合槽10a脱离后，一号侧面3与二号侧敏4能够牢牢地与铣刀片抵合，能够保证铣刀片在加工或使用过程中不会产生晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铣刀片前角用多角度调节工装，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)上设有用于放置铣刀片的凹槽(2)，所述凹槽(2)的后侧、左侧侧壁处对应设有一号侧面(3)、二号侧面(4)，所述一号侧面(3)铰接在凹槽(2)底部，且连接有通过内置式的螺纹杆(8)实现一号侧面(3)角度调节的一号调节组件，所述二号侧面(4)铰接在凹槽(2)底部，且连接有通过内置式的丝杆(11)实现二号侧面(4)角度调节的二号调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述一号调节组件包括铰接在一号侧面(3)后侧壁上的拉杆端头(6)、贯穿凹槽(2)后侧壁的螺旋槽(7)、安装在螺旋槽(7)内的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端与拉杆端头(6)通过轴承连套(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述二号调节组件包括沿前后方向设置的转杆(10)、沿左右方向设置的丝杆(11)、铰接在二号侧面(4)后侧壁上的拉杆(13)，所述转杆(10)、丝杆(11)的端部设有相互啮合的锥齿轮(12)，所述丝杆(11)上设有与拉杆(13)端部连接的滑板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述螺纹杆(8)的另一端部设有与外界专用工具卡合以使螺纹杆(8)转动的一号卡合槽(8a)。

5.根据权利要求3所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述转杆(10)的另一端设有与外界专用工具卡合以使转杆(10)转动的二号卡合槽(10a)。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述凹槽(2)上设有定位安装孔(2a)。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀片前角用多角度调节工装，其特征在于：所述一号调节组件、二号调节组件均设置在刀座(1)内，其中所述二号调节组件上方设有通过螺钉固定在刀座(1)上的盖板(5)。

Images