CN211386458U - 一种加工速度快的电池加工冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池筒冲床技术领域,且公开了一种加工速度快的电池加工冲床,冲压头的下端横向放置有放置基座,放置基座的上表面固定有承冲模座,承冲模座的上开口位于冲压头的正下方,承冲模座的内腔底部两侧均开设有凹槽,冲压头的底端外侧对应位置开设有凸出的凸块,下压连杆的底端与冲压头的顶端接触部位外部开设有导流槽,放置基座的左侧纵向装设有转动电机,转动电机的转子顶端装设有切割刀片。锌块冲压成型,与此同时,冲压头的底部凸块将锌块、锌粒物料挤压至凹槽内,冲压成型的电池芯筒被卡住在承冲模座内,冲床上可直接完成冲压和裁切,一次完成,操作简单快捷,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池筒冲床技术领域,具体为一种加工速度快的电池加工冲床。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
常见的电池筒冲床冲床的作用是用于冲压锌粒,将锌粒冲压成圆柱形的锌筒。锌筒是电池的外壳,传统结构是冲完后需要移动至另外的裁切机进行裁切,确保长度一致,操作比较麻烦,工作效率低,不能满足电池筒冲床的生产工作要求,为此提出一种加工速度快的电池加工冲床。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种加工速度快的电池加工冲床,具备一体式冲压并切割,高效率工作等优点,解决了常见的电池筒冲床冲床的作用是用于冲压锌粒,将锌粒冲压成圆柱形的锌筒。锌筒是电池的外壳,传统结构是冲完后需要移动至另外的裁切机进行裁切,确保长度一致,操作比较麻烦,工作效率低,不能满足电池筒冲床的生产工作要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述一体式冲压并切割,高效率工作的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工速度快的电池加工冲床,所述机头组件的左侧部装设有电动机箱,电动机箱的内部装设有电机,电动机箱的右侧装设有大齿轮,电机的转子外部同轴连接有转动轴,转动轴的右端装设有传动小齿轮,传动小齿轮与下部的大齿轮之间传动连接,大齿轮左端部装设有辅助从动轮,辅助从动轮与大齿轮的轴心之间装设有曲柄轴,曲柄轴的U形部外部活动套设有套环,套环的下端连接有下压连杆,下压连杆的底端装设有冲压头,冲压头的下端横向放置有放置基座,放置基座的前侧装设有电控启闭按钮盘,放置基座的上表面固定有承冲模座,承冲模座的上开口位于冲压头的正下方,承冲模座的内腔底部两侧均开设有凹槽,冲压头的底端外侧对应位置开设有凸出的凸块,下压连杆的底端与冲压头的顶端接触部位外部开设有导流槽,放置基座的左侧纵向装设有转动电机,转动电机的转子顶端装设有切割刀片。
优选的,所述下压连杆为电控组件,且呈纵向方向装设。
优选的,所述承冲模座的整体呈开口向上的筒形,承冲模座的外周装设有支撑座。
优选的,所述导流槽的位置与承冲模座的上开口位置相对应。
优选的,所述切割刀片装设在转动电机的转子顶端一侧;切割刀片的切割高度与承冲模座的上开口平齐。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种加工速度快的电池加工冲床,具备以下有益效果:
该加工速度快的电池加工冲床,锌块冲压成型,与此同时,冲压头的底部凸块将锌块、锌粒物料挤压至凹槽内,冲压成型的电池芯筒被卡住在承冲模座内,在冲压头抬起后,即与冲压成型的电池芯筒分离,开启转动电机带动切割刀片将挤压时露出于承冲模座上开口的多余物料切除,冲床上可直接完成冲压和裁切,一次完成,操作简单快捷,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种加工速度快的电池加工冲床的结构示意图;
图2为本实用新型一种加工速度快的电池加工冲床的内部组件工作结构示意图;
图3为本实用新型一种加工速度快的电池加工冲床的下压连杆与冲压头的结构示意图;
图4为本实用新型一种加工速度快的电池加工冲床的冲压头安装结构示意图。
图中:1下压连杆、2冲压头、凸块21、3放置基座、31电控启闭按钮盘、4承冲模座、41支撑座、5凹槽、6导流槽、7转动电机、8切割刀片、10机头组件、101电动机箱、102电机、103大齿轮、104转动轴、105传动小齿轮、106辅助从动轮、107曲柄轴、108套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案,一种加工速度快的电池加工冲床,包括下压连杆1、冲压头2、凸块21、放置基座3、承冲模座4、支撑座41、凹槽5、导流槽6、转动电机7、切割刀片8、机头组件10、电动机箱101、电机102、大齿轮103、转动轴104、传动小齿轮105、辅助从动轮106、曲柄轴107、套环108,机头组件10的左侧部装设有电动机箱101,电动机箱101的内部装设有电机102,电动机箱101的右侧装设有大齿轮103,电机102的转子外部同轴连接有转动轴104,转动轴104的右端装设有传动小齿轮105,传动小齿轮105与下部的大齿轮103之间传动连接,大齿轮103左端部装设有辅助从动轮106,辅助从动轮106与大齿轮103的轴心之间装设有曲柄轴107,曲柄轴107的U形部外部活动套设有套环108,套环108的下端连接有下压连杆1,所述下压连杆的底端装设有冲压头2,冲压头2的下端横向放置有放置基座3,放置基座3的前侧装设有电控启闭按钮盘31,放置基座3的上表面固定有承冲模座4,承冲模座4的上开口位于冲压头2的正下方,承冲模座4的内腔底部两侧均开设有凹槽5,冲压头2的底端外侧对应位置开设有凸出的凸块21,下压连杆1的底端与冲压头2的顶端接触部位外部开设有导流槽6,放置基座3的左侧纵向装设有转动电机7,转动电机7的转子顶端装设有切割刀片8。
下压连杆1为电控组件,且呈纵向方向装设。
承冲模座4的整体呈开口向上的筒形,承冲模座4的外周装设有支撑座41。
导流槽6的位置与承冲模座4的上开口位置相对应,冲压时挤出的多余物料会被收纳至导流槽6内。
切割刀片8装设在转动电机7的转子顶端一侧;切割刀片8的切割高度与承冲模座4的上开口平齐。
本实用新型在工作时,首先将锌块、锌粒物料放置于承冲模座4的开口内部,开启机头组件10的开关,使得电机102带动转动轴104的转动,转动轴104带动传动小齿轮105,传动小齿轮105通过啮合或皮带传动的方式带动大齿轮103的转动,大齿轮103与辅助从动轮106配合带动曲柄轴107周向转动,曲柄轴107的U形凸起部带动下压连杆1的上下运动,实现冲压头2下压工作,使得冲压头2插入承冲模座4内部,将锌块冲压成型,与此同时,冲压头2的底部凸块21将锌块、锌粒物料挤压至凹槽5内,冲压成型的电池芯筒被卡住在承冲模座4内,在冲压头2抬起后,即与冲压成型的电池芯筒分离,开启转动电机7带动切割刀片8将挤压时露出于承冲模座4上开口的多余物料切除,冲床上可直接完成冲压和裁切,一次完成,操作简单快捷,工作效率高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工速度快的电池加工冲床,包括机头组件,其特征在于:所述机头组件的左侧部装设有电动机箱,电动机箱的内部装设有电机,电动机箱的右侧装设有大齿轮,电机的转子外部同轴连接有转动轴,转动轴的右端装设有传动小齿轮,传动小齿轮与下部的大齿轮之间传动连接,大齿轮左端部装设有辅助从动轮,辅助从动轮与大齿轮的轴心之间装设有曲柄轴,曲柄轴的U形部外部活动套设有套环,套环的下端连接有下压连杆,下压连杆的底端装设有冲压头,冲压头的下端横向放置有放置基座,放置基座的前侧装设有电控启闭按钮盘,放置基座的上表面固定有承冲模座,承冲模座的上开口位于冲压头的正下方,承冲模座的内腔底部两侧均开设有凹槽,冲压头的底端外侧对应位置开设有凸出的凸块,下压连杆的底端与冲压头的顶端接触部位外部开设有导流槽,放置基座的左侧纵向装设有转动电机,转动电机的转子顶端装设有切割刀片。
2.根据权利要求1所述的一种加工速度快的电池加工冲床,其特征在于:所述下压连杆为电控组件,且呈纵向方向装设。
3.根据权利要求1所述的一种加工速度快的电池加工冲床,其特征在于:所述承冲模座的整体呈开口向上的筒形,承冲模座的外周装设有支撑座。
4.根据权利要求1所述的一种加工速度快的电池加工冲床,其特征在于:所述导流槽的位置与承冲模座的上开口位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种加工速度快的电池加工冲床,其特征在于:所述切割刀片装设在转动电机的转子顶端一侧;切割刀片的切割高度与承冲模座的上开口平齐。
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