CN210615370U - 异型同步内旋切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型同步内旋切边机，属于机械技术领域。它解决了现有技术作业效率低的问题。本异型同步内旋切边机包括机架，还包括驱动件一、下定位筒、上定位筒、传动机构、驱动件二、驱动件三和滑块，上述下定位筒轴向固连在机架下部，上述上定位筒轴向固连在滑块上，上述滑块连接在机架上部，上述驱动件二固连在机架侧部且驱动件二能带动滑块沿机架水平位移，上述驱动件一与下定位筒连接且驱动件一能带动下定位筒转动，上述传动机构的两端分别连接在下定位筒和上定位筒上，当下定位筒转动时上述传动机构能带动上定位筒一同转动。本异型同步内旋切边机作业效率高。

Description

异型同步内旋切边机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种异型同步内旋切边机。

背景技术

对于落料、冲压或者拉伸成型的不锈钢保温容器外壳或者非规则类金属工件，这些工件冲压成型后由于工件的边缘不平整，往往需要将带有余料的工件进行切边，尤其是有一些异型工件的切边过程中，容易出现不好切割。

现有技术是通过冲压斩切的方式进行切边，冲压斩切是在竖直方向对工件施加比较大的压力，使工件在模具中产生变形，从而使废料边取出。

由于一些工件边缘比较厚，在竖直方向对其进行冲压斩切，很容易在工件的边缘形成毛刺或披锋，切边后的工件还需要进一步的打磨处理，导致加工工序复杂，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性以及作业效率均比较高，能避免毛刺或工件形变的异型同步内旋切边机。

本异型同步内旋切边机的目的可通过下列技术方案来实现：

一种异型同步内旋切边机，包括机架，其特征在于，还包括驱动件一、下定位筒、上定位筒、传动机构、驱动件二、驱动件三和滑块，上述下定位筒轴向固连在机架下部，上述上定位筒轴向固连在滑块上，上述滑块连接在机架上部，上述驱动件二固连在机架侧部且驱动件二能带动滑块沿机架水平位移，上述驱动件一与下定位筒连接且驱动件一能带动下定位筒转动，上述传动机构的两端分别连接在下定位筒和上定位筒上，当下定位筒转动时上述传动机构能带动上定位筒一同转动，上述驱动件三连接在机架顶部且驱动件三能带动滑块沿机架上下平移，当滑块下移后上述上定位筒能抵靠在下定位筒上。

需要被切割的杯体或者金属工件放置在下定位筒内且杯体或者金属工件的切割位置为伸出下定位筒的部位。

驱动件三带动滑块下移后，上定位筒抵靠在下定位筒上，杯体或者金属工件被罩住上定位筒与下定位筒之间。

驱动件一带动下定位筒转动过程中，在传动机构的作用上定位筒会随着一同转动。

此时，驱动件二带动滑块平移，使上定位筒与下定位筒之间错位，从而将杯体或者金属工件稳定切割。

当然，上定位筒在上下平移以及左右平移过程中，上述传动机构均能适应上述动作，并且能稳定传递动力。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述滑块包括呈平板状的板体一和板体二，上述板体一连接在板体二上部，上述驱动件二与板体一相连接，驱动件二能带动板体一相对于板体二左右平移，上述驱动件三与板体二连接，驱动件三能带动板体二上下平移，上述上定位筒轴向固连在板体一上。

由于板体一连接在板体二上，板体二上下移动过程中，板体一会随着上下平移。

当然，板体一能沿板体二稳定左右平移。

由于上定位筒连接在板体一上，最终能使上定位筒稳定的上下平移以及左右平移。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述上定位筒与板体一之间具有轴承。

在轴承的作用下上定位筒能稳定的转动。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述机架下部处具有横向设置的连接板，上述下定位筒轴向固连在连接板上且在两者之间具有轴承。

在轴承的作用下下定位筒能稳定的转动。

在上述的异型同步内旋切边机中，还包括一卸料气缸，卸料气缸的缸体固连在机架上，卸料气缸的活塞杆嵌于下定位筒内。

初始状态时活塞杆位于下定位筒内，并且在活塞杆的作用下能对杯体或者金属工件的下端定位。

杯体或者金属工件切割完成后，卸料气缸的活塞杆伸出下定位筒，将位于下定位筒内的杯体或者金属工件稳定卸出。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述传动机构包括连接筒、传动杆一、传动杆二、万向节、传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三和传动齿轮四，上述连接筒轴向固连在连接板上，上述传动杆一下端嵌于连接筒上，上述传动杆二上端轴向固连在板体一上，上述万向节连接在传动杆一上端和传动杆二下端之间，上述传动齿轮一固连在下定位筒外侧，上述传动齿轮四固连在上定位筒外侧，上述传动齿轮二固连在连接筒外侧，上述传动齿轮三固连在传动杆二上，上述传动齿轮一与传动齿轮二啮合，上述传动齿轮三和传动齿轮四啮合，上述传动杆一与连接筒周向固连。

当滑块上下移动时，传动杆一能沿连接筒上下平移。

当滑块左右移动时，在万向节的作用下仍然能使下定位筒处动力传递至上定位筒处。

由于传动杆一与连接筒轴向固连，上述结构能使滑块在左右平移以及上下平移过程中，均能将下定位筒处动力稳定传递至上定位筒处。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述传动杆一下端与连接筒通过键连接相连接。

这样的结构能将传动杆一下端与连接筒稳定的周向固连在一起，但是，传动杆一能相对于连接筒上下平移。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述驱动件一为电机，电机固连在机架上，电机的转轴上固连有主动齿轮，上述主动齿轮位于传动齿轮一的一侧且两者相啮合，上述传动齿轮二位于传动齿轮一的另一侧且两者相啮合。

驱动件一带动主动齿轮转动过程中，由于传动齿轮一与主动齿轮啮合，因此，能带动下定位筒稳定转动。

由于传动齿轮二与传动齿轮一啮合，这样能将动力稳定传递至上定位筒处。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述驱动件二为气缸，气缸的活塞杆与板体一固连。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述驱动件三为气缸，气缸的活塞杆与板体二固连。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述板体二上具有水平设置的导轨，上述板体一连接在导轨处。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述下定位筒的内腔截面呈椭圆形，上述上定位筒内固连有呈圆筒状的内定位筒，上述内定位筒与下定位筒内腔正对。

待切割的杯体或者金属工件放置在下定位筒内，上定位筒下移至与下定位筒接触时，内定位筒抵靠在待切割的杯体或者金属工件上端。最终将待切割的杯体或者金属工件稳定的定位在上定位筒和下定位筒之间。

与现有技术相比，本异型同步内旋切边机只需要将待切割的杯体或者金属工件放置在下定位筒内，驱动件一、驱动件二和驱动件三有序动作后就能将杯体或者金属工件稳定切割，其稳定性和自动化程度均比较高；上定位筒和下定位筒同时旋转的过程中通过错位切割，能够避免产生毛刺，同时保证工件不变型。

同时，上述切割作业过程中只需要将待切割的杯体或者金属工件放置在下定位筒内即可，卸料通过卸料气缸实现，其作业效率高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本异型同步内旋切边机的剖视结构示意图。

图2是本异型同步内旋切边机中上定位筒以及下定位筒处的剖视结构示意图。

图中，1、驱动件一；2、驱动件二；3、驱动件三；4、机架；5、上定位筒；6、下定位筒；7、板体一；8、板体二；9、卸料气缸；9a、活塞杆；10、连接筒；11、传动杆一；12、传动杆二；13、万向节；14、传动齿轮一；15、传动齿轮二；16、传动齿轮三；17、传动齿轮四；18、主动齿轮；19、连接板；20、内定位筒。

具体实施方式

如图1所示，本异型同步内旋切边机包括机架4，还包括驱动件一1、下定位筒6、上定位筒5、传动机构、驱动件二2、驱动件三3和滑块，上述下定位筒6轴向固连在机架4下部，上述上定位筒5轴向固连在滑块上，上述滑块连接在机架4上部，上述驱动件二2固连在机架4侧部且驱动件二2能带动滑块沿机架4水平位移，上述驱动件一1与下定位筒6连接且驱动件一1能带动下定位筒6转动，上述传动机构的两端分别连接在下定位筒6和上定位筒5上，当下定位筒6转动时上述传动机构能带动上定位筒5一同转动，上述驱动件三3连接在机架4顶部且驱动件三3能带动滑块沿机架4上下平移，当滑块下移后上述上定位筒5能抵靠在下定位筒6上。

所述滑块包括呈平板状的板体一7和板体二8，上述板体一7连接在板体二8上部，上述驱动件二2与板体一7相连接，驱动件二2能带动板体一7相对于板体二8左右平移，上述驱动件三3与板体二8连接，驱动件三7能带动板体二8上下平移，上述上定位筒5轴向固连在板体一7上。

所述上定位筒5与板体一7之间具有轴承。

所述机架4下部处具有横向设置的连接板19，上述下定位筒6轴向固连在连接板19上且在两者之间具有轴承。

还包括一卸料气缸9，卸料气缸9的缸体固连在机架4上，卸料气缸9的活塞杆9a嵌于下定位筒6内。

所述传动机构包括连接筒10、传动杆一11、传动杆二12、万向节13、传动齿轮一14、传动齿轮二15、传动齿轮三16和传动齿轮四17，上述连接筒10轴向固连在连接板19上，上述传动杆一11下端嵌于连接筒10上，上述传动杆二12上端轴向固连在板体一7上，上述万向节13连接在传动杆一11上端和传动杆二12下端之间，上述传动齿轮一14固连在下定位筒6外侧，上述传动齿轮四17固连在上定位筒5外侧，上述传动齿轮二15固连在连接筒10外侧，上述传动齿轮三16固连在传动杆二12上，上述传动齿轮一14与传动齿轮二15啮合，上述传动齿轮三16和传动齿轮四17啮合，上述传动杆一11与连接筒10周向固连。

所述传动杆一11下端与连接筒10通过键连接相连接。

所述驱动件一1为电机，电机固连在机架上，电机的转轴上固连有主动齿轮，上述主动齿轮位于传动齿轮一的一侧且两者相啮合，上述传动齿轮二位于传动齿轮一的另一侧且两者相啮合。

所述驱动件二2为气缸，气缸的活塞杆与板体一固连。

所述驱动件三3为气缸，气缸的活塞杆与板体二固连。

所述板体二8上具有水平设置的导轨，上述板体一7连接在导轨处。

需要被切割的杯体或者金属工件放置在下定位筒内且杯体或者金属工件的切割位置为伸出下定位筒的部位。

驱动件三带动滑块下移后，上定位筒抵靠在下定位筒上，杯体或者金属工件被罩住上定位筒与下定位筒之间。

驱动件一带动下定位筒转动过程中，在传动机构的作用上定位筒会随着一同转动。

此时，驱动件二带动滑块平移，使上定位筒与下定位筒之间错位，从而将杯体或者金属工件稳定切割。

当然，上定位筒在上下平移以及左右平移过程中，上述传动机构均能适应上述动作，并且能稳定传递动力。

在上述的异型同步内旋切边机中，所述滑块包括呈平板状的板体一和板体二，上述板体一连接在板体二上部，上述驱动件二与板体一相连接，驱动件二能带动板体一相对于板体二左右平移，上述驱动件三与板体二连接，驱动件三能带动板体二上下平移，上述上定位筒轴向固连在板体一上。

由于板体一连接在板体二上，板体二上下移动过程中，板体一会随着上下平移。

当然，板体一能沿板体二稳定左右平移。

由于上定位筒连接在板体一上，最终能使上定位筒稳定的上下平移以及左右平移。

如图1和图2所示，所述下定位筒6的内腔截面呈椭圆形，上述上定位筒5内固连有呈圆筒状的内定位筒20，上述内定位筒20与下定位筒6内腔正对。另外，也可以根据具体的情况，将下定位筒根据筒状的工件形状的需要进行调整，以应变各种异型的工件进行作业，同时也对与下定位筒直接形成切割功能的配件进行调整再配对。

Claims (10)

1.一种异型同步内旋切边机，包括机架，其特征在于，还包括驱动件一、下定位筒、上定位筒、传动机构、驱动件二、驱动件三和滑块，上述下定位筒轴向固连在机架下部，上述上定位筒轴向固连在滑块上，上述滑块连接在机架上部，上述驱动件二固连在机架侧部且驱动件二能带动滑块沿机架水平位移，上述驱动件一与下定位筒连接且驱动件一能带动下定位筒转动，上述传动机构的两端分别连接在下定位筒和上定位筒上，当下定位筒转动时上述传动机构能带动上定位筒一同转动，上述驱动件三连接在机架顶部且驱动件三能带动滑块沿机架上下平移，当滑块下移后上述上定位筒能抵靠在下定位筒上。

2.根据权利要求1所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述滑块包括呈平板状的板体一和板体二，上述板体一连接在板体二上部，上述驱动件二与板体一相连接，驱动件二能带动板体一相对于板体二左右平移，上述驱动件三与板体二连接，驱动件三能带动板体二上下平移，上述上定位筒轴向固连在板体一上。

3.根据权利要求2所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述上定位筒与板体一之间具有轴承。

4.根据权利要求3所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述机架下部处具有横向设置的连接板，上述下定位筒轴向固连在连接板上且在两者之间具有轴承。

5.根据权利要求4所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，还包括一卸料气缸，卸料气缸的缸体固连在机架上，卸料气缸的活塞杆嵌于下定位筒内。

6.根据权利要求5所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述传动机构包括连接筒、传动杆一、传动杆二、万向节、传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三和传动齿轮四，上述连接筒轴向固连在连接板上，上述传动杆一下端嵌于连接筒上，上述传动杆二上端轴向固连在板体一上，上述万向节连接在传动杆一上端和传动杆二下端之间，上述传动齿轮一固连在下定位筒外侧，上述传动齿轮四固连在上定位筒外侧，上述传动齿轮二固连在连接筒外侧，上述传动齿轮三固连在传动杆二上，上述传动齿轮一与传动齿轮二啮合，上述传动齿轮三和传动齿轮四啮合，上述传动杆一与连接筒周向固连。

7.根据权利要求6所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述传动杆一下端与连接筒通过键连接相连接；

所述驱动件一为电机，电机固连在机架上，电机的转轴上固连有主动齿轮，上述主动齿轮位于传动齿轮一的一侧且两者相啮合，上述传动齿轮二位于传动齿轮一的另一侧且两者相啮合。

8.根据权利要求7所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述驱动件二为气缸，气缸的活塞杆与板体一固连。

9.根据权利要求8所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述驱动件三为气缸，气缸的活塞杆与板体二固连。

10.根据权利要求9所述的异型同步内旋切边机，其特征在于，所述板体二上具有水平设置的导轨，上述板体一连接在导轨处。

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