CN211386343U - 一种稳定杆端头内孔挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，包括有上、下底座，上底座的下端依次安装有上模具安装底座和上成型模具，上成型模具的中部设有成型凹腔；下底座上依次安装有下模具安装底座和下成型模具，下成型模具上设有与上成型模具的成型凹腔对应的凹腔，且凹腔的中部设有通孔，通孔与模具安装底座和下底座中部的台阶通孔贯穿配合构成内孔挤压头导向通道，下底座中安装有与内孔挤压头导向通道导向配合的台阶式内孔挤压头，台阶式内孔挤压头的升降由其底端的液压缸驱动。本实用新型通过内孔挤压模具对墩粗后的端头进行挤压内孔成型，端头成型饱满，达到了原料的合理利用，方便了后面的冲孔操作，提高了工作效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种稳定杆端头内孔挤压成型模具。
背景技术
现有技术中，稳定杆两端成型内孔采用墩粗、拍扁、冲压工序成型的，在拍扁过程中由于上下合模之间的间隙比较大，加热材料在模型边角处，无法挤压到位，会出现局部成型不饱满等不良外观问题，同时飞边比较多，飞边材料浪费较大，造成了原材料的浪费，因此需要对其墩粗后的拍扁方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，通过内孔挤压模具对墩粗后的端头进行挤压内孔成型，保证了端头的成型饱满，减少了飞边，达到了原料的合理利用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：包括有上、下底座，所述上底座的下端依次安装有上模具安装底座和上成型模具，所述上成型模具的中部设有成型凹腔一；所述下底座上依次安装有下模具安装底座和下成型模具，所述下成型模具上设有与上成型模具的成型凹腔一对应的凹腔二，且凹腔二的中部设有通孔，所述通孔与下模具安装底座和下底座中部的台阶通孔贯穿配合构成内孔挤压头导向通道，所述下底座中安装有与内孔挤压头导向通道导向配合的台阶式内孔挤压头，所述台阶式内孔挤压头的升降由其底端的液压缸驱动。
所述上底座的底端面中部设有凹腔三，凹腔三中卡装有上模具安装底座，上模具安装底座通过环形上模具安装压板压装固定，所述上模具安装底座的底端面中部也设有凹腔，所述凹腔安装有上成型模具，所述上成型模具通过环形上成型模具压板压装固定。
所述下底座的上端面设有台阶通孔，所述台阶通孔中安装有下模具安装底
座，所述下模具安装底座通过环形下模具安装底座压板压装在下底座上，所述下模具安装底座上设有台阶通孔，所述台阶通孔内通过安装有下成型模具，所述下成型模具通过环形下成型模具压板压装固定。
其原理是：通过内孔挤压模具对墩粗后的端头进行挤压内孔成型，一方面通过上成型模具上的成型凹腔一和下成型模具上的凹腔二配合组成型腔，使台阶式内孔挤压头在挤压的过程中多余的料填充整个型腔，保证了端头的成型饱满，减少飞边，另一方面通过台阶式内孔挤压头从中部顶起，中部的原料向四周扩散用于填充，达到了原料的合理利用，而且成型后中部正好为一薄底的沉腔，大约3-5mm厚度，从而方便了后面的冲孔操作，提高了工作效率，保证了产品质量。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过内孔挤压模具对墩粗后的端头进行挤压内孔成型，端头成型饱满，达到了原料的合理利用，保证了成型的端头尺寸，方便了后面的冲孔操作，提高了工作效率，保证了产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型合模时的结构示意图。
图2为图1的爆炸结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：包括有上、下底座1、2，所述上底座1的下端依次安装有上模具安装底座3和上成型模具4，所述上成型模具4的中部设有成型凹腔5；所述下底座2上依次安装有下模具安装底座6和下成型模具7，所述下成型模具7上设有与上成型模具4的成型凹腔一5对应的凹腔二8，且凹腔二8的中部设有通孔，所述通孔与下模具安装底座6和下底座2中部的台阶通孔贯穿配合构成内孔挤压头导向通道10，所述下底座2中安装有与内孔挤压头导向通道10导向配合的台阶式内孔挤压头11，所述台阶式内孔挤压头11的升降由其底端的液压缸驱动。
所述上底座1的底端面中部设有凹腔三12，凹腔三12中卡装有上模具安装底座3，上模具安装底座3通过环形上模具安装压板13压装固定，所述上模具安装底座3的底端面中部也设有凹腔，所述凹腔安装有上成型模具4，所述上成型模具4通过环形上成型模具压板14压装固定。
所述下底座2的上端面设有台阶通孔，所述台阶通孔中安装有下模具安装底座6，所述下模具安装底座6通过环形下模具安装底座压板15压装在下底座2上，所述下模具安装底座6上设有台阶通孔，所述台阶通孔内通过安装有下成型模具7，所述下成型模具7通过环形下成型模具压板16压装固定。
具体工作时，首先通过将加热之后的稳定杆杆体的中部卡装在上限位模座，其两端位于两下成型模具上，通过油缸驱动上限位模座，对杆体中部进行夹紧固定，然后通过油缸驱动杆体两端的上底座向下移动，从而带动上模具安装底座和上成型模具向下移动，直至上成型模具与下成型模具配合进行合模，合模后通过下底座底端的油缸驱动内孔挤压头上升，顶挤杆体中部形成中部内陷的凹腔，凹腔四周的材料往四周扩散，直到型腔被填满，当挤孔模具位移或压力到达设定值后，挤孔模具停止运动，饱满及中间带沉孔的稳定杆两端端头成型。
Claims (3)
1.一种稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：包括有上、下底座（1、2），所述上底座（1）的下端依次安装有上模具安装底座（3）和上成型模具（4），所述上成型模具（4）的中部设有成型凹腔一（5）；所述下底座（2）上依次安装有下模具安装底座（6）和下成型模具（7），所述下成型模具（7）上设有与上成型模具（4）的成型凹腔一（5）对应的凹腔二（8），且凹腔二（8）的中部设有通孔，所述通孔与下模具安装底座（6）和下底座（2）中部的台阶通孔贯穿配合构成内孔挤压头导向通道（10），所述下底座（2）中安装有与内孔挤压头导向通道（10）导向配合的台阶式内孔挤压头（11），所述台阶式内孔挤压头（11）的升降由其底端的液压缸驱动。
2.根据权利要求1所述的稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：所述上底座（1）的底端面中部设有凹腔三（12），凹腔三（12）中卡装有上模具安装底座（3），上模具安装底座（3）通过环形上模具安装压板（13）压装固定，所述上模具安装底座（3）的底端面中部也设有凹腔，所述凹腔安装有上成型模具（4），所述上成型模具（4）通过环形上成型模具压板（14）压装固定。
3.根据权利要求1所述的稳定杆端头内孔挤压成型模具，其特征在于：所述下底座（2）的上端面设有台阶通孔，所述台阶通孔中安装有下模具安装底座（6），所述下模具安装底座（6）通过环形下模具安装底座压板（15）压装在下底座（2）上，所述下模具安装底座（6）上设有台阶通孔，所述台阶通孔内通过安装有下成型模具（7），所述下成型模具（7）通过环形下成型模具压板（16）压装固定。
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2019
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