CN211386332U - 一种线径均匀的钛金属丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，包括机体，所述机体的顶部设置有拉丝槽，所述机体的两侧分别安装有收线辊和放线辊，所述拉丝槽内部的两侧皆安装有拉丝模，所述拉丝槽的内部设置有横杆，所述横杆的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有多组与之相互配合的第一滑块，所第一述滑块的下方皆连接有导线轮。本实用新型设置有多组导线轮，以对金属丝起到导向作用，使金属丝绷直，受力均匀，保证金属丝线径均匀，给金属丝的后续加工使用带来方便，且通过滤网对拉丝油中的金属碎屑进行过滤，使拉丝油从排油管进入到放置槽的内部，便于对拉丝油的回收利用，避免造成拉丝油的浪费，给人们的使用带来方便。

Description

一种线径均匀的钛金属丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种线径均匀的钛金属丝拉丝机。

背景技术

拉丝机，又名拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业，拉丝机按用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等，但现有的钛金属丝拉丝机在对钛金属丝拉丝时，由于缠绕时金属丝扭转，造成金属丝受力不均，从而造成金属丝线径不均匀，影响金属丝的后续加工使用，且现有的拉丝机不便对拉丝油进行回收利用，造成拉丝油的浪费，影响人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，包括机体，所述机体的顶部设置有拉丝槽，所述机体的两侧分别安装有收线辊和放线辊，所述拉丝槽内部的两侧皆安装有拉丝模，所述拉丝槽的内部设置有横杆，所述横杆的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有多组与之相互配合的第一滑块，所第一滑块的下方皆连接有导线轮，所述机体的底部设置有空腔，所述空腔的内部设置有放置槽，所述拉丝槽的底部安装有排油管，且排油管的内部设置有阀门。

优选地，所述拉丝槽靠近放线辊的一侧设置有进线口，所述拉丝槽靠近收线辊的一侧设置有出线口。

优选地，所述第一滑槽的顶部从左至右依次设置有多组第一限位孔，所述第一滑块的顶部皆设置有第二限位孔，且第一限位孔和第二限位孔的内侧设置有固定栓。

优选地，所述空腔内部底端的两侧皆安装有第二滑槽，所述放置槽底部的两侧皆固定有与第二滑槽相互配合的第二滑块。

优选地，所述收线辊的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端与收线辊相固定。

优选地，所述拉丝槽内部的下方安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有多组导线轮，以对金属丝起到导向作用，使金属丝绷直，受力均匀，保证金属丝线径均匀，给金属丝的后续加工使用带来方便，且通过滤网对拉丝油中的金属碎屑进行过滤，使拉丝油从排油管进入到放置槽的内部，便于对拉丝油的回收利用，避免造成拉丝油的浪费，给人们的使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型横杆的结构示意图。

图中：1、机体；2、拉丝槽；3、收线辊；4、放线辊；5、旋转轴；6、进线口；7、出线口；8、横杆；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、导线轮；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、空腔；15、放置槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、排油管；19、拉丝模；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，包括机体1，机体1的顶部设置有拉丝槽2，机体1的两侧分别安装有收线辊3和放线辊4，拉丝槽2内部的两侧皆安装有拉丝模19，拉丝槽2的内部设置有横杆8，横杆8的内部设置有第一滑槽9，且第一滑槽9的内部设置有多组与之相互配合的第一滑块10，所第一滑块10的下方皆连接有导线轮11，机体1的底部设置有空腔14，空腔14的内部设置有放置槽15，拉丝槽2的底部安装有排油管18，且排油管18的内部设置有阀门，空腔14内部底端的两侧皆安装有第二滑槽16，放置槽15底部的两侧皆固定有与第二滑槽16相互配合的第二滑块17，通过第二滑块17在第二滑槽16的内部移动，以将放置槽15拉出，方便人们对拉丝油回收利用，拉丝槽2内部的下方安装有滤网，便于对拉丝油中的金属碎屑进行过滤，使金属碎屑留在滤网的上方，便于人们的后续处理。

在本实施例中：通过第一滑块10在第一滑槽9的内部移动，以使导线轮11处于合适位置，使用固定栓穿过第一限位孔12和第二限位孔13，以对第一滑块10进行固定，进而使导线轮11进行固定，以便导线轮11对钛金属丝拉紧，以保证其受力均匀。

请参阅附图1，拉丝槽2靠近放线辊4的一侧设置有进线口6，拉丝槽2靠近收线辊3的一侧设置有出线口7；收线辊3的上方安装有电机20（型号为TC7122），电机20的输出端设置有旋转轴5，且旋转轴5的末端与收线辊4相固定。

在本实用新型中，将放线辊4上的钛金属丝穿过进线口6，并从出线口7穿出，通过电机20带动旋转轴5转动，进而使收线辊3转动，以使放线辊4转动，不断放线，保证了拉丝机的正常工作。

请参阅附图2和图3，第一滑槽9的顶部从左至右依次设置有多组第一限位孔12，第一滑块10的顶部皆设置有第二限位孔13，且第一限位孔12和第二限位孔13的内侧设置有固定栓。

在本实用新型中，选择合适位置的第一限位孔12，使第一限位孔12与第二限位孔13相配合，使用固定栓穿过第一限位孔12和第二限位孔13，对第一滑块10进行固定，进而使导线轮11固定，防止导线轮11在对钛金属丝导向时发生偏移。

工作原理：在拉丝槽2的内部注入拉丝油，将放线辊4上的钛金属丝绕拉丝模19上，并通过第一滑块10在第一滑槽9的内部移动，以对导线轮11的位置进行调节，使导线轮11处于合适位置，使用固定栓穿过第一限位孔12和第二限位孔13，以使第一滑块10固定在第一滑槽9的内部，进而使导线轮11固定，方便导线轮11对钛金属丝起到导向绷直的作用，保证钛金属丝受力均匀，以保证其拉丝时线径均匀，在通过电机20带动旋转轴5转动，进而使收线辊3转动，收线辊3带动放线辊4转动，以进行拉丝工作，且当拉丝完成后，打开阀门，拉丝油经排油管18排出，滤网对拉丝油中的金属碎屑进行过滤，以使金属碎屑留在滤网上方，便于人们的后续处理，拉丝油经排油管18排入到放置槽15的内部，通过第二滑块17在第二滑槽16的内部移动，便于对放置槽15的取出，方便人们对拉丝油进行回收利用，节省了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有拉丝槽（2），所述机体（1）的两侧分别安装有收线辊（3）和放线辊（4），所述拉丝槽（2）内部的两侧皆安装有拉丝模（19），所述拉丝槽（2）的内部设置有横杆（8），所述横杆（8）的内部设置有第一滑槽（9），且第一滑槽（9）的内部设置有多组与之相互配合的第一滑块（10），所第一滑块（10）的下方皆连接有导线轮（11），所述机体（1）的底部设置有空腔（14），所述空腔（14）的内部设置有放置槽（15），所述拉丝槽（2）的底部安装有排油管（18），且排油管（18）的内部设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝槽（2）靠近放线辊（4）的一侧设置有进线口（6），所述拉丝槽（2）靠近收线辊（3）的一侧设置有出线口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，其特征在于：所述第一滑槽（9）的顶部从左至右依次设置有多组第一限位孔（12），所述第一滑块（10）的顶部皆设置有第二限位孔（13），且第一限位孔（12）和第二限位孔（13）的内侧设置有固定栓。

4.根据权利要求3所述的一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，其特征在于：所述空腔（14）内部底端的两侧皆安装有第二滑槽(16)，所述放置槽（15）底部的两侧皆固定有与第二滑槽（16）相互配合的第二滑块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，其特征在于：所述收线辊（3）的上方安装有电机（20），所述电机（20）的输出端设置有旋转轴（5），且旋转轴（5）的末端与收线辊（3）相固定。

6.根据权利要求5所述的一种线径均匀的钛金属丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝槽（2）内部的下方安装有滤网。

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