CN211374079U - 整体式非对称轮辋检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种整体式非对称轮辋检测设备，包括底座，所述底座的上方设置有滑动板，滑动板的底端开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端延伸至滑动板的下方并与底座的顶部固定连接，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块上转动安装有倾斜设置的转动板，转动板远离第一滑块的一端转动安装有转动座，且转动座远离转动板的一端与滑动板固定连接，第一滑槽的一侧内壁上开设有转动槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备主体进行移动和高度调节，使得检测设备主体测量范围大、测量精度高的特点，满足了使用的需要。

Description

整体式非对称轮辋检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种整体式非对称轮辋检测设备。

背景技术

目前乘用车轮胎（轿车、SUV等）基本使用的都是无内胎轮胎，俗称原子胎或真空胎，这种轮胎是利用轮胎内壁和铝合金车轮之间的紧密配合来保证轮胎与车轮间良好的气密性的；

在现场检测过程中，由于尺寸众多，并且这些尺寸中，对于一些较高的尺寸，这就需要检测人员频繁更换测量器具、这给检测人员带来巨大的工作量，同时也容易造成测量失误。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在现场检测过程中，由于尺寸众多，并且这些尺寸中，对于一些较高的尺寸，这就需要检测人员频繁更换测量器具、这给检测人员带来巨大的工作量，同时也容易造成测量失误的问题，而提出的整体式非对称轮辋检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

整体式非对称轮辋检测设备，包括底座，所述底座的上方设置有滑动板，滑动板的底端开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端延伸至滑动板的下方并与底座的顶部固定连接，底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块上转动安装有倾斜设置的转动板，转动板远离第一滑块的一端转动安装有转动座，且转动座远离转动板的一端与滑动板固定连接，第一滑槽的一侧内壁上开设有转动槽，底座的另一侧开设有转动孔，且转动孔、第一滑槽和转动槽内转动安装有同一个丝杆，第一滑块上开设有螺纹孔，且丝杆的一端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，丝杆的另一端延伸至底座的外侧并固定安装有转动盘，转动孔靠近底座的一侧开设有卡槽，转动盘的转动带动丝杆进行转动。

优选的，所述底座靠近转动盘的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，且滑动杆的一端延伸至底座的外侧并与卡槽相卡装，滑动杆的另一端固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离滑动杆的一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述底座的顶部开设有连接槽，连接槽与滑动槽相连通，连接槽内滑动安装有连接杆，连接杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动杆的顶部固定连接，连接杆的移动带动滑动杆进行移动。

优选的，所述伸缩杆的两侧均开设有第二滑槽，伸缩槽的两侧内壁上均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，滑动板的顶部固定安装有检测设备主体，检测设备主体的两侧均固定安装有检测头，两个第二滑块对滑动板进行限位。

优选的，所述底座的底部四角均转动安装有转动轮，且四个转动轮均为万向可锁紧轮，四个转动轮方便对检测设备主体进行移动。

优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈环形等距离分布在底座上，多个卡槽对转动盘进行多位置固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了整体式非对称轮辋检测设备，具备以下有益效果：

1、该整体式非对称轮辋检测设备，通过推动底座，通过四个转动轮对检测设备主体进行移动；

2、该整体式非对称轮辋检测设备，通过拉动连接杆，连接杆带动滑动杆进行移动，滑动杆压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，使滑动杆移出卡槽内；

3、该整体式非对称轮辋检测设备，通过拉动连接杆，连接杆带动滑动杆进行移动，滑动杆压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，使滑动杆移出卡槽内，然后保持连接杆不动，转动转动盘，转动盘，转动盘带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动第一滑块进行移动，第一滑块带动转动板进行移动，转动板带动转动座进行移动，转动座带动滑动板进行移动，滑动板带动两个第二滑槽进行移动，通过两个第二滑块对滑动板进行限位，滑动板带动检测设备主体进行高度调节，检测设备主体带动两个检测头进行高度调节，两个检测头使得检测设备主体测量范围大、测量精度高的特点；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对检测设备主体进行移动和高度调节，使得检测设备主体测量范围大、测量精度高的特点，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体式非对称轮辋检测设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体式非对称轮辋检测设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的整体式非对称轮辋检测设备的B部分结构示意图。

图中：1底座、2滑动板、3伸缩杆、4第一滑槽、5第一滑块、6转动板、7转动座、8转动槽、9转动孔、10丝杆、11螺纹孔、12转动盘、13卡槽、14滑动槽、15滑动杆、16复位弹簧、17连接槽、18连接杆、19第二滑槽、20第二滑块、21检测设备主体、22检测头、23伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，整体式非对称轮辋检测设备，包括底座1，底座1的上方设置有滑动板2，滑动板2的底端开设有伸缩槽23，伸缩槽23内滑动安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的底端延伸至滑动板2的下方并与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有第一滑块5，第一滑块5上转动安装有倾斜设置的转动板6，转动板6远离第一滑块5的一端转动安装有转动座7，且转动座7远离转动板6的一端与滑动板2固定连接，第一滑槽4的一侧内壁上开设有转动槽8，底座1的另一侧开设有转动孔9，且转动孔9、第一滑槽4和转动槽8内转动安装有同一个丝杆10，第一滑块5上开设有螺纹孔11，且丝杆10的一端贯穿螺纹孔11并与螺纹孔11螺纹连接，丝杆10的另一端延伸至底座1的外侧并固定安装有转动盘12，转动盘12靠近底座1的一侧开设有卡槽13，转动盘12的转动带动丝杆10进行转动。

本实用新型中，底座1靠近转动盘12的一侧开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动安装有滑动杆15，且滑动杆15的一端延伸至底座1的外侧并与卡槽13相卡装，滑动杆15的另一端固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16远离滑动杆15的一端与滑动槽14的一侧内壁固定连接，复位弹簧16起到限位和复位的作用。

本实用新型中，底座1的顶部开设有连接槽17，连接槽17与滑动槽14相连通，连接槽17内滑动安装有连接杆18，连接杆18的底端延伸至滑动槽14内并与滑动杆15的顶部固定连接，连接杆18的移动带动滑动杆15进行移动。

本实用新型中，伸缩杆3的两侧均开设有第二滑槽19，伸缩槽23的两侧内壁上均固定安装有第二滑块20，且两个第二滑块20分别与相对应的第二滑槽19滑动连接，滑动板2的顶部固定安装有检测设备主体21，检测设备主体21的两侧均固定安装有检测头22，两个第二滑块20对滑动板2进行限位。

本实用新型中，底座1的底部四角均转动安装有转动轮，且四个转动轮均为万向可锁紧轮，四个转动轮方便对检测设备主体21进行移动。

本实用新型中，卡槽13的数量为多个，且多个卡槽13呈环形等距离分布在底座1上，多个卡槽13对转动盘12进行多位置固定。

本实用新型中，使用时，通过推动底座1，通过四个转动轮对检测设备主体21进行移动，先拉动连接杆18，连接杆18带动滑动杆15进行移动，滑动杆15压缩复位弹簧16，复位弹簧16吸能，使滑动杆15移出卡槽13内，然后保持连接杆18不动，转动转动盘12，转动盘12带动丝杆10进行转动，丝杆10通过螺纹孔11带动第一滑块5进行移动，第一滑块5带动转动板6进行移动，转动板6带动转动座7进行移动，转动座7带动滑动板2进行移动，滑动板2带动两个第二滑槽19进行移动，通过两个第二滑块20对滑动板2进行限位，滑动板2带动检测设备主体21进行高度调节，检测设备主体21带动两个检测头22进行高度调节，两个检测头22使得检测设备主体21测量范围大、测量精度高的特点，从而能够快速方便的对检测设备主体21进行移动和高度调节，使得检测设备主体21测量范围大、测量精度高的特点，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.整体式非对称轮辋检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有滑动板（2），滑动板（2）的底端开设有伸缩槽（23），伸缩槽（23）内滑动安装有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的底端延伸至滑动板（2）的下方并与底座（1）的顶部固定连接，底座（1）的顶部开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）内滑动安装有第一滑块（5），第一滑块（5）上转动安装有倾斜设置的转动板（6），转动板（6）远离第一滑块（5）的一端转动安装有转动座（7），且转动座（7）远离转动板（6）的一端与滑动板（2）固定连接，第一滑槽（4）的一侧内壁上开设有转动槽（8），底座（1）的另一侧开设有转动孔（9），且转动孔（9）、第一滑槽（4）和转动槽（8）内转动安装有同一个丝杆（10），第一滑块（5）上开设有螺纹孔（11），且丝杆（10）的一端贯穿螺纹孔（11）并与螺纹孔（11）螺纹连接，丝杆（10）的另一端延伸至底座（1）的外侧并固定安装有转动盘（12），转动盘（12）靠近底座（1）的一侧开设有卡槽（13）。

2.根据权利要求1所述的整体式非对称轮辋检测设备，其特征在于，所述底座（1）靠近转动盘（12）的一侧开设有滑动槽（14），滑动槽（14）内滑动安装有滑动杆（15），且滑动杆（15）的一端延伸至底座（1）的外侧并与卡槽（13）相卡装，滑动杆（15）的另一端固定安装有复位弹簧（16），复位弹簧（16）远离滑动杆（15）的一端与滑动槽（14）的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的整体式非对称轮辋检测设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有连接槽（17），连接槽（17）与滑动槽（14）相连通，连接槽（17）内滑动安装有连接杆（18），连接杆（18）的底端延伸至滑动槽（14）内并与滑动杆（15）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的整体式非对称轮辋检测设备，其特征在于，所述伸缩杆（3）的两侧均开设有第二滑槽（19），伸缩槽（23）的两侧内壁上均固定安装有第二滑块（20），且两个第二滑块（20）分别与相对应的第二滑槽（19）滑动连接，滑动板（2）的顶部固定安装有检测设备主体（21），检测设备主体（21）的两侧均固定安装有检测头（22）。

5.根据权利要求1所述的整体式非对称轮辋检测设备，其特征在于，所述底座（1）的底部四角均转动安装有转动轮，且四个转动轮均为万向可锁紧轮。

6.根据权利要求1所述的整体式非对称轮辋检测设备，其特征在于，所述卡槽（13）的数量为若干个，且若干个卡槽（13）呈环形等距离分布在底座（1）上。

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