CN211374011U - 一种适用于弹簧制作中的自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，包括检测机构主体，所述检测机构主体的下端外表面设置有限位槽，所述检测机构主体的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有一号导轨、固定轨与二号导轨，所述固定轨位于一号导轨的一侧外表面，所述二号导轨位于一号导轨的另一侧。本实用新型所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，设有可调节放置盒、限位槽与储物盒，能够便于人们进行记录，从而确保人们的工作能够顺利进行，并能确保人们在检测过程中的稳定性较好，从而减小误差产生的概率，还可以便于人们进行清洁涂抹润滑油，确保灵活性较好，带来更好的使用前景。

Description

一种适用于弹簧制作中的自动检测机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧领域，特别涉及一种适用于弹簧制作中的自动检测机构。

背景技术

弹簧自动检测机构，是指便于人们弹簧的各项参数进行检测的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的弹簧自动检测机构在使用时存在一定的弊端，弹簧自动检测机构在使用过程中，不便于人们弹簧检测的各项参数进行记录，从而给人们的工作带来不便，也无法确保人们在检测过程中的稳定性较好，以便于人们顺利检测，此外，人们无法较为方便的进行清洁或加入润滑油，从而无法确保运作时的灵活性较好，给弹簧自动检测机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种适用于弹簧制作中的自动检测机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，包括检测机构主体，所述检测机构主体的下端外表面设置有限位槽，所述检测机构主体的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有一号导轨、固定轨与二号导轨，所述固定轨位于一号导轨的一侧外表面，所述二号导轨位于一号导轨的另一侧，所述二号导轨的一侧下端外表面固定安装有储物盒，所述二号导轨的前端设置有操作台，所述储物盒的内部设置有清洁布与润滑油存储瓶，所述清洁布位于润滑油存储瓶的一侧，所述储物盒的上端外表面设置有防尘盖，所述固定轨的内部设置有三号固定板，所述三号固定板的前端外表面固定安装有一号固定板，所述三号固定板的下端外表面固定安装有二号限位块，所述固定轨上设有可调节放置盒，且可调节放置盒的上端外表面设置有活动盖，所述可调节放置盒的后端外表面固定安装有二号固定板，所述二号固定板的上端外表面固定安装有一号限位块。

优选的，所述一号限位块的前端设置有一号调节旋钮，所述二号限位块的前端设置有二号调节旋钮，所述可调节放置盒的下端外表面设置有连接杆，所述可调节放置盒的下端外表面通过连接杆与三号固定板的上端外表面固定连接，所述可调节放置盒的内部设置有记录本与记录笔，记录本位于记录笔的一侧。

优选的，所述限位槽的前端中部设置有一号限位钉，所述限位槽的后端中部设置有二号限位钉，所述限位槽的一侧中部设置有三号限位钉，所述限位槽的另一侧中部设置有四号限位钉，所述限位槽的下端外表面设置有防滑耐压垫片。

优选的，所述储物盒的一侧外表面通过焊接与二号导轨的一侧下端外表面固定连接，所述润滑油存储瓶的内部设置有润滑油。

优选的，所述检测机构主体的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述检测机构主体的前端中部设置有一号限位孔，所述检测机构主体的后端中部设置有二号限位孔，所述检测机构主体的一侧中部设置有三号限位孔，所述检测机构主体的另一侧中部设置有四限位孔。

优选的，所述二号导轨的一侧上端设置有一号连接板，一号连接板的下端中部设置有一号弹簧连接头，所述二号导轨的一侧中部设置有二号连接板，二号连接板的上端中部设置有二号弹簧连接头，二号连接板的下端中部设置有三号弹簧连接头，所述支撑板的上端中部设置有四号连接头，所述二号导轨的内部设置有驱动模块与控制模块，所述操作台的内部设置有处理模块、显示模块与检测模块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，采用可调节放置盒，能够便于人们进行记录，从而提高人们的工作效率，采用限位槽，能够确保人们在检测过程中的稳定性较好，不易产生较大的误差，采用储物盒，能够便于人们进行清洁或涂抹润滑油，确保整体运作的灵活性较好，整个弹簧自动检测机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于弹簧制作中的自动检测机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型可调节放置盒的整体结构示意图；

图3为本实用新型储物盒的内部结构示意图。

图中：1、可调节放置盒；2、一号导轨；3、固定轨；4、限位槽； 5、二号导轨；6、操作台；7、储物盒；8、支撑板；9、检测机构主体； 10、活动盖；11、一号固定板；12、一号限位块；13、二号固定板；14、三号固定板；15、二号限位块；16、清洁布；17、防尘盖；18、润滑油存储瓶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，包括检测机构主体9，检测机构主体9的下端外表面设置有限位槽4，检测机构主体9的上端外表面固定安装有支撑板8，支撑板8的上端外表面固定安装有一号导轨2、固定轨3与二号导轨5，固定轨3位于一号导轨2 的一侧外表面，二号导轨5位于一号导轨2的另一侧，二号导轨5的一侧下端外表面固定安装有储物盒7，二号导轨5的前端设置有操作台6，储物盒7的内部设置有清洁布16与润滑油存储瓶18，清洁布16位于润滑油存储瓶18的一侧，储物盒7的上端外表面设置有防尘盖17，固定轨3的内部设置有三号固定板14，三号固定板14的前端外表面固定安装有一号固定板11，三号固定板14的下端外表面固定安装有二号限位块15，固定轨3上设有可调节放置盒1，且可调节放置盒1的上端外表面设置有活动盖10，可调节放置盒1的后端外表面固定安装有二号固定板13，二号固定板13的上端外表面固定安装有一号限位块12；

一号限位块12的前端设置有一号调节旋钮，二号限位块15的前端设置有二号调节旋钮，可调节放置盒1的下端外表面设置有连接杆，可调节放置盒1的下端外表面通过连接杆与三号固定板14的上端外表面固定连接，可调节放置盒1的内部设置有记录本与记录笔，记录本位于记录笔的一侧，确保可调节放置盒1与三号固定板14连接的更牢固；限位槽4的前端中部设置有一号限位钉，限位槽4的后端中部设置有二号限位钉，限位槽4的一侧中部设置有三号限位钉，限位槽4的另一侧中部设置有四号限位钉，限位槽4的下端外表面设置有防滑耐压垫片，能够提高限位槽4的稳定性；储物盒7的一侧外表面通过焊接与二号导轨5的一侧下端外表面固定连接，润滑油存储瓶18的内部设置有润滑油，确保储物盒7与二号导轨5连接的更牢固；检测机构主体9的下端外表面设置有防滑耐压垫片，检测机构主体9的前端中部设置有一号限位孔，检测机构主体9的后端中部设置有二号限位孔，检测机构主体9的一侧中部设置有三号限位孔，检测机构主体9的另一侧中部设置有四限位孔，检测机构主体9可采用KN-100型号，确保检测机构主体9能够正常使用；二号导轨5的一侧上端设置有一号连接板，一号连接板的下端中部设置有一号弹簧连接头，二号导轨5的一侧中部设置有二号连接板，二号连接板的上端中部设置有二号弹簧连接头，二号连接板的下端中部设置有三号弹簧连接头，支撑板8的上端中部设置有四号连接头，二号导轨5的内部设置有驱动模块与控制模块，操作台6的内部设置有处理模块、显示模块与检测模块，确保操作台6能够正常使用。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，在使用时，首先，人们将检测机构主体9置于限位槽4的内部，并将一号限位钉通过限位槽4的前端中部与检测机构主体9的前端中部固定，再将二号限位钉通过限位槽4的后端中部与检测机构主体9的后端中部固定，将三号限位钉通过限位槽4的一侧中部与检测机构主体9的一侧中部固定，再将四号限位钉通过限位槽4的另一侧中部与检测机构主体9的另一侧中部固定，确保检测机构主体9的稳定性较好，接着，人们将弹簧置于一号弹簧连接头与二号弹簧连接头之间，通过设置操作台6，确保控制模块来通过控制驱动模块确保二号连接板向下移动，从而对弹簧进行拉伸，此时，检测模块对弹簧拉力的各项参数进行检测，并通过处理模块对检测后的数据进行处理，再通过显示模块显示在操作台6上，人们也将弹簧置于三号弹簧连接头与四号弹簧连接头之间，通过设置操作台6，确保控制模块来通过控制驱动模块确保二号连接板向下移动，从而对弹簧进行下压，此时，检测模块对弹簧压力的各项参数进行检测，并通过处理模块对检测后的数据进行处理，再通过显示模块显示在操作台6上，当人们需要进行记录时，将活动盖10与可调节放置盒1分离，并从可调节放置盒1的内部取出记录本与记录笔，再将活动盖10盖紧可调节放置盒1，并将记录本与记录笔放置在活动盖10的上端，调松一号调节旋钮与二号调节旋钮，调整二号固定板13与三号固定板14在固定轨3上的位置，确保人们能够较为方便的进行记录，当人们需要进行清洁或涂抹润滑油时，将防尘盖17与储物盒7分离，并从储物盒7的内部取出清洁布16与润滑油存储瓶18，使用清洁布16 进行清洁，并将润滑油存储瓶18内部的润滑油涂抹在易磨损的各连接处，确保整体运作的灵活性较好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，包括检测机构主体(9)，其特征在于：所述检测机构主体(9)的下端外表面设置有限位槽(4)，所述检测机构主体(9)的上端外表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端外表面固定安装有一号导轨(2)、固定轨(3)与二号导轨(5)，所述固定轨(3)位于一号导轨(2)的一侧外表面，所述二号导轨(5)位于一号导轨(2)的另一侧，所述二号导轨(5)的一侧下端外表面固定安装有储物盒(7)，所述二号导轨(5)的前端设置有操作台(6)，所述储物盒(7)的内部设置有清洁布(16)与润滑油存储瓶(18)，所述清洁布(16)位于润滑油存储瓶(18)的一侧，所述储物盒(7)的上端外表面设置有防尘盖(17)，所述固定轨(3)的内部设置有三号固定板(14)，所述三号固定板(14)的前端外表面固定安装有一号固定板(11)，所述三号固定板(14)的下端外表面固定安装有二号限位块(15)，所述固定轨(3)上设有可调节放置盒(1)，且可调节放置盒(1)的上端外表面设置有活动盖(10)，所述可调节放置盒(1)的后端外表面固定安装有二号固定板(13)，所述二号固定板(13)的上端外表面固定安装有一号限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，其特征在于：所述一号限位块(12)的前端设置有一号调节旋钮，所述二号限位块(15)的前端设置有二号调节旋钮，所述可调节放置盒(1)的下端外表面设置有连接杆，所述可调节放置盒(1)的下端外表面通过连接杆与三号固定板(14)的上端外表面固定连接，所述可调节放置盒(1)的内部设置有记录本与记录笔，记录本位于记录笔的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，其特征在于：所述限位槽(4)的前端中部设置有一号限位钉，所述限位槽(4)的后端中部设置有二号限位钉，所述限位槽(4)的一侧中部设置有三号限位钉，所述限位槽(4)的另一侧中部设置有四号限位钉，所述限位槽(4)的下端外表面设置有防滑耐压垫片。

4.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，其特征在于：所述储物盒(7)的一侧外表面通过焊接与二号导轨(5)的一侧下端外表面固定连接，所述润滑油存储瓶(18)的内部设置有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，其特征在于：所述检测机构主体(9)的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述检测机构主体(9)的前端中部设置有一号限位孔，所述检测机构主体(9)的后端中部设置有二号限位孔，所述检测机构主体(9)的一侧中部设置有三号限位孔，所述检测机构主体(9)的另一侧中部设置有四限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动检测机构，其特征在于：所述二号导轨(5)的一侧上端设置有一号连接板，一号连接板的下端中部设置有一号弹簧连接头，所述二号导轨(5)的一侧中部设置有二号连接板，二号连接板的上端中部设置有二号弹簧连接头，二号连接板的下端中部设置有三号弹簧连接头，所述支撑板(8)的上端中部设置有四号连接头，所述二号导轨(5)的内部设置有驱动模块与控制模块，所述操作台(6)的内部设置有处理模块、显示模块与检测模块。

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